泰安环填料制造技术

本实用新型专利技术提供一种泰安环填料，该填料主要是由一个外环面和一个内环面组合而成，内环面套装在外环面中心部位，每个内环面有一个长圆柱面，其上设有1～5排孔洞，每排孔洞的数量2～9个，相邻两排孔洞交错排列，每个孔洞内设有一个向长圆柱面中心轴线弯曲的内曲折片，在孔洞和内曲折片的两条长边上设有齿牙。该泰安环填料外形近似球形，使用时可实现有序均匀排列，气液分布效果好；比表面积较大，比相同规格型号的常见散装填料高近一倍，传热、传质效率较高；强度较大，承载能力比相同规格型号的常见散装填料增加一倍。该泰安环填料的外环面和内环面用厚度为0.3～2.0mm的薄钢板经冲压工艺制作而成，可广泛应用于化工、化肥、炼油和石油化工等领域的填料塔设备中。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种泰安环填料，该填料主要是由一个外环面和一个内环面组合而成，内环面套装在外环面中心部位，每个内环面有一个长圆柱面，其上设有1～5排孔洞，每排孔洞的数量2～9个，相邻两排孔洞交错排列，每个孔洞内设有一个向长圆柱面中心轴线弯曲的内曲折片，在孔洞和内曲折片的两条长边上设有齿牙。该泰安环填料外形近似球形，使用时可实现有序均匀排列，气液分布效果好；比表面积较大，比相同规格型号的常见散装填料高近一倍，传热、传质效率较高；强度较大，承载能力比相同规格型号的常见散装填料增加一倍。该泰安环填料的外环面和内环面用厚度为0.3～2.0mm的薄钢板经冲压工艺制作而成，可广泛应用于化工、化肥、炼油和石油化工等领域的填料塔设备中。【专利说明】
本技术涉及一种泰安环填料。它属于化工、化肥、炼油和石油化工等领域填料 塔设备中所使用的散装填料。 泰安环填料
技术介绍
化工、化肥、炼油和石油化工等领域填料塔设备中使用的塔填料有规整填料和散 装填料，其中现在大量使用的散装填料有鲍尔环、阶梯环、扁环和矩鞍环等，它们结构简单， 加工制造容易，且可循环反复使用。但其不足之处在于：强度较小，承载能力差；比表面积 较小，使得传热、传质效率较低；且不能够有序排列，气液分布不够均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种泰安环填料，其外观形状近似为球形，使用时可 以实现有序均匀排列，气液分布效果好；比表面积较大，传热、传质效率比常见散装填料高； 强度较大，承载能力高。 本技术是通过下述技术方案加以实现的： 本技术主要是由一个外环面和一个内环面组合而成，内环面套装在外环面中 心部位。每个内环面有一个长圆柱面，其上设有1?5排孔洞，每排孔洞的数量2?9个， 相邻两排孔洞交错排列，每个孔洞内设有一个向长圆柱面中心轴线弯曲的内曲折片，在孔 洞和内曲折片的两条长边上设有齿牙。每个外环面有两个同轴的扁圆柱面，每个扁圆柱面 的中部设有压棱，在两个扁圆柱面之间，用椭圆形的N个Η状外连接片、N个长条状内连接 片和2Ν个短条状内连接片交错分布连接成一个整体，在两个扁圆柱面的外侧，各有Ν个正 弯折片和Ν个斜弯折片间隔分布，上述数量代号Ν的取值范围是3?20。正弯折片的根部 为与扁圆柱面轴线垂直的水平折片，正弯折片的端部为与水平折片垂直且背离外环面中心 方向的垂直折片，斜弯折片的根部为与扁圆柱面轴线成倾角30?60°的长斜折片，斜弯折 片的端部为与长斜折片成90?120°角度且趋向外环面中心方向的短斜折片。在外环面 的Η状外连接片、长条状内连接片、短条状内连接片、正弯折片和斜弯折片的各长边上设有 齿牙。 本技术的外环面和内环面用厚度为0. 3?2. 0_的薄钢板经冲压工艺制作而 成。 本技术与现有技术相比，具有如下优点： 1.外观形状近似为球形，使用时可以实现有序均匀排列，气液分布效果好； 2.比表面积较大，比相同规格型号的常见散装填料高近一倍，传热、传质效率较 商； 以相同规格型号各种散装填料的比表面积数值（m2 / m3)作比较，《泰安环I型》、 《泰安环II型》与国内外现有技术比较如下： 埴来il挪故拓金属 塑料· 金属 塑料 清华泰安环泰安环 鲍尔环鲍尔环阶梯环阶梯环扁环 I型 II型 38# 123 146 151 153 154 163 218 293 50# 79 109 110 109 111 120 159 214 76# 55 71 72 72 72 76 109 146 说明比较 最小 小 小 小 小 较大 更大 更大 3.