一种新型实木拼接板的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种新型实木拼接板的制作方法，包括以下步骤：将原木进行软化物理处理；微小化处理制成薄木板；将薄木板用特殊工艺干燥；拼接成整张板，分出面板和芯材，排成全纵向多层板结构涂胶；用热压机压合制成全纵向多层板，采取科学的压力、压缩比以及压缩的时间将木材优化；养生；裁掉四边用砂光机砂光定厚；将纵向实木多层板锯成多层板条，与防变形实木多层叠加板厚度一致；多层板条自然纹理面涂胶，并且与工作台面垂直放入自动拼板机内，加压、高频、自动加热一次成形制成防变形实木多层叠加板，锯掉四边、砂光定厚，拼成后的防变形实木多层叠加板整面是多层板截面，双面贴一层或两层横向单板。该技术是在防变形实木多层叠加板基础之上又进一步做了防变形深化处理；最大限度的消除了木材的内应力，真正解决了木材变形开裂翘曲这一难题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括以下步骤：将原木进行软化物理处理；微小化处理制成薄木板；将薄木板用特殊工艺干燥；拼接成整张板，分出面板和芯材，排成全纵向多层板结构涂胶；用热压机压合制成全纵向多层板，采取科学的压力、压缩比以及压缩的时间将木材优化；养生；裁掉四边用砂光机砂光定厚；将纵向实木多层板锯成多层板条，与防变形实木多层叠加板厚度一致；多层板条自然纹理面涂胶，并且与工作台面垂直放入自动拼板机内，加压、高频、自动加热一次成形制成防变形实木多层叠加板，锯掉四边、砂光定厚，拼成后的防变形实木多层叠加板整面是多层板截面，双面贴一层或两层横向单板。该技术是在防变形实木多层叠加板基础之上又进一步做了防变形深化处理；最大限度的消除了木材的内应力，真正解决了木材变形开裂翘曲这一难题。【专利说明】
本专利技术涉及一种实木拼接板生产方法。
技术介绍
实木板材用途广泛，存在自然缺陷，色差、结巴、变形、开裂等现象，该领域行业、 院校、专家、学者、以及木材加工厂进行了深入的研究和研发，专利技术了实木拼接板、指接板， 虽然较好的解决了结巴和变形的问题，只因我国资源匮乏所致价格昂贵，变形、开裂并未解 决；细木工板、密度板、刨花板、胶合板等产品；至今仍然不环保、握钉力不好、不防潮、平整 度不好，变形、翘曲、开裂十分严重，只能作为建筑模板、包装箱等使用，确因质量差平整度 不好不能做家具、木门、装饰装潢使用；而纵横结构的胶合板横向单板也不宜加工；全纵向 结构的多层板虽然解决了多层板易加工的问题，但是变形开裂现象十分严重。
技术实现思路
本专利技术针对目前实木板、实木拼接板、指接板，以及人造板存在不环保、握钉力不 好、不防潮、平整度不好，变形、翘曲、开裂等问题，提供了， 可较好地解决上述问题，采用科学的技术制作工艺方法和独特的结构率先攻破了上述技术 难题. 所述目的是通过如下方案实现的： ，其特征在于：包括以下步骤： 第一步：首先将原木进行蒸煮软化处理，将木材原浆做物理处理； 第二步：将上述得到的原木微小化处理，旋切成薄木板； 第三步：将上述得到的薄木板干燥； 第四步：将上述得到的薄木板切边并用拼缝机拼接成整张板，将整张板再一次分级，分 出面板和芯材，所有层为纵向纹理的薄木板，排成全纵向多层板结构如图1，在需要粘接的 面涂胶；也可以根据需要采用普通胶合板纵横结构排列；也可以根据需要采用多纵向少横 结构排列； 第五步：多将上述得到的层薄木板涂胶后用热压机经高温高压一次压合制成多层板； 第六步：将上述得到的多层板静置养生； 第七步：将上述得到的多层板裁掉四边，定厚砂光，制成防变形实木多层板如图2 ; 第八步：将上述得到的多层板锯成若干条多层板条如图3,宽度根据需要而定，与防变 形实木多层叠加板厚度一致，该板是由多层板条旋转90°c与工作台面垂直使用，因此多层 板条的宽度也是防变形实木多层叠加板的厚度； 第九步：将上述得到的若干条多层板条自然纹理面（W面）涂胶，并且与工作台面垂直 放入自动拼板机内（也就是说多层板条截面（J面）与工作台面平行)，加压、高频、自动加热 一次成形制成防变形实木多层叠加板(如图5)，拼成后的防变形实木多层板整面是多层板 条截面（J面);该多层板叠加立拼工艺，是在防变形板基础之上又进一步做了防变形深化处 理； 第十步：将将上述得到的防变形实木多层叠加板双面涂胶贴横向单板一层或二层放入 高频机内一次成型(如图)，修补，锯掉四边、砂光定厚。独到的多层叠加立拼工艺，加之横 向拉力板，最大限度的消除了木材的内应力；彻底解决了木材变形、翘曲平整度不好这一难 题。 所述第一步首先将原木进行软化处理是将原木进行蒸煮软化处理，浸泡6-10个 小时，再用1. 5?3个大气压的蒸汽对水进行喷蒸加热； 第二步进行微小化处理制成薄木板是将原木刨切或旋切成薄木板，首先将原木卡在刨 切机或旋切机上，调整速度，调整厚度为1. 