一种新型烘干设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烘干系统，具体涉及一种新型烘干设备，包括燃烧炉、热转换装置和干燥筒，所述热转换装置设置在所述燃烧炉上，所述热转换装置包括有进气口和出气口，所述出气口处设置有抽风机，所述抽风机的进口与所述热转换装置的出气口连接，所述抽风机的出口与所述干燥筒连接。通过热转换装置直接将燃烧炉所产生的烟气导入干燥筒内，使燃烧炉中产生的烟气被全部用于物品的烘干，直接提高了烘干设备的热利用率，而此时热转换装置作为降尘设备，降低烟气中粉尘颗粒的含量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烘干系统，具体涉及一种新型烘干设备。
技术介绍
目前，市场上的烘干设备和烘干装置种类众多，烘干方式各异，但是其基本原理通常为将具有一定温度的热空气吹入干燥筒内，热空气在干燥筒内与被烘干物品发生热交换，实现对物品的烘干。在目前的烘干设备中，大多依然是采用燃烧炉作为热量来源，由于燃烧炉所产生的热气中存在有大量的烟尘颗粒，以及燃料在不完全燃烧时所产生的有毒气体，所以通常不能将燃烧炉出来的热气直接导入干燥筒来烘干物品，所以，目前通常是通过一个热转换装置，用从燃烧炉出来的热烟气加热空气，然后再用被加热的空气来进行被烘干物品的烘干，以此来避免烟气中的粉尘颗粒和有毒气体污染被烘干物品，虽然目前的热转换装置在结构上越来越精巧，其热转换率也越来越高，但是依然不可能将烟气中所有的热量都转换到空气中，所以在排出烟气中依然存在有大量的余热没有得到利用。所以，目前亟需一种能够高效利用燃烧炉热量的烘干设备。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有烘干设备存在的上述不足，提供一种能够高效利用燃烧炉热量的烘干设备。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种新型烘干设备，包括燃烧炉、热转换装置和干燥筒，所述热转换装置设置在所述燃烧炉上，所述热转换装置包括有进气口和出气口，所述出气口处设置有抽风机，所述抽风机的进口与所述热转换装置的出气口连接，所述抽风机的出口与所述干燥筒连接。通过热转换装置直接将燃烧炉所产生的烟气导入干燥筒内，使燃烧炉中产生的烟气被全部用于物品的烘干，直接提高了烘干设备的热利用率，而此时热转换装置作为降尘设备，降低热气中粉尘颗粒的含量。作为优选，所述燃烧炉包括炉身，所述炉身内设置有炉芯，所述炉芯上设置有燃烧头，所述炉身内壁与所述炉芯隔开设置。在燃烧炉工作时，燃料放置在炉芯内，空气从炉芯下端进入到炉芯内，燃料在炉芯内第一次缺氧燃烧产生可燃气体，可燃气体向上流动到燃烧头处，由于炉芯与炉身之间隔开设置，空气从炉身下方进入到炉身与炉芯之间的间隙内，所以，燃烧头处的空气和燃气混合，在燃烧头处形成第二次燃烧，在第二次燃烧过程中形成炙热的烟气，通过这种燃烧方式，大大的降低了炙热烟气中粉尘颗粒的含量，提高炙热烟气的纯净度，降低对被烘干物品的污染。作为优选，所述燃烧头的上缘与所述炉身内壁之间设置有隔板，所述隔板上设置有若干第一通孔。可燃气体在燃烧头与空气混合燃烧后，形成的炙热烟气中依然存在有少量未燃烧的粉尘颗粒以及可燃气体，通过设置隔板，并在隔板上设置第一通孔，炉身与炉芯间隙中的部分空气经过第一通孔进入到燃烧头上方，与第二次燃烧后的炙热气体混合实现第三次燃烧，使得在第二次燃烧时少量未燃烧的可燃气体和粉尘颗粒得到更进一步的燃烧，提高炙热气体纯净度的同时，也进一步的提高了炙热气体的热量，提高了燃料的利用率。作为优选，所述热转换装置包括有第一筒体和间隔套设在所述第一筒体内部的第二筒体，所述第一筒体的下端与所述第二筒体的下端之间设置有封板，所述第一筒体上端封闭，所述第二筒体上端呈敞开状，并与所述第一筒体的上端隔开设置，所述第二筒体下端敞开形成所述进气口，并位于所述燃烧头的上方，所述出气口设置在所述第一筒体下半部分。在使用时，燃烧炉中炙热气体从燃烧头出来沿第二筒体向上流动到第二筒体上端，由于第一筒体上端封闭，所以热气又沿第一筒体内壁向下流动，然后从出气口经抽风机进入干燥筒内，由于热气在热转换装置内上下的翻动，提高了热气中粉尘颗粒的沉降量，进一步的提高进入干燥筒中的热空气的纯净度。作为优选，所述第一筒体上端设置有进风口。从进风口进入热转换装置后与燃烧炉出来的热气混合后，再进入干燥筒内，提高干燥筒内的进风量，提高干燥筒内烘干效率，同时也避免热转换装置内气体过热而损坏热转换装置。