油浸式变压器制造技术

本实用新型专利技术提供一种散热性能好、工作稳定的油浸式变压器，它包括其内盛有变压器油的箱体、设置于该箱体内的器身、以及设置于箱体四周侧壁上的一定数量的片式散热器，所述片式散热器的内部空腔与所述箱体的内部空腔连通；在所述片式散热器的左侧壁或/和右侧壁上设置有至少一个条形凹槽带，所述条形凹槽带向片式散热器的侧壁外部凸起。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器
，尤其涉及一种油浸式变压器。
技术介绍
油浸式变压器作为工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一，它是将10 (6) kV或35kV网络电压降至用户使用的230/400V母线电压，而变压器中的铁芯是变压器的磁路部分及变压器的关键部件之一，其在运行时要产生磁滞损耗和涡流损耗，在在此过程中其铁芯会发热，而为了降低发热损耗和减小体积和重量，其铁芯通常采用小于0.35mm导磁系数高的冷乳晶粒取向硅钢片构成，而采用上述方式也不能完全的杜绝铁芯发热现象的产生，因此为了更好的将铁芯所产生的热量尽快的疏散出去，目前的做法是将油浸式变压器的器身(绕组及铁芯)都装在充满变压器油的油箱中，而油箱用钢板焊成，同时在油箱的四周侧壁上还设置有片式散热器以达到良好的散热效果，其结构可参见图1所示，而目前的该类油浸式变压器在长时间连续负载使用中其散热性能仍然不足，尤其在高温地区使用中其散热性能亦仍然不足，即目前的油浸式变压器在散热性能方面仍不能满足市场的要求，其散热性能方面仍然有待加强，其次该类变压器在检修时其需将箱体中的变压器油排出才可对器身(绕组及铁芯)进行检修处理，而在变压器箱体中的变压器油在排出时，其一可以方便的对器身进行维修，其二也便于后续的换油操作，而该类变压器在进行排油处理时其片式散热器中的变压器油不能很好的排出，在添加新的变压器油时其片式散热器中的变压器油与新添加的变压器油混合对变压器的整体性能造成影响，因此，有必要对上述问题予以解决，以适应现实的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种散热性能好、工作稳定的油浸式变压器。为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为:设计一种油浸式变压器，包括其内盛有变压器油的箱体、设置于该箱体内的器身、以及设置于箱体四周侧壁上的一定数量的片式散热器，所述片式散热器的内部空腔与所述箱体的内部空腔连通；在所述片式散热器的左侧壁或/和右侧壁上设置有至少一个条形凹槽带，所述条形凹槽带向片式散热器的侧壁外部凸起。进一步的，设置于左侧壁或/和右侧壁上的条形凹槽带为至少十个，且等间距平行设置，以将所述片式散热器的外壁构成波浪形结构。进一步的，设置于左侧壁或/和右侧壁上的条形凹槽带呈水平或垂直状态设置。进一步的，在所述片式散热器的左侧壁和右侧壁上均设置所述条形凹槽带。进一步的，所述条形凹槽带的凸起截面呈弧形，且所述弧形的曲率半径为2.0mm-3.0mm0进一步的，在所述片式散热器安装于所述箱体的侧壁上时，所述片式散热器内部空腔的底面高于所述箱体的内部空腔的底面。进一步的，所述片式散热器内部空腔的底面为向所述箱体的内部空腔方向倾斜的斜面。本技术的有益效果在于:1.本设计在片式散热器的侧壁上设置条形凹槽带，在使用中，其一可以增加片式散热器的散热有效面积，有利于变压器的散热，其二，条形凹槽带的设计可以增加片式散热器的整体强度，在使用中可以避免因外力对片式散热器造成损坏而发生片式散热器弯曲、断裂、漏油现象的发生。2.本设计将片式散热器内部空腔的底面设计为倾斜的斜面，其在使用中可以方便将片式散热器内部的残油进行排出，以避免残油与新油混合影响变压器稳定性的现象发生。3.本设计其结构设计合理、易于实现，同时可规模化应用至企业的实际生产中。4.本技术还具有其他优点，将在实施例中同所对应的结构一并提出。【附图说明】图1为现有油浸式变压器主要结构示意图；图2为本技术中的片式散热器剖面状态主要结构示意图之一；图3为本技术中的片式散热器剖面状态主要结构示意图之二 ；图4为本技术中的片式散热器与箱体安装后剖面状态主要结构示意图；图中:1.