8-2mm，将原木切成1. 8-2mm薄木板。 所述第三步将薄木板采用特殊工艺干燥，将选薄木板采用热压式干燥法进行干 燥；所述的热压式干燥法是使用多层热压机，先将薄木板平铺在热压机内，经加温加压后压 力调整为lmpa，温度调整为KKTC以内，压合30-60秒后将压力归零，反复几次即可将薄木 板的含水率稳定在6-12 %之内。 所述第四步将挑选出的纵向纹理的薄木板切边，按多层板规格预留余量50mm，用 拼缝机拼接成整张板做面板；有缺陷的薄木板经修补达到工艺标准要求的、窄条的薄木板 经过拼接成整张板后做芯材；所有层为纵向纹理的薄木板，排成全纵向多层板，上层面板和 下层面板为反面均匀涂胶，其他层薄木板均为双面均匀涂胶，选用环保E0级；胶的质量浓 度为70%胶，胶为零甲醛释放的植物胶或异氰酸酯类PMDI或酚醛树脂胶PF ;上层面层板 和下层面层板是反面涂胶，其他薄木板均双面涂胶；面层薄木板和平衡层板薄木板厚度为 1. 7?2. 0mm ;也可以根据需要按需排列。 所述第五步：把涂好胶的薄木板按设计的结构排列好放入热压机内，将压力调整 为15kg/cm 2或优质的薄木板压力调整为4kg/cm 2 ;压缩比调整为92%,热压时间为15分 钟/ cm,温度控制在110-115°C，压合成多层板；将压合好的多层板放在指定的平台上，第六 步：静置存放20天左右养生；第七部：按需要裁掉四边，定厚砂光。第八步：将纵向实木多 层板锯成多层板条，宽度根据需要而定，与防变形实木多层叠加板厚度一致； 第九步：多层板条自然纹理面涂胶，并且与工作台面垂直放入自动拼板机内（也就是说 多层板条立起来使用），采用E0级水性高分子异氰酸酯系拼接胶，用频率为6. 78KHz ;20mm 厚的多层板材拼接时间为2-3分钟，侧向压力为15-16吨；50mm厚的多层板材拼接时间为 4-5分钟，侧向压力为17-18吨。加压、高频、自动加热一次成形制成防变形实木多层叠加 板，锯掉四边、砂光定厚，拼成后的防变形实木多层板整面是多层板条截面（J面）如图5 ; 所述第十步：将将上述得到的防变形实木多层叠加板双面涂胶贴横向单板一层或二层 放入高频机内一次成型(如图)，修补，锯掉四边、砂光定厚。独到的多层叠加立拼工艺，加之 横向拉力板，最大限度的消除了木材的内应力；彻底解决了木材变形、翘曲平整度不好这一 难题。 本专利技术的有益效果是： 本专利技术克服了传统自然干燥方法使薄木板含水率高，平整度差；滚筒式干燥法使薄木 板翘曲变型开裂严重，很难保证质量的问题，采用热压式干燥法薄木板的平整度优于其他 方法烘干的质量，从根本上确保了平整度。 本专利技术采用的热压式干燥法是目前保障薄木板平整度，消除内应力，干燥质量最 佳的办法，薄木板的平整度和干燥质量是多层板质量好坏的重要因素之一，它不仅起到了 干燥和压平薄木板的作用更重要的是起到了初步定形的作用；此法远远优于传统干燥方 法。热压式干燥法。 本专利技术的防水性能非常好，合成后的多层板经沸水煮24小时不开胶、经冷水沁泡 160小时不开裂。 本专利技术总结了三十余年的经验用高温高压定型处理中的压力，温度，时间进一步 增强了木材的稳定性，提高了木材的密度，优化了木材的强度，使多层板更加结实。 本专利技术独本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型实木拼接板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：首先将原木进行蒸煮软化处理，将木材原浆做物理处理；第二步：将原木微小化处理，旋切成薄木板；第三步：薄木板干燥；第四步：先将薄木板切边并用拼缝机拼接成整张板，将整张板再一次分级，分出面板和芯材，将所有薄木板层为纵向纹理的薄木板，排成纵向多层板，在需要粘接的面涂胶；也可以根据需要采用普通胶合板纵横结构排列；也可以根据需要采用多纵向、少横向结构排列；第五步：将多层单板用热压机经高温高压一次压合制成多层板；第六步：静置养生；第七步:将上述得到的多层板裁掉四边，定厚砂光，制成防变形实木多层板；第八步：将纵向实木多层板锯成多层板条，宽度根据需要而定，与防变形实木多层叠加板厚度一致；第九步：多层板条自然纹理面涂胶，并且与工作台面垂直放入自动拼板机内，加压、高频、自动加热一次成形制成防变形实木多层叠加板，锯掉四边、砂光定厚，拼成后的防变形实木多层叠加板整面是多层板截面；第十步：将上述得到的防变形实木多层叠加板双面涂胶贴横向单板一层或二层放入高频机内一次成型，修补，锯掉四边、砂光定厚。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张福贵，
申请(专利权)人：哈尔滨盛世华林科技有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23