作为优选，所述第一筒体与所述第二筒体之间由内向外依次套设有第三筒体、第四筒体和第五筒体，所述第三筒体、第四筒体和第五筒体设置在所述封板上，所述出气口处设置有出气管，所述出气管朝所述第一筒体内延伸并与所述第二筒体和第三筒体之间的空间接通，所述第四筒体上端与所述第二筒体上端密封连接，所述第三筒体上端呈敞开状并与所述第四筒体上端隔开设置，所述第五筒体上端呈密封状态，所述第五筒体下端设置有连接管，所述连接管两端分别穿过所述第五筒体和第四筒体，所述出气管位于所述第四筒体与所述第五筒体之间的部分设置有第二通孔。工作时，外部空气从进风口进入第一筒体，然后沿第一筒体和第五筒体之间的间隙向下流动经过连接管进入到第三筒体和第四筒体之间的间隙内再往上流动，越过第三筒体上端后沿第三筒体和第二筒体之间的间隙向下流动然后从出气管进入到干燥筒内；与此同时，燃烧炉内高温的烟气从燃烧头处沿第二筒体往上流动，由于第五筒体上端的阻挡，烟气沿第五筒体与第四筒体之间的间隙向下流动，然后再经第二通孔进入出气管内与空气混合，在这个过程中，炙热的烟气在热转换装置内起伏流动加热第二筒体、第三筒体、第四筒体和第五筒体，而从进风口进入的空气也在热转换装置内起伏流动被各个筒体加热，进而实现了烟气与空气之间的热转换，由于烟气起伏的流动，并且温度逐步降低，所以烟气中的粉尘颗粒逐步沉降，进而减少了排出烟气中粉尘颗粒的含量。作为优选，所述第二筒体的侧壁上间隔设置有若干翅片。增大烟气气体与第二筒体的接触面积，使气体烟气流过第二筒体时，烟气中的热量能够更加有效快速的被第二筒体带走。作为优选，所述第四筒体的侧壁上间隔设置有若干翅片。通过在第四筒体的侧壁上设置翅片，提高进风口进入的空气与第四筒体的热交换量，进一步降低提高第四筒体的温度。作为优选，所述第二筒体下端向下延伸，并与所述炉身内壁相配合呈下大上小的圆台状。方便热转换装置与燃烧炉的配合连接，方便燃烧炉内烟气的进入。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、通过热转换装置直接将燃烧炉所产生的热气导入干燥筒内，使燃烧炉中产生的热气被全部用于物品的烘干，直接提高了烘干设备的热利用率。本技术的实施方式中其他的有益效果：1、将烟气直接与空气混合后送入干燥筒，提高烘干效率，提高了燃料的热利用率。2、使燃料形成三次燃烧，提高炙热气体纯净度的同时，也进一步的提高了炙热气体的热量，提高了燃料的利用率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为燃烧炉的结构示意图；图3为热转换装置的结构示意图；图4为隔板的结构示意图，图中标记：1-燃烧炉，2-热转换装置，3-干燥筒，4-抽风机，101-炉身,102-炉芯，103-燃烧头，104-隔板，105-第一通孔，201-进气口，202-出气口，203-第一筒体，204-第二筒体，205-封板，206-进风口，207-第三筒体，208-第四筒体，209-第五筒体，210-出气管，211-连接管，212-第二通孔，213-翅片。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型烘干设备，包括燃烧炉、热转换装置和干燥筒，所述热转换装置设置在所述燃烧炉上，所述热转换装置包括有进气口和出气口，所述出气口处设置有抽风机，所述抽风机的进口与所述热转换装置的出气口连接，所述抽风机的出口与所述干燥筒连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型烘干设备，包括燃烧炉、热转换装置和干燥筒，所述热转换装置设置在所述燃烧炉上，所述热转换装置包括有进气口和出气口，所述出气口处设置有抽风机，所述抽风机的进口与所述热转换装置的出气口连接，所述抽风机的出口与所述干燥筒连接。
2.根据权利要求1所述的新型烘干设备，其特征在于，所述燃烧炉包括炉身，所述炉身内设置有炉芯，所述炉芯上设置有燃烧头，所述炉身内壁与所述炉芯隔开设置。
3.根据权利要求2所述的新型烘干设备，其特征在于，所述燃烧头的上缘与所述炉身内壁之间设置有隔板，所述隔板上设置有若干第一通孔。
4.根据权利要求3所述的新型烘干设备，其特征在于，所述热转换装置包括有第一筒体和间隔套设在所述第一筒体内部的第二筒体，所述第一筒体的下端与所述第二筒体的下端之间设置有封板，所述第一筒体上端封闭，所述第二筒体上端敞开形成所述进气口，并与所述第一筒体的上端隔开设置，所述第二筒体下端呈敞开状，并位于所述燃烧头的上方，所述出气口设置在所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文忠，李学钰，
申请(专利权)人：四川省焱森炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51