箱体'2.片式散热器；3.片式散热器的内部空腔；4.片式散热器的左侧壁；5.片式散热器的右侧壁；6、7.条形凹槽带；8.变压器油；9.片式散热器内部空腔的底面；10.箱体的内部空腔的底面。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:实施例1:一种油浸式变压器，参见图1、图2、图4 ;它包括其内盛有变压器油8的箱体1、设置于该箱体I内的器身、以及设置于箱体I四周侧壁上的一定数量的片式散热器2，所述片式散热器2的内部空腔与所述箱体I的内部空腔连通；本设计在所述片式散热器2的左侧壁4或右侧壁5上设置有一定数量的条形凹槽带6，所述的条形凹槽带向片式散热器的侧壁外部凸起，且所述的条形凹槽带6的凸起截面呈弧形，且所述弧形的曲率半径为2.0、2.5或3.0mm。且设置于左侧壁4或右侧壁5上的条形凹槽带6呈水平或垂直状态设置，且多条条形凹槽带6等间距平行设置，以将所述片式散热器2的外壁构成波浪形结构。通过本设计在片式散热器的侧壁上设置的条形凹槽带，在使用中，其一可以增加片式散热器的散热有效面积有利于变压器的散热，其二，条形凹槽带的设计可以增加片式散热器的整体强度，在使用中可以避免因外力对片式散热器造成损坏而发生片式散热器弯曲、断裂、漏油现象的发生。实施例2，参见图3，与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于:在所述片式散热器的左侧壁4和右侧壁5上均设置有条形凹槽带6、7，且设置于左侧壁和右侧壁上的条形凹槽带为至少十个。实施例3，参见图4，与实施例2相同之处不再赘述，不同之处在于:在所述片式散热器2安装于所述箱体I的侧壁上时，所述片式散热器内部空腔的底面9高于所述箱体的内部空腔的底面10，且所述片式散热器内部空腔的底面9为向所述箱体的内部空腔方向倾斜的斜面。通过将片式散热器内部空腔的底面设计为倾斜的斜面，其在使用中可以方便将片式散热器内部的残油进行排出，以避免残油与新油混合影响变压器稳定性的现象发生。本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种油浸式变压器，包括其内盛有变压器油的箱体、设置于该箱体内的器身、以及设置于箱体四周侧壁上的一定数量的片式散热器，所述片式散热器的内部空腔与所述箱体的内部空腔连通；其特征在于:在所述片式散热器的左侧壁或/和右侧壁上设置有至少一个条形凹槽带，所述条形凹槽带向片式散热器的侧壁外部凸起。2.如权利要求1所述的油浸式变压器，其特征在于:设置于左侧壁或/和右侧壁上的条形凹槽带为至少十个，且等间距平行设置，以将所述片式散热器的外壁构成波浪形结构。3.如权利要求2所述的油浸式变压器，其特征在于:设置于左侧壁或/和右侧壁上的条形凹槽带呈水平或垂直状态设置。4.如权利要求1所述的油浸式变压器，其特征在于:在所述片式散热器的左侧壁和右侧壁上均设置所述条形凹槽带。5.如权利要求1所述的油浸式变压器，其特征在于:所述条形凹槽带的凸起截面呈弧形，且该弧形的曲率半径为2.0mm-3.0mm。6.如权利要求1所述的油浸式变压器，其特征在于:在所述片式散热器安装于所述箱体的侧壁上时，所述片式散热器内部空腔的底面高于所述箱体的内部空腔的底面。7.如权利要求6所述的油浸式变压器，其特征在于:所述片式散热器内部空腔的底面为向所述箱体的内部空腔方向倾斜的斜面。【专利摘要】本技术提供一种散热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油浸式变压器，包括其内盛有变压器油的箱体、设置于该箱体内的器身、以及设置于箱体四周侧壁上的一定数量的片式散热器，所述片式散热器的内部空腔与所述箱体的内部空腔连通；其特征在于：在所述片式散热器的左侧壁或/和右侧壁上设置有至少一个条形凹槽带，所述条形凹槽带向片式散热器的侧壁外部凸起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余定飞，杨和茂，刘国荣，
申请(专利权)人：江西亚珀电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36