一种顶吸式氧化锑生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种顶吸式氧化锑生产系统，其包括反应炉本体和负压抽吸输送管道，于所述反应炉本体的顶部设有与反应室和外部相通的反应物出口管，反应物出口管的外围设有密闭的冷却水腔，该冷却水腔连接有进水管和出水管；于所述反应物出口管的上方，设有一倒“U”形过渡管，该倒“U”形过渡管的一端与所述反应物出口管正对，另一端与所述负压抽吸输送管道密封连通，且在倒“U”形过渡管内部、与反应物出口管正对的转角弯管处形成有一挡板。本实用新型专利技术顶吸式结构，无需清理，可以降低操作强度和节约人力，同时，大幅降低了氧化锑产品的次品率，从原来10％的次品率降低至0.5％以下，氧化锑产品的质量大幅提升并可提高经济效益20％以上。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种顶吸式氧化锑生产系统，其包括反应炉本体和负压抽吸输送管道，于所述反应炉本体的顶部设有与反应室和外部相通的反应物出口管，反应物出口管的外围设有密闭的冷却水腔，该冷却水腔连接有进水管和出水管；于所述反应物出口管的上方，设有一倒“U”形过渡管，该倒“U”形过渡管的一端与所述反应物出口管正对，另一端与所述负压抽吸输送管道密封连通，且在倒“U”形过渡管内部、与反应物出口管正对的转角弯管处形成有一挡板。本技术顶吸式结构，无需清理，可以降低操作强度和节约人力，同时，大幅降低了氧化锑产品的次品率，从原来10％的次品率降低至0.5％以下，氧化锑产品的质量大幅提升并可提高经济效益20％以上。【专利说明】
： 本技术涉及氧化锑生产设备
，特指一种顶吸式氧化锑生产系统。 一种顶吸式氧化锑生产系统
技术介绍
： 氧化锑粉末是在高温下利用锑蒸汽与氧气反应生成，其现有的生产系统中主要有 反应炉本体、冷却坩埚、侧吸管和负压抽吸管道等。现有的上述侧吸式生产系统在运行过程 中，冷却坩埚处易聚集、残留物料，一般需要每2个人一组每3个小时清理一次坩埚，这就 造成工人要在高温下作业，劳动强度大、成本高，而且长时间的清理作业也不利于反应温度 的控制，有较高的几率生产高价锑氧化物或者长方晶型氧化物，且高价锑氧化物易发生二 次氧化，形成结氧或者大量针状物，这些不合格产品会混入合格的氧化锑粉末中，比例高达 10 %，直接影响氧化锑产品的质量参数以及经济效益。
技术实现思路
： 本技术的目的在于现有产品的上述不足之处，提供一种顶吸式氧化锑生产系 统。 本技术采用的技术方案是：一种顶吸式氧化锑生产系统，其包括反应炉本体 和负压抽吸输送管道，反应炉本体内为反应室，于所述反应炉本体的顶部设有与反应室和 外部相通的反应物出口管，反应物出口管的外围设有密闭的冷却水腔，该冷却水腔连接有 进水管和出水管；于所述反应物出口管的上方，设有一倒"U"形过渡管，该倒"U"形过渡管 的一端与所述反应物出口管正对，另一端与所述负压抽吸输送管道密封连通，且在倒"U"形 过渡管内部、与反应物出口管正对的转角弯管处形成有一挡板。 所述反应物出口管的上端面至所述倒"U"形过渡管的进口端的垂直距离为 30cm ?50cm〇 所述倒"U"形过渡管为分体组装式结构，其与反应物出口管相正对的坚直段的上 端部外侧突出设有两个挂接柱，对应地，与该坚直段连接的转角弯管上形成有两个弯曲型 挂槽。 本技术顶吸式结构，反应物出口管中不会有残留物，因此无需清理工作，可以 降低操作强度和节约人力，同时，反应室的反应温度更容易控制和保持，从而减少生成高阶 锑的几率；而在反应物输送过程中，倒"U"形过渡管能起到很好的筛选效果，使合格产品负 压输送，而不合格产品则自动回落，重新反应，因此大幅降低了氧化锑产品的次品率，从原 来10%的次品率降低至〇. 5%以下，氧化锑产品的质量大幅提升并可提高经济效益20%以 上。 【专利附图】【附图说明】： 图1是本技术生产系统的组成示意图。 【具体实施方式】： 下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。 