一种液压系统及辊磨机技术方案

本实用新型专利技术提出了一种液压系统及辊磨机，液压系统包括油缸、第一阀组、第二阀组及第一电磁阀；所述第一阀组与所述油缸连通，所述第二阀组与所述第一阀组连通，所述第一电磁阀分别与所述油缸及第二阀组连通；所述第一阀组和第二阀组上还分别设有用于为油缸保压的第一蓄能器和第二蓄能器；所述油缸、第一阀组、第二阀组及第一电磁阀的数量均为多个。上述液压系统，两种蓄能器的规格不一，当液压系统中的压力波动峰值较大时，则容积较大的蓄能器工作；当液压系统中的压力波动峰值较小时，则容积较小的蓄能器工作，避免了单一蓄能器的频繁开启，业克服了单一蓄能器突然关闭时产生较大峰值压力，与现有技术相比，液压系统的使用寿命更长，保压能力更强。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出了一种液压系统及辊磨机，液压系统包括油缸、第一阀组、第二阀组及第一电磁阀；所述第一阀组与所述油缸连通，所述第二阀组与所述第一阀组连通，所述第一电磁阀分别与所述油缸及第二阀组连通；所述第一阀组和第二阀组上还分别设有用于为油缸保压的第一蓄能器和第二蓄能器；所述油缸、第一阀组、第二阀组及第一电磁阀的数量均为多个。上述液压系统，两种蓄能器的规格不一，当液压系统中的压力波动峰值较大时，则容积较大的蓄能器工作；当液压系统中的压力波动峰值较小时，则容积较小的蓄能器工作，避免了单一蓄能器的频繁开启，业克服了单一蓄能器突然关闭时产生较大峰值压力，与现有技术相比，液压系统的使用寿命更长，保压能力更强。【专利说明】一种液压系统及辊磨机
本技术涉及辊磨机械领域，特别涉及一种液压系统及辊磨机。
技术介绍
辊磨机是一种高效、节能的物料粉碎设备，包括盘磨、环磨及辊磨等，工作过程中， 主要利用辊磨机的两个辊轮之间的压力将物料粉碎，具有能耗低、产量大、投资小及较为环 保等方面的优点，目前，辊磨机的运用已非常广泛。 辊磨机包括动辊和静辊，设备运行过程中，动辊和静辊之间的距离相对恒定，因 此，动辊油缸的蓄能保压能力、吸收冲击能力对辊磨机的平稳运行起到至关重要的作用，并 直接关系到设备的使用寿命。 目前广泛使用辊磨机，主要包括一个蓄能器或两个蓄能器并联，再与一个或两个 动辊油缸连接，而蓄能器、溢流阀及球阀是共用的，一旦其中一个蓄能器或溢流阀出现故 障，就需对辊磨机进行停机检修，直接影响辊磨机的生产效率。 综上所述，如何提供一种使用寿命长、保压能力强的用于辊磨机的液压系统，以及 包括此液压系统的辊磨机，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的问题之一是如何提供一种使用寿命长、保压能力 强的用于辊磨机的液压系统。 本技术要解决的问题之二是如何提供一种包括上述液压系统的辊磨机。 为解决上述问题之一，本技术提出一种液压系统，用于辊磨机，包括油缸、第 一阀组、第二阀组及第一电磁阀；所述第一阀组与所述油缸连通，所述第二阀组与所述第一 阀组连通，所述第一电磁阀分别与所述油缸及第二阀组连通；所述第一阀组和第二阀组上 还分别设有用于为油缸保压的第一蓄能器和第二蓄能器；所述油缸、第一阀组、第二阀组及 第一电磁阀的数量均为多个。 作为本技术一种液压系统在一方面的改进，所述第一阀组包括第一球阀、第 一溢流阀及第二电磁阀，所述第一球阀、第一溢流阀及第二电磁阀并联。 作为本技术一种液压系统在一方面的改进，所述第一阀组还包括第二球阀， 所述第二球阀设置于所述第一球阀与所述油缸之间的管路上。 作为本技术一种液压系统在一方面的改进，所述第一阀组与所述油缸之间还 设有用于检测管道压力的传感器，所述传感器为压力传感器。 作为本技术一种液压系统在一方面的改进，所述第一阀组与所述油缸之间还 设有用于控制油液流量的节流阀。 作为本技术一种液压系统在一方面的改进，所述第二阀组包括第二溢流阀、 第三球阀及第四球阀，所述第二溢流阀、第三球阀并联，所述第四球阀设置于所述第三球阀 与所述油缸之间的管路上。 作为本技术一种液压系统在一方面的改进，所述第一蓄能器的一端与所述第 一溢流阀的一端连通，所述第二蓄能器的一端与所述第二溢流阀连通。 作为本技术一种液压系统在一方面的改进，所述第一电磁阀和所述第二电磁 阀均为两位两通电磁换向阀。 作为本技术一种液压系统在一方面的改进，所述油缸、第一阀组、第二阀组、 第一蓄能器及第二蓄能器的数量均为两个。 