油浸式变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油浸式变压器，所述变压器包括绕组(1)和多个散热层(2)；所述绕组(1)置于最内侧的所述散热层(2)内；所述绕组(1)与最内侧的所述散热层(2)之间以及任意相邻的两个所述散热层(2)之间均间隔开并且分别形成有环状间隔空腔；每个所述散热层(2)包括3-10层绝缘板，相邻的所述绝缘板之间相互接触，且所述绝缘板的厚度为1-3mm。本实用新型专利技术提供的油浸式变压器能够在工作过程中及时散热，从而提高变压器的性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种油浸式变压器，所述变压器包括绕组(1)和多个散热层(2)；所述绕组(1)置于最内侧的所述散热层(2)内；所述绕组(1)与最内侧的所述散热层(2)之间以及任意相邻的两个所述散热层(2)之间均间隔开并且分别形成有环状间隔空腔；每个所述散热层(2)包括3-10层绝缘板，相邻的所述绝缘板之间相互接触，且所述绝缘板的厚度为1-3mm。本技术提供的油浸式变压器能够在工作过程中及时散热，从而提高变压器的性能。【专利说明】
本技术涉及变压器，具体地，涉及一种油浸式变压器。 油浸式变压器
技术介绍
油浸式变压器是变压器一个重要分支，由铁心和绕组浸在绝缘液体中构成。在工 作过程中，变压器内会产生大量的热，当变压器内的热量不能及时散出则会导致铁心和绕 组的电阻增大，严重影响变压器的性能。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中油浸式变压器工作过程中热量难以散发而 导致变压器性能下降的缺陷，提供一种能够及时散出热量的油浸式变压器。 为了实现上述目的，本技术提供了一种油浸式变压器，变压器包括绕组和多 个散热层；绕组置于最内侧的散热层内；绕组与最内侧的散热层之间以及任意相邻的两个 散热层之间均间隔开并且分别形成有环状间隔空腔；每个散热层包括3-10层绝缘板，相邻 的绝缘板之间相互接触，且绝缘板的厚度为1 _3mm。 优选地，绕组与最内侧的散热层之间的环状间隔空腔的宽度为5-lOcm，任意相邻 的两个散热层之间的环状间隔空腔的宽度为3-6cm。 优选地，变压器还包括设置在环状间隔空腔中的多个隔件，每个隔件沿环状间隔 空腔的宽度方向布置。 优选地，同一环状间隔空腔内的多个隔件沿该环状间隔空腔的周向设置，并且任 意相邻的两个隔件的周向距离为10-20cm。 优选地，隔件为条状绝缘板材。 优选地，散热层还包括点胶纸，点胶纸位于相邻的绝缘板之间。 优选地，相邻的绝缘板之间设置有多块点胶纸，该多块点胶纸彼此间隔分布。 优选地，变压器还包括外包装层，外包装层覆盖在最外层的散热层的外表面上。 优选地，外包装层的厚度为l_2mm。 优选地，外包装层为皱纹纸层。 通过上述技术方案，本技术通过在油浸式变压器的绕组的外侧设置多个多个 散热层，且绕组与最内侧的散热层之间以及任意相邻的两个散热层之间均间隔开并且分别 形成有环状间隔空腔，这样在变压器在工作且产生大量的热量的情况下，变压器的油便能 在环状间隔空腔进行循环，由此可以加快变压器加快了变压器内热量的散去，从而提高变 压器的性能。 本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【专利附图】【附图说明】 附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面 的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中： 图1是根据本技术的优选实施方式的油浸式变压器的结构示意图。 附图标记说明 1、绕组 2、散热层 3、隔件 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处 所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。 本技术提供了一种油浸式变压器，如图1所示，变压器包括绕组1和多个散热 层2 ;绕组1置于最内侧的散热层2内；绕组1与最内侧的散热层2之间以及任意相邻的两 个散热层2之间均间隔开并且分别形成有环状间隔空腔；每个散热层2包括3-10层绝缘 板，相邻的绝缘板之间相互接触，且绝缘板的厚度为l_3mm。