一种重质原料油的处理方法技术

本发明专利技术提供了一种重质原料油的处理方法，其中，该方法在一种原料油处理装置中进行，所述装置包括依次串联的加氢保护单元、加氢处理单元和催化裂解单元，所述加氢保护单元包括并联的主加氢保护反应器和备用加氢保护反应器，所述主加氢保护反应器的体积大于所述备用加氢保护反应器的体积；该方法包括：将重质原料油和氢气引入所述装置中，并与所述装置设置的多个加氢催化剂床层接触得到加氢尾油；主加氢保护反应器与备用加氢保护反应器交替使用，所述主加氢保护反应器的在线时间大于所述备用加氢保护反应器的在线时间。本发明专利技术的方法低碳烯烃和单环芳烃产率高，且反应器空间利用率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了，其中，该方法在一种原料油处理装置中进行，所述装置包括依次串联的加氢保护单元、加氢处理单元和催化裂解单元，所述加氢保护单元包括并联的主加氢保护反应器和备用加氢保护反应器，所述主加氢保护反应器的体积大于所述备用加氢保护反应器的体积；该方法包括：将重质原料油和氢气引入所述装置中，并与所述装置设置的多个加氢催化剂床层接触得到加氢尾油；主加氢保护反应器与备用加氢保护反应器交替使用，所述主加氢保护反应器的在线时间大于所述备用加氢保护反应器的在线时间。本专利技术的方法低碳烯烃和单环芳烃产率高，且反应器空间利用率高。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
低碳烯烃和单环芳烃是重要的石化基础原料。低碳烯烃包括乙烯、丙烯和丁烯，目 前低碳烯烃主要通过蒸汽裂解生产，石脑油是其最主要的原料。单环芳烃主要包括苯、甲苯 和二甲苯，目前也主要是以石脑油为原料通过重整方法生产。随着世界原油重质化，使得轻 质油与重质油价格差距越来越大，利用价格较低的重质油生产低碳烯烃和单环芳烃将更具 有更低的成本。 催化裂解技术是生产丙烯的一种重要手段，该技术通常以减压蜡油、加氢渣油等 重质油为原料，在酸性较强的催化裂解催化剂的作用下发生深度裂解反应，生成丙烯、乙 烯、丁烯以及富含单环芳烃的汽油等高附加值产品，同时副产干气、轻循环油、重循环油、油 楽及焦炭等。 另一方面，固定床重油加氢技术在近年来发展迅速。重油一般指渣油或蜡油，或其 它比柴油重的馏分。重油经过加氢处理脱除金属、硫、氮等杂原子，并提高了氢含量后，可作 为优质的催化裂解原料。因此二者结合是使得以重油为原料生产低碳烯烃和单环芳烃的有 效手段。但在该组合工艺中，通常催化裂解要产生一些副产品如催化裂解轻循环油、重循环 油、澄清油等。这些副产品如果作为产品价值较低，但如果将这些副产品循环至催化裂解装 置中进一步加工，由于它们富含多环芳烃，则循环这部分物流所带来的低碳烯烃和单环芳 烃收率很低，并且生焦量很大，降低了重油催化裂解装置的处理量及经济效益。 US4, 713, 221公开了在常规的渣油加氢和催化裂化联合的基础上，将催化裂化(包 括瓦斯油催化裂化和重油催化裂化）的重循环油循环至渣油加氢装置，与拔头原油混合后 进行加氢，加氢渣油进入催化裂化装置。这一小的变动，可使炼厂每加工一桶原油的效益净 增0. 29美元。 CN1119397C公开了一种渣油加氢处理一催化裂化组合工艺方法，是渣油和澄清油 一起进入渣油加氢处理装置，在氢气和加氢催化剂存在下进行加氢反应；反应所得的加氢 渣油进入催化裂化装置，在裂化催化剂存在下进行裂化反应，重循环油在催化裂化装置内 部进行循环；反应所得的油浆经分离器分离得到澄清油，返回至加氢装置。 CN1165601C公开了一种渣油加氢处理与重油催化裂化联合的方法，是渣油和油浆 蒸出物、催化裂化重循环油、任选的馏分油一起进入加氢处理装置，在氢气和加氢催化剂存 在下进行加氢反应；反应所得的生成油蒸出汽柴油后，加氢渣油与任选的减压瓦斯油一起 进入催化裂化装置，在裂化催化剂存在下进行裂化反应；反应所得重循环油进入渣油加氢 装置，蒸馏油浆得到蒸出物返回至加氢装置。 CN101747935A提出了一种重油加氢-催化裂解双向组合工艺，该方法将催化裂解 的循环油与蜡油和渣油混合后进入到固定床渣油加氢装置。该方法的优点在于：一方面可 以将催化裂解过程中难以加工的循环油转化为丙烯及轻质油品；另一方面又利用循环油中 富含多环芳烃的特点，将其掺入到渣油后不但降低渣油的粘度，并且有利于在加氢过程中 的渣油的胶体体系稳定，缓解了固定床渣油加氢催化剂结焦失活情况。 但上述方法只利用了催化裂化或催化裂解重循环油或更重的油浆馏分送至渣油 加氢装置和渣油一起加氢后再回到催化裂化或催化裂解，并未解决同样多环芳烃非常高的 轻循环油利用问题。