强度较大，承载能力比相同规格型号的常见散装填料增加一倍。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术泰安环填料的主视外形图； 图2为本技术泰安环填料的俯视外形图； 图3为本技术泰安环填料的左视全剖视图； 图4为本技术泰安环填料的A-A俯视剖视图； 图5为本技术泰安环填料的B-B俯视剖视图； 图6为内环面切缝、落片下料示意图； 图7为内曲折片弯折示意图； 图8为内环面半圆成型示意图； 图9为内环面整圆成型示意图； 图10为内环面整圆成型后主视图； 图11为外环面切缝、落片下料示意图； 图12为正弯折片和斜弯折片一次弯折且同时完成扁圆柱面上压棱后示意图； 图13为正弯折片和斜弯折片二次弯折示意图； 图14为Η状外连接片、长条状内连接片和短条状内连接片的椭圆形状拉伸成型示 意图； 图15为外环面半圆成型前半成品的剖视示意图； 图16为外环面半圆成型剖视示意图； 图17为把已完成整圆成型的内环面放入半圆成型后的外环面之中剖视示意图； 图18为外环面整圆成型剖视示意图，一个完整的泰安环产品最终完成。 在上述各图中，为长圆柱面，为内曲折片，为扁圆柱面，为Η状外 连接片，为长条状内连接片，为短条状内连接片，为正弯折片，为斜弯折片。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作详细说明。 本技术主要是由一个外环面和一个内环面组合而成，内环面套装在外环面中 心部位。每个内环面有一个长圆柱面，其上设有1?5排孔洞，每排孔洞的数量2?9 个，相邻两排孔洞交错排列，每个孔洞内设有一个向长圆柱面中心轴线弯曲的内曲折 片，在孔洞和内曲折片的两条长边上设有齿牙。每个外环面有两个同轴的扁圆柱面 ，每个扁圆柱面的中部设有压棱，在两个扁圆柱面之间，用椭圆形的N个Η状外 连接片、Ν个长条状内连接片和2Ν个短条状内连接片交错分布连接成一个整 体，在两个扁圆柱面的外侧，各有Ν个正弯折片和Ν个斜弯折片间隔分布，上 述数量代号Ν的取值范围是3?20。正弯折片的根部为与扁圆柱面轴线垂直的水 平折片，正弯折片的端部为与水平折片垂直且背离外环面中心方向的垂直折片，斜弯 折片的根部为与扁圆柱面轴线成倾角30?60°的长斜折片，斜弯折片的端部 为与长斜折片成90?120°角度且趋向外环面中心方向的短斜折片。在外环面的Η状外连 接片、长条状内连接片、短条状内连接片、正弯折片和斜弯折片的各长 边上设有齿牙。 泰安环填料在实际应用时，泰安环填料的外环面也可以不必与内环面组合，泰安 环填料的外环面可以单独使用。外环面单独使用的泰安环填料称之为《泰安环I型》填料， 外环面和内环面组合使用的泰安环填料称之为《泰安环II型》填料。《泰安环II型》填料 比《泰安环I型》填料的比表面积更大，传热、传质效率更高。 I型》填料的比表面积更大，传热、传质效率更高。 本技术的外环面和内环面用厚度为0. 3?2. 0_的薄钢板经冲压工艺制作而 成。 内环面的制作工序如下： 1.内环面切缝、落片下料， 2.内曲折片弯折， 3.内环面半圆成型， 4.内环面整圆成型。 外环面的制作工序如下： 1.外环面切缝、落片下料， 2.正弯折片和斜弯折片 -次弯折且同时完成扁圆柱面上压棱， 3.正弯折片和斜弯折片二次弯折， 4. Η状外连接片、长条状内连接片和短条状内连接片的椭圆形状拉伸 成型， 5.外环面半圆成型， 6.把本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泰安环填料，其特征在于，本实用新型主要是由一个外环面和一个内环面组合而成，内环面套装在外环面中心部位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁泰安，梁勇，
申请(专利权)人：梁泰安，梁勇，
类型：新型
国别省市：天津;12