电液动弯管机制造技术

电液动弯管机，涉及钢管定型机械领域，包括机架，在机架内连接油缸，在机架的一侧设置转轴总成，转轴总成包括转轴支架和转轴，转轴支架焊接在机架的一侧，转轴竖向支撑在转轴支架上，在转轴的上端连接第一管模夹具，第一管模夹具包括第一夹具本体，在第一夹具本体的外周径向设置第一凹槽，在转轴的中部连接转臂，转臂的另一端与油缸的活塞杆相铰接；在机架的上方设置第二管模夹具和第三管模夹具，第二管模夹具包括第二夹具本体，在第二夹具本体朝向第一夹具本体的一侧设置第二凹槽，第三管模夹具包括第三夹具本体，在第三夹具本体朝向第一夹具本体的一侧设置第三凹槽。本实用新型专利技术具有弯管灵活、性能稳定、结构紧凑，维护方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】电液动弯管机，涉及钢管定型机械领域，包括机架，在机架内连接油缸，在机架的一侧设置转轴总成，转轴总成包括转轴支架和转轴，转轴支架焊接在机架的一侧，转轴竖向支撑在转轴支架上，在转轴的上端连接第一管模夹具，第一管模夹具包括第一夹具本体，在第一夹具本体的外周径向设置第一凹槽，在转轴的中部连接转臂，转臂的另一端与油缸的活塞杆相铰接；在机架的上方设置第二管模夹具和第三管模夹具，第二管模夹具包括第二夹具本体，在第二夹具本体朝向第一夹具本体的一侧设置第二凹槽，第三管模夹具包括第三夹具本体，在第三夹具本体朝向第一夹具本体的一侧设置第三凹槽。本技术具有弯管灵活、性能稳定、结构紧凑，维护方便等优点。【专利说明】 电液动弯管机
本技术涉及钢管定型机械领域，尤其涉及弯管机的结构。
技术介绍
目前市场上使用的弯管设置品种繁多，有手动、电动和全自动等多种操作方式。但在实际使用中存在诸多不便，如手动操作的，人工强度大、工作效率低、弯曲半径大等。电动和全自动的设备成本高，一次性投资大，适用大批量生产工况，对小批量生产工况不利于市场推广。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种适用于中、小批量生产的电液动弯管机，具有弯管灵活、性能稳定、结构紧凑，维护方便等优点。 本技术的目的是这样实现的:电液动弯管机，包括机架，在所述机架内连接横向布置的油缸，在机架的一侧设置转轴总成，所述转轴总成包括转轴支架和转轴，转轴支架焊接在机架的一侧，转轴竖向支撑在转轴支架上，在转轴的上端连接第一管模夹具，第一管模夹具包括圆形第一夹具本体，在第一夹具本体的外周径向设置第一凹槽，在转轴的中部连接转臂，转臂的另一端与所述油缸的活塞杆相铰接；在所述机架的上方设置第二管模夹具和第三管模夹具，第一管模夹具、第二管模夹具、第三管模夹具设置在同一平面上，第二管模夹具设置在第一管模夹具的一侧，第三管模夹具与第二管模夹具在同一直线上；所述第二管模夹具包括长方形第二夹具本体，在第二夹具本体朝向第一夹具本体的一侧设置第二凹槽，第三管模夹具包括长方形第三夹具本体，在第三夹具本体朝向第一夹具本体的一侧设置第三凹槽。 工作时先配对好相应的管模夹具，将工件(钢管)的一端夹在第一管模夹具与第二管模夹具之间，工件(钢管)的另一端在第三管模夹具的第三凹槽内以防止摆动，确认夹紧后启动电液动装置，油缸推出带动转轴总成上第一管模夹具和钢管旋转并弯曲成型至设定角度。取出弯管，油缸缩回。本技术弯管灵活、性能稳定，适用于中、小批量生产。 作为本技术的改进，在所述机架上还设置两组夹紧总成，每组夹紧总成分别包括一副楔形导轨、一只楔形支座、螺旋机构，楔形支座配合设置在一副楔形导轨内，螺旋机构包括螺杆、丝母、手轮、压盖，螺杆的一端通过压盖和螺栓与楔形支座连接，螺杆上螺纹连接丝母，螺杆的另一端与手轮连接；其中一组夹紧总成的楔形导轨、丝母分别连接在所述转轴支架上，另一组夹紧总成的楔形导轨、丝母分别连接在所述机架上；所述第二管模夹具连接在其中一夹紧总成的楔形支座上，所述第三管模夹具连接在另一夹紧总成的楔形支座上。通过手轮转动带动螺杆转动，使得楔形支座在楔形导轨内轴向移动，带动第二管模夹具或第三管模夹具移动，从而调节了第二管模夹具与第一管模夹具之间的距离，方便工件(钢管)的夹紧和松开。 作为本技术的进一步改进，所述第二夹具本体与相应的楔形支座之间设置相互配合的楔形第二安装槽和楔形第二凸起；所述第三夹具本体与相应的楔形支座之间设置相互配合的楔形第三安装槽和楔形第三凸起。 为了便于上下调节第二管模夹具和第三管模夹具的位置，在每个楔形支座上分别设置行程槽，第二管模夹具和第三管模夹具分别通过调节螺栓与相应的楔形支座连接，各调节螺栓分别穿置在相应的行程槽内。 