与此同时这些方法还带来另外一个问题，就是催化裂化或催化裂解重 循环油或油浆含有酸性固体颗粒物，即催化裂化或催化裂解催化剂粉尘。催化剂粉尘会对 渣油加氢造成严重影响。 但对于固定床渣油加氢工艺，对原料中的固体颗粒物杂质有严格限制，因为固体 颗粒物杂质很容易沉积在催化剂的表面以及催化剂颗粒之间的空隙中，堵塞催化剂孔口， 导致催化剂失活，并且造成床层压降快速升高，使装置频繁停工和更换催化剂。而催化裂解 循环油中不可避免的含有的催化裂解催化剂粉末，进入到固定床渣油加氢装置后严重威胁 装置的运转周期。 为克服固定床反应器加工劣质渣油或含固体颗粒物原料时易于产生压降、操作周 期短的缺点，CN1484684A使用可置换反应器和可短路反应器加氢处理重烃馏分的方法。开 工初期，A、B两个保护反应器串联操作，B保护反应器在A保护反应器下游；当A保护反应 器压降太高或催化剂失活时，迅速将该反应器切出，B保护反应器继续运转，装置不停工；A 保护反应器切出后，完成催化剂隔离、冷却、卸出旧剂、装填新剂等过程，最后切回反应系统 重新运转。此时A保护反应器处于B保护反应器下游；当B保护反应器压降太高或催化剂 失活时，切除B保护反应器，A保护反应器单独运转，B保护反应器卸剂、装剂，然后串入A保 护反应器之后投入使用。如此反复可延长装置运转周期，但其A、B两个保护反应器一时A 在B之前，一时A在B之后，高温高压阀门众多，费用较高，操作复杂，会给生产带来风险和 不便。法国IFP公司提出了互换式保护反应器，但是同样地，其设备和操作复杂，生产风险 较闻。 在加氢以及其它领域，还有一个众所周知的保护器切换方法是采用两个等大的保 护反应器在主反应器之前，两个保护反应器轮流使用；首先A保护反应器在线，当A保护反 应器压降太高或催化剂失活时，可将该反应器切出，使B保护反应器在线；A保护反应器进 行催化剂隔离、冷却、卸出旧剂、装填新剂等过程。等B保护反应器压降太高或催化剂失活 时，可将B保护反应器切出，将A最后切回反应系统重新运转。由于此种形式高温、高压阀 门较少，操作较为简单，是很多工艺所采用的保护反应器形式。但此方法因总有一个保护反 应器离线，保护反应器利用效率只有50%，浪费宝贵的反应器空间。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的上述的缺陷，提供一种从重质原料油通过加氢和 催化裂解组合高效生产低碳烯烃和单环芳烃并能够使装置可长周期运行的方法。 为实现前述目的，本专利技术提供了，其中，该方法在一种 原料油处理装置中进行，所述原料油处理装置包括依次串联的加氢保护单元、加氢处理单 元和催化裂解单元，所述加氢保护单元包括并联的主加氢保护反应器和备用加氢保护反应 器，所述主加氢保护反应器的体积大于所述备用加氢保护反应器的体积；该方法包括： 在加氢处理反应条件下，将重质原料油和氢气引入所述装置中，并依次与所述装 置的加氢保护单元、加氢处理单元设置的多个加氢催化剂床层接触得到气体、加氢石脑油 和加氢尾油； 将所述加氢尾油或者减压瓦斯油与所述加氢尾油的混合油送入所述装置的催化 裂解单元中与催化裂解催化剂接触； 其中，在加氢保护单元中，主加氢保护反应器与备用加氢保护反应器交替使用，并 且，所述主加氢保护反应器的在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重质原料油的处理方法，其特征在于，该方法在一种原料油处理装置中进行，所述原料油处理装置包括依次串联的加氢保护单元、加氢处理单元和催化裂解单元，所述加氢保护单元包括并联的主加氢保护反应器和备用加氢保护反应器，所述主加氢保护反应器的体积大于所述备用加氢保护反应器的体积；该方法包括：在加氢处理反应条件下，将重质原料油和氢气引入所述装置中，并依次与所述装置的加氢保护单元、加氢处理单元设置的多个加氢催化剂床层接触得到气体、加氢石脑油和加氢尾油；将所述加氢尾油或者减压瓦斯油与所述加氢尾油的混合油送入所述装置的催化裂解单元中与催化裂解催化剂接触；其中，在加氢保护单元中，主加氢保护反应器与备用加氢保护反应器交替使用，并且，所述主加氢保护反应器的在线时间大于所述备用加氢保护反应器的在线时间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牛传峰，董凯，高永灿，戴立顺，崔琰，刘涛，邓中活，施瑢，邵志才，杨清河，胡大为，孙淑玲，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11