环状间隔空腔在变压器工作过 程中，可以作为变压器内油的循通道，从而加快变压器内热量的散去，同时散热层2由多层 绝缘板构成，能够加大散热层2的机械强度，防止浸在油中的散热层2发生形变，从而保证 环状间隔空腔的宽度。 在本实施方式中，对环状间隔空腔的宽度没有特别的限定，为了加快变压器内的 热量的散去，优选地，绕组1与最内侧的散热层2之间的环状间隔空腔的宽度为5-lOcm，任 意相邻的两个散热层2之间的环状间隔空腔的宽度为3-6cm。 在本实施方式中，为了进一步防止由于浸在油中的散热层2发生形变导致环状间 隔空腔遭到破坏，优选地，变压器还包括设置在环状间隔空腔中的多个隔件3,每个隔件3 沿环状间隔空腔的宽度方向布置。为了更进一步防止由于浸在油中的散热层2发生形变导 致环状间隔空腔损坏，更优选地，同一环状间隔空腔内的多个隔件3沿该环状间隔空腔的 周向设置，并且任意相邻的两个隔件3的周向距离为10-20cm。 在本实施方式中，为了降低生产成本，优选地，隔件3为条状绝缘板材。 在本实施方式中，为了使得散热层2的机械强度得到加强，优选地，散热层2还包 括点胶纸，点胶纸位于相邻的绝缘板之间，这样在变压器内温度超过90°C的情况下，点胶纸 便能将相邻的绝缘板粘合在一起，从而提高散热层2的机械强度。为了进一步使得散热层2 的机械强度得到加强，更优选地，相邻的绝缘板之间设置有多块点胶纸，该多块点胶纸彼此 间隔分布。 在本实施方式中，为了使得整个散热层2的机械强度得到加固，优选地，变压器还 包括外包装层，外包装层覆盖在最外层的散热层2的外表面上。为了进一步强外包装层的 加固作用，优选地，外包装层的厚度为1_2_。为了降低变压器的生产成本，优选地，外包装 层为皱纹纸层。 以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限 于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技 术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术对各 种可能的组合方式不再另行说明。 此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违 背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。【权利要求】1. 一种油浸式变压器，其特征在于，所述变压器包括绕组（1)和多个散热层（2); 所述绕组⑴置于最内侧的所述散热层⑵内； 所述绕组（1)与最内侧的所述散热层（2)之间以及任意相邻的两个所述散热层（2)之 间均间隔开并且分别形成有环状间隔空腔； 每个所述散热层（2)包括3-10层绝缘板，相邻的所述绝缘板之间相互接触，且所述绝 缘板的厚度为l_3mm。2. 根据权利要求1所述的油浸式变压器，其特征在于，所述绕组（1)与最内侧的所述散 热层（2)之间的所述环状间隔空腔的宽度为5-lOcm，任意相邻的两个所述散热层（2)之间 的所述环状间隔空腔的宽度为3-6cm。3. 根据权利要求1所述的油浸式变压器，其特征在于，所述变压器还包括设置在所述 环状间隔空腔中的多个隔件（3)，每个所述隔件（3)沿所述环状间隔空腔的宽度方向布置。4. 根据权利要求3所述的油浸式变压器，其特征在于，同一所述环状间隔空腔内的多 个所述隔件（3)沿该环状间隔空腔的周向设置，并且任意相邻的两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油浸式变压器，其特征在于，所述变压器包括绕组(1)和多个散热层(2)；所述绕组(1)置于最内侧的所述散热层(2)内；所述绕组(1)与最内侧的所述散热层(2)之间以及任意相邻的两个所述散热层(2)之间均间隔开并且分别形成有环状间隔空腔；每个所述散热层(2)包括3‑10层绝缘板，相邻的所述绝缘板之间相互接触，且所述绝缘板的厚度为1‑3mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王艇，
申请(专利权)人：芜湖市卓亚电气有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34