为了便于安装检修，在机架上设置检修孔。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的一种结构示意图。 图2为图1的俯视图。 图3为图1的左视图。 图4为图2的局部示意图。 图5为图4中A — A向视图。 【具体实施方式】 如图1 一 5所示，本技术主要包括机架1，在机架I内连接横向布置的油缸2，在机架I上设置检修孔3。在机架I上设置转轴总成4、两组夹紧总成5，转轴总成4包括转轴支架41和转轴42，转轴支架41焊接在机架I的一侧，转轴42竖向支撑在转轴支架41上，在转轴41的上端连接第一管模夹具6，第一管模夹具6包括圆形第一夹具本体61，在第一夹具本体61的外周径向设置第一凹槽62。在转轴4的中部连接转臂10，转臂10的另一端与油缸2的活塞杆相铰接。在机架I的上方设置第二管模夹具7和第三管模夹具8，第一管模夹具6、第二管模夹具7、第三管模夹具8设置在同一平面上，第二管模夹具7设置在第一管模夹具6的一侧，第三管模夹具8与第二管模夹具7在同一直线上。第二管模夹具7包括长方形第二夹具本体71，在第二夹具本体71朝向第一夹具本体61的一侧设置第二凹槽72，第三管模夹具8包括长方形第三夹具本体81，在第三夹具本体81朝向第一夹具本体61的一侧设置第三凹槽82。 每组夹紧总成5分别包括一副楔形导轨51、一只楔形支座52、螺旋机构53，楔形支座52配合设置在一副楔形导轨51内，螺旋机构53包括螺杆531、丝母532、手轮533、压盖534，螺杆531的一端通过压盖534和螺栓535与楔形支座52连接，螺杆531上螺纹连接丝母532，螺杆531的另一端与手轮533连接。其中一组夹紧总成5的楔形导轨51、丝母532分别连接在转轴支架41上，另一组夹紧总成5的楔形导轨51、丝母532分别连接在机架I上。 第二管模夹具7连接在其中一夹紧总成5的楔形支座52上，第三管模夹具8连接在另一夹紧总成5的楔形支座52上。第二夹具本体71与相应的楔形支座52之间设置相互配合的楔形第二安装槽711和楔形第二凸起521。第三夹具本体81与相应的楔形支座52之间设置相互配合的楔形第三安装槽811和楔形第三凸起521。在每个楔形支座52上分别设置行程槽522，第二管模夹具7和第三管模夹具8分别通过调节螺栓523与相应的楔形支座52连接，各调节螺栓523分别穿置在相应的行程槽522内。 工件(钢管)9的一端夹在第一管模夹具6的第一凹槽62与第二管模夹具7的第二凹槽72内，工件(钢管)9的另一端在第三管模夹具8的第三凹槽82内。【权利要求】1.电液动弯管机，包括机架，其特征在于:在所述机架内连接横向布置的油缸，在机架的一侧设置转轴总成，所述转轴总成包括转轴支架和转轴，转轴支架焊接在机架的一侧，转轴竖向支撑在转轴支架上，在转轴的上端连接第一管模夹具，第一管模夹具包括圆形第一夹具本体，在第一夹具本体的外周径向设置第一凹槽，在转轴的中部连接转臂，转臂的另一端与所述油缸的活塞杆相铰接；在所述机架的上方设置第二管模夹具和第三管模夹具，第一管模夹具、第二管模夹具、第三管模夹具设置在同一平面上，第二管模夹具设置在第一管模夹具的一侧，第三管模夹具与第二管模夹具在同一直线上；所述第二管模夹具包括长方形第二夹具本体，在第二夹具本体朝向第一夹具本体的一侧设置第二凹槽，第三管模夹具包括长方形第三夹具本体，本文档来自技高网...

【技术保护点】
电液动弯管机，包括机架，其特征在于：在所述机架内连接横向布置的油缸，在机架的一侧设置转轴总成，所述转轴总成包括转轴支架和转轴，转轴支架焊接在机架的一侧，转轴竖向支撑在转轴支架上，在转轴的上端连接第一管模夹具，第一管模夹具包括圆形第一夹具本体，在第一夹具本体的外周径向设置第一凹槽，在转轴的中部连接转臂，转臂的另一端与所述油缸的活塞杆相铰接；在所述机架的上方设置第二管模夹具和第三管模夹具，第一管模夹具、第二管模夹具、第三管模夹具设置在同一平面上，第二管模夹具设置在第一管模夹具的一侧，第三管模夹具与第二管模夹具在同一直线上；所述第二管模夹具包括长方形第二夹具本体，在第二夹具本体朝向第一夹具本体的一侧设置第二凹槽，第三管模夹具包括长方形第三夹具本体，在第三夹具本体朝向第一夹具本体的一侧设置第三凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永林，
申请(专利权)人：扬州市飞龙气动液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32