一种蓄电池极板的刷边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种蓄电池极板的刷边装置，包括机架、送料机构、刷耳肩机构、刷边机构、刷底机构和一取片随动机构；所述机架包括进料机架、主机架和取料机架，所述进料机架和取料机架分别设置在主机架的两侧；所述刷耳肩机构设置在主机架中靠近进料机架的一侧；所述刷底机构设置在主机架中靠近取料机架的一侧；所述刷边机构设置在主机架上，并位于刷耳肩机构和刷底机构之间；所述取片随动机构设置在取料机架上，并与该取料链条连接。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种蓄电池极板的刷边装置，包括机架、送料机构、刷耳肩机构、刷边机构、刷底机构和一取片随动机构；所述机架包括进料机架、主机架和取料机架，所述进料机架和取料机架分别设置在主机架的两侧；所述刷耳肩机构设置在主机架中靠近进料机架的一侧；所述刷底机构设置在主机架中靠近取料机架的一侧；所述刷边机构设置在主机架上，并位于刷耳肩机构和刷底机构之间；所述取片随动机构设置在取料机架上，并与该取料链条连接。【专利说明】一种蓄电池极板的刷边装置
本技术涉及一种刷边装置，特别是一种蓄电池极板的刷边装置。
技术介绍
在铅酸蓄电池生产过程中，需要将多联板栅经过滚剪机分切为单片极板。请参阅 图1，其为蓄电池单片极板的结构示意图。所述电池极板的边框包括极耳、左肩、右肩、左边 框、右边框和底边框。极板四边会出现毛边、变形、边缘不整齐等现象，造成极板质量下降， 严重影响蓄电池的质量和寿命。因此需要对滚切后的极板进行刷边以保证蓄电池质量。 传统的刷边方式为半手工刷边，刷边时力道不易掌控，易造成极板变形，板耳疏 松，极板质量下降，产品合格率低，生产效率低，产生的粉尘污染环境，对人体伤害大。并且 由于每个工人的熟练程度，手法不一致，对极板的刷亮效果也不均匀，并容易造成极板变 形，报废，从而影响蓄电池的后续装配组焊功能，减短了电池的使用寿命。并且导致生产效 率低，成本高，极板报废率高，不符合国家环保要求。
技术实现思路
本技术在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种蓄电池极板的刷边装置， 包括机架、送料机构、刷耳肩机构、刷边机构、刷底机构和一取片随动机构； 所述机架包括进料机架、主机架和取料机架，所述进料机架和取料机架分别设置 在主机架的两侧； 所述送料机构包括主传动电机、调整部件和链条导轨；所述链条导轨包括一主动 链条、送料链条、取料链条以及分别与该送料链条和取料链条连接的传动链条；所述送料链 条设置在送料机架上，所述主动链条设置在主机架上，所述取料链条设置在取料机架上；所 述主传动电机通过一齿轮与该主动链条连接；所述调整部件包括一固定墙板和一活动墙 板；所述固定墙板和活动墙板平行设置，并分别设置在送料链条的两侧； 所述刷耳肩机构设置在主机架中靠近进料机架的一侧；所述刷底机构设置在主机 架中靠近取料机架的一侧；所述刷边机构设置在主机架上，并位于刷耳肩机构和刷底机构 之间；所述取片随动机构设置在取料机架上，并与该取料链条连接。 相比于现有技术，本技术通过使用送料机构、刷耳肩机构、刷底机构，以及刷 底机构的共同作用，实现电池极板的自动刷边，提供了工作效率。同时，避免了人工刷边所 造成的不均匀现象，进而提高了后期蓄电池的使用寿命。 作为本技术的进一步改进，还包括一整片机构，所述整片机包括垂直整片气 缸、水平整片气缸和安装调整支架；所述安装调整支架设置在送料机架上；所述垂直整片 气缸和水平整片气缸相分别设置在安装调整支架上且相互垂直。进一步，通过使用整片机 构，方便在进料时，将极板压制整齐。 作为本技术的进一步改进，所述刷耳肩机构包括刷耳肩机座、两个电机、两组 传动部件、两组碗刷、水平调整部件和垂直调整部件；所述耳肩机座设置在主机架上，所述 两电机分别设置在刷耳肩机座上方，并分别通过两组传动部件与两组碗刷连接；所述水平 调整部件设置在刷耳肩机座的水平一侧，所述垂直调整部件设置在刷耳肩机座的上方。 作为本技术的进一步改进，所述每个传动部件分别包括三角皮带、主动轮、从 动轮和涨紧轮；所述三角皮带分别与该主动轮、从动轮与涨紧轮连接；所述电机通过该主 动轮与一碗刷连接；所述主动轮通过该三角皮带与从动轮连接，且该从动轮与另一碗刷连 接，并通过该涨紧轮调节两碗刷的距离。 