如图1所示，本技术所述的是一种顶吸式氧化锑生产系统，其包括反应炉本 体1和负压抽吸输送管道2,反应炉本体1内为反应室10,于所述反应炉本体1的顶部设有 与反应室10和外部相通的反应物出口管11，反应物出口 11管采用耐高温材料制作；反应 物出口管11的外围设有密闭的冷却水腔12,该冷却水腔12外壁连接有进水管121和出水 管122 ;通过进、出水管在密闭的冷却水腔12内形成流动冷却水，给反应物出口管11处的 环境散热，控制反应物出口管11内的温度，使反应产生的氧化锑蒸汽在出口管处降温结晶 形成氧化锑粉末； 于所述反应物出口管11的上方，设有一倒"U"形过渡管3,该倒"U"形过渡管3的 一端与所述反应物出口管11正对，另一端与所述负压抽吸输送管道2密封连通，且在倒"U" 形过渡管3内部、与反应物出口管11正对的转角弯管31处形成有一挡板32 ;该挡板32呈 弧形，其作用是使被抽吸上来的氧化锑粉末与之发生碰撞，粒径小于2. 5微米、重量轻的小 粉末碰撞后由于抽吸风力仍然会沿倒"U"形过渡管的水平段和后段继续被输送到负压抽吸 输送管道中，继而输送至合格品收集罐中，再进行分装；而粒径较大、重量较大的高阶锑氧 化物或者结晶形成的针状物与挡板碰撞后，由于重力的作用将回落至反应室中，再次反应。 所述反应物出口管11的上端面至所述倒"U"形过渡管3的进口端的垂直距离为 30cm?50cm ;在反应物出口管11与倒"U"形过渡管3的进口端流出间隙，使得在负压抽吸 过程中可以吸入外界的冷空气，对氧化锑粉末进行降温，从而有效地缩短整体降温时间以 及降温的行程，使整个生产线的距离和空间缩短。本实施例中，倒"U"形过渡管3通过一支 撑架34支撑在位于反应炉本体上方的楼板上。 所述倒"U"形过渡管3为分体组装式结构，其与反应物出口管11相正对的坚直段 33的上端部外侧突出设有两个挂接柱331，对应地，与该坚直段33连接的转角弯管31上形 成有两个弯曲型挂槽311。通过挂接柱331与弯曲型挂槽311可以实现坚直段33与转角弯 管31的快速拆装，便于施工。 本技术采用顶吸式结构，反应室反应产生的氧化锑蒸汽从顶部的反应物出口 管被吸出，经过反应物出口管11的相对低温的环境冷却形成氧化锑粉末，并被抽吸至倒 "U"形过渡管3内进一步冷却，对于颗粒较大、重量较大的高阶锑或者针状物，与转角弯管 处的挡板32碰撞后，由于重力的影响而回落至反应室10中，重新反应；而粒径小重量轻的 合格品则仍被负压抽吸输送管道2抽吸至储料罐中。 本技术顶吸式结构，反应物出口管中不会有残留物，因此无需清理工作，可以 降低操作强度和节约人力，同时，反应室的反应温度更容易控制和保持，从而减少生成高阶 锑的几率；而在反应物输送过程中，倒"U"形过渡管能起到很高的筛选效果，使合格产品负 压输送，而不合格产品则自动回落，重新反应，因此大幅降低了氧化锑产品的次品率，从原 来10%的次品率降低至0. 5%以下，氧化锑产品的质量大幅提升并可提高经济效益20%以 上。【权利要求】1. 一种顶吸式氧化锑生产系统，其包括反应炉本体和负压抽吸输送管道，反应炉本体 内为反应室，其特征在于：于所述反应炉本体的顶部设有与反应室和外部相通的反应物出 口管，反应物出口管的外围设有密闭的冷却水腔，该冷却水腔连接有进水管和出水管；于所 述反应物出口管的上方，设有一倒"U"形过渡管，该倒"U"形过渡管的一端与所述反应物出 口管正对，另一端与所述负压抽吸输送管道密封连通，且在倒"U"形过渡管内部、与反应物 出口管正对的转角弯管处形成有一挡板。2. 根据权利要求1所述的顶吸式氧化锑生产系统，其特征在于：所述反应物出口管的 上端面至所述倒"U"形过渡管的进口端的垂直距离为30cm?50cm。3. 根据权利要求1所述的顶吸式氧化锑生产系统，其特征在于：所述倒"U"形过渡管为 分体组装式结构，其与反应物出口管相正对的坚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶吸式氧化锑生产系统，其包括反应炉本体和负压抽吸输送管道，反应炉本体内为反应室，其特征在于：于所述反应炉本体的顶部设有与反应室和外部相通的反应物出口管，反应物出口管的外围设有密闭的冷却水腔，该冷却水腔连接有进水管和出水管；于所述反应物出口管的上方，设有一倒“U”形过渡管，该倒“U”形过渡管的一端与所述反应物出口管正对，另一端与所述负压抽吸输送管道密封连通，且在倒“U”形过渡管内部、与反应物出口管正对的转角弯管处形成有一挡板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：覃事敦，
申请(专利权)人：东莞市杰夫阻燃材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44