上述结构的液压系统，用于辊磨机，包括多个油缸、第一阀组、第二阀组及第一电 磁阀，第一阀组及第二阀组上还设有第一蓄能器和第二蓄能器，两种蓄能器的规格不一，当 液压系统中的压力波动峰值较大时，则容积较大的蓄能器工作；当液压系统中的压力波动 峰值较小时，则容积较小的蓄能器工作，避免了单一蓄能器的频繁开启，业克服了单一蓄能 器突然关闭时产生较大峰值压力，与现有技术相比，液压系统的使用寿命更长，保压能力更 强。 为解决上述问题之二，本技术提出一种辊磨机，包括动辊、静辊及液压系统， 所述液压系统为如上所述的液压系统。 包括上述液压系统的辊磨机，使用寿命更长，工作效率更高。 【专利附图】【附图说明】 构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本实用新 型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。 图1为本技术一种液压系统的原理图。 图1中附图标记的对应关系为： 1第一蓄能器 2第一阀组 201第二电磁阀 202第一溢流阀 203第一球阀 204第二球阀 3第二蓄能器 4第二阀组401第二溢流阀 402第三球阀 403第四球阀 5第一电磁阀 6传感器 7节流阀 8油缸 【具体实施方式】 需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可 以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。 如图1所示的液压系统，用于辊压机，包括油缸8、第一阀组2、第二阀组4及第一 电磁阀5,第一阀组2与油缸8连通，第二阀组4与第一阀组2连通，第一电磁阀5分别与油 缸8及第二阀组4连通，其中，第一阀组2和第二阀组4上还分别设有用于为油缸8保压的 第一蓄能器1和第二蓄能器3,且油缸8、第一阀组2、第二阀组4及第一电磁阀5的数量均 为多个。 上述技术方案中，第一阀组2包括第一球阀203、第一溢流阀202及第二电磁阀 201，且第一球阀203、第一溢流阀202及第二电磁阀201并联。第一阀组2还包括第二球阀 204,第二球阀204设置于第一球阀203与油缸8之间的管路上。第二阀组4包括第二溢流 阀401、第三球阀402及第四球阀403,且第二溢流阀401、第三球阀402并联，第四球阀403 设置于第三球阀402与油缸8之间的管路上。 为实时检测管道压力，液压系统中还设有用于检测系统压力的传感器6,传感器6 具体设置于第一阀组2与油缸8之间的管路上，传感器6具体为压力传感器。 此外，为方便控制管道内的油液流量，液压系统中还设有节流阀7,具体地，节流阀 7设置于第一阀组2与油缸8之间的管路上。 上述技术方案中，为延长蓄能器的使用寿命，液压系统中设置了第一蓄能器1和 第二蓄能器3,第一蓄能器1和第二蓄能器3的蓄能压力不同，第一蓄能器1的容积大于第 二蓄能器3的容积，第一蓄能器1的一端与第一溢流阀202的一端连通，第二蓄能器3的一 端与第二溢流阀401的一端连通，当液压系统中的压力波动峰值较大时，第一蓄能器1工 作；当液压系统中的压力波动峰值较小时，第二蓄能器3工作，避免一个蓄能器的频繁开启 或关闭。 液压系统中的第一电磁阀5和第二电磁阀201均为两位两通电磁换向阀，第一电 磁阀5的左位工作时，油液可经过第一电磁阀5,第一电磁阀5的右位工作时，油路被截断。 同时，第二电磁阀201的左位工作时，油路被截断，第二电磁阀201的右位工作时，油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压系统，用于辊磨机，其特征在于，包括油缸(8)、第一阀组(2)、第二阀组(4)及第一电磁阀(5)；所述第一阀组(2)与所述油缸(8)连通，所述第二阀组(4)与所述第一阀组(2)连通，所述第一电磁阀(5)分别与所述油缸(8)及第二阀组(4)连通；所述第一阀组(2)和第二阀组(4)上还分别设有用于为油缸(8)保压的第一蓄能器(1)和第二蓄能器(3)；所述油缸(8)、第一阀组(2)、第二阀组(4)及第一电磁阀(5)的数量均为多个。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰，谢业胜，
申请(专利权)人：飞翼股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43