作为本技术的进一步改进，所述水平调整部件包括一手轮和调节螺杆，所述 手轮通过该调节螺杆与刷耳肩机架的一侧连接；所述垂直调整部件包括一手轮和调节螺 杆，所述手轮通过该调节螺杆与刷耳肩机架的上方连接。 作为本技术的进一步改进，所述刷边机构包括刷边机架、气缸、前刷边部件、 后刷边部件、前滑架和后滑架；所述刷边机架设置在主机架上；所述前刷边部件通过该前 滑架与刷边机架连接，所述后刷边部件通过后滑架与刷边机架连接；所述气缸设置在刷边 机架的上方，并通过一连接件同时与两刷边部件连接； 所述前刷边部件包括刷边电机、同步带、主动轮、从动轮、涨紧轮和平刷；所述刷边 电机与该主动轮连接，且该主动轮通过同步带和涨紧轮和从动轮连接，且该从动轮与平刷 连接；所述后刷边部件包括刷边电机、同步带、主动轮、从动轮、涨紧轮和平刷；所述刷边电 机与该主动轮连接，且该主动轮通过同步带和涨紧轮和从动轮连接，且该从动轮与平刷连 接； 所述前滑架和后滑架上分别设有一螺杆和设置在该螺杆上的手轮，通过转动该手 轮以调节前后滑架的距离。 作为本技术的进一步改进，所述刷底机构包括一刷底底座、气缸和刷底部件； 所述刷底底座设置在主机架上，且该刷底底座上设有一滑轨；所述刷底部件设置在该滑轨 上，所述气缸设置在该刷底底座上，且该气缸的一端与该刷底部件连接；所述刷底部件包括 电机、同步带、主动轮、从动轮和平刷；所述电机与该主动轮连接，且该主动轮通过该同步带 与从动轮连接；所述平刷设置在从动轮上。 作为本技术的进一步改进，所述取片随动机构包括小车、滑轮、钢丝和配重 柱；所述小车设置在取料链条导轨上，且该小车的下端设有一轴承滚轮；所述滑轮设置在 取料机架上，所述钢丝的一端与小车连接，另一端绕过滚轮与配重柱连接。进一步，通过该 小车，在配重柱的作用下，将小车压紧刷边完成的极板，方便工作人员取走。 作为本技术的进一步改进，还包括一集尘机构；所述集尘机构包括一抽尘管 道、集尘漏斗、集尘导槽和集尘盒；所述机架上方设有抽风口；所述抽尘管道的一端与抽风 口连接，另一端设置在机架内部；所述集尘漏斗设置在该抽尘管道位于机架内部的开口下 方；所述集尘导槽的一端集尘漏斗连通，另一端与该集尘盒连通。 作为本技术的进一步改进，还包括一控制机构；所述控制机构包括一电源控 制单元和一电气控制单元；所述电源控制单元包括一电源总开关和一与该电源总开关电连 接的空气开关；所述电气控制单元包括一电控箱和一带有触摸屏的操作面板。 为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。 【专利附图】【附图说明】 图1是蓄电池单片极板的结构示意图。 图2是本技术的极板刷边机构的结构示意图。 图3是本技术的机架的机构示意图。 图4A是送料机构的正视图。 图4B是送料机构的俯视图。 图5A是刷耳肩机构的正视图。 图5B是刷耳肩机构的侧视图。 图6A是刷边机构的正视图。 图6B是刷边机构的侧视图。 图7A是刷底机构的正视图。 图7B是刷底机构的俯视图。 图8A是取片随动机构的正视图。 图8B是取片随动机构的侧视图。 图9是集尘机构的安装示意图。 图10A是控制机构的安装正视图。 图10B是控制机构的安装后视图 【具体实施方式】 请参阅图2,其为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池极板的刷边装置，其特征在于：包括机架、送料机构、刷耳肩机构、刷边机构、刷底机构和一取片随动机构； 所述机架包括进料机架、主机架和取料机架，所述进料机架和取料机架分别设置在主机架的两侧； 所述送料机构包括主传动电机、调整部件和链条导轨；所述链条导轨包括一主动链条、送料链条、取料链条以及分别与该送料链条和取料链条连接的传动链条；所述送料链条设置在送料机架上，所述主动链条设置在主机架上，所述取料链条设置在取料机架上； 所述主传动电机通过一齿轮与该主动链条连接；所述调整部件包括一固定墙板和一活动墙板；所述固定墙板和活动墙板平行设置，并分别设置在送料链条的两侧； 所述刷耳肩机构设置在主机架中靠近进料机架的一侧；所述刷底机构设置在主机架中靠近取料机架的一侧；所述刷边机构设置在主机架上，并位于刷耳肩机构和刷底机构之间； 所述取片随动机构设置在取料机架上，并与该取料链条连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄山鹰，
申请(专利权)人：韶关市迪丰晟自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44