花洒软管自动装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花洒软管自动装配机，它包括机架、压紧机构、传动机构、电机、穿管机构。所述的压紧机构、传动机构和穿管机构皆安装在机架上，电机带动传动机构、传动机构驱动穿管机构工作。由于本实用新型专利技术穿管机构上设有多根导杆，导杆作为塑料内管的引导件而将塑料内管穿入金属软管内，一次可穿置多条花洒软管，从而大大降低了工人的劳动强度大，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种花洒软管自动装配机，它包括机架、压紧机构、传动机构、电机、穿管机构。所述的压紧机构、传动机构和穿管机构皆安装在机架上，电机带动传动机构、传动机构驱动穿管机构工作。由于本技术穿管机构上设有多根导杆，导杆作为塑料内管的引导件而将塑料内管穿入金属软管内，一次可穿置多条花洒软管，从而大大降低了工人的劳动强度大，提高了生产效率。【专利说明】花洒软管自动装配机
本技术涉及一种花洒加工设备，特别是涉及一种花洒软管自动装配机。
技术介绍
目前，人们广泛在淋浴花洒中配合使用的有一般软管、不锈钢伸缩管(又称不锈钢 双扣管)。不锈钢双扣管由于具有良好的抗拉性和耐蚀性而受到广大用户的喜欢。所述的 不锈钢双扣管由金属软管和塑料内管构成，塑料内管穿置在金属软管内，在传统的生产工 艺中，塑料内管穿置在金属软管的装配工作是由人工进行的，在装配时，工人只可一点一点 的将塑料内管穿入金属软管内，工人的劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产效率高的花洒软管自动装配机。 为实现上述目的，本技术的技术解决方案是： 本技术是一种花洒软管自动装配机，它包括机架、压紧机构、传动机构、电机、 穿管机构；所述的压紧机构包括悬架、气缸、压紧板；所述的悬架跨接在机架的中部，气缸 的缸体固定在悬架的顶部，气缸的活塞杆向下穿过悬架，活塞杆的杆端与位于悬架悬空段 内的压紧板顶面连接，压紧板的底面与机架顶面相对，压紧板的底面设有多个与花洒软管 外径相配的凹槽；所述的传动机构包括传动皮带轮组、两个驱动皮带轮组、联动杆，所述的 传动皮带轮组的一端与电机输出轴连接，传动皮带轮组的一端的另一端与一个驱动皮带轮 组的一端连接，该驱动皮带轮组的一端通过联动杆与另一个驱动皮带轮组的一端连接，两 个驱动皮带轮组分别对称安装在机架的两侧；所述的穿管机构包括导向杆、推板、两个阻尼 轮、多根导杆，所述的导向杆安装在机架的顶面且位于两个驱动皮带轮组之间，推板活动套 接在导向杆上且可沿导向杆来回移动，在推板的两端分别安装一阻尼轮，该两个阻尼轮分 别套置在两个驱动皮带轮组的皮带之间且与皮带的内表面摩擦接触，多根导杆的一端固定 在推板上，多根导杆的另一端穿过压紧机构的压紧板下方。 所述的穿管机构的导向杆为两根，该两根导向杆相对、间隔地安装在机架的顶面， 两根导向杆位于两个驱动皮带轮组之间。 所述的机架顶面、与穿管机构推板相对的另一侧上开设有凹槽，该凹槽与压紧板 的底面上的凹槽相对。 所述的机架顶面的凹槽为三角形、弧形或半圆形。 所述的压紧板底面的凹槽为三角形、弧形或半圆形。 采用上述方案后，由于本技术穿管机构上设有多根导杆，导杆作为塑料内管 的引导件而将塑料内管穿入金属软管内，一次可穿置多条花洒软管，从而大大降低了工人 的劳动强度大，提高了生产效率。 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的轴测图； 图2是本技术压紧机构的局部放大图； 图3是本技术的生产过程的启始状态图； 图4是本技术的导杆穿过压紧机构的状态图； 图5是本技术的生产过程金属软管套接在导杆上的状态图。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术是一种花洒软管自动装配机，它包括机架1、压紧机构2、 传动机构3、电机4、穿管机构5。 如图2所示，所述的压紧机构2包括悬架21、气缸22、压紧板23。所述的悬架22 呈门字形，其两个脚固定在机架1的两侧边，其中部悬空跨接在机架1的中部，气缸22的缸 体固定在悬架21的顶部，气缸22的活塞杆向下穿过悬架21，活塞杆的杆端与位于悬架21 悬空段内的压紧板23顶面连接，压紧板23的底面与机架1顶面相对，压紧板23的底面设 有多个与花洒软管外径相配的凹槽231。 如图1所示，所述的传动机构3包括传动皮带轮组31、两个驱动皮带轮组32、33、 联动杆34。所述的传动皮带轮组31的一端与电机4输出轴连接，传动皮带轮组31的一端 的另一端与一个驱动皮带轮组32的一端连接，该驱动皮带轮组32的一端通过联动杆34与 另一个驱动皮带轮组33的一端连接，两个驱动皮带轮组32、33分别对称安装在机架1的两 侧。 所述的穿管机构5包括两根导向杆51、推板52、两个阻尼轮53、多根导杆54。所 述的两根导向杆51相对、间隔安装在机架1的顶面，两根导向杆51位于两个驱动皮带轮组 32、33之间，推板52活动套接在两根导向杆51上且可沿导向杆51来回移动，在推板52的 两端分别安装一阻尼轮53,该两个阻尼轮53分别套置在两个驱动皮带轮组32、33的皮带 321、331之间且与皮带321、331的内表面摩擦接触，多根导杆54的一端固定在推板52上， 多根导杆54的另一端穿过压紧机构2的压紧板23下方。 所述的机架1顶面、与穿管机构5推板52相对的另一侧上开设有多条凹槽11，该 凹槽11与压紧板23的底面上的凹槽231相对，以便花洒软管的穿过。所述的机架1顶面 的凹槽11可以为三角形、弧形或半圆形。所述的压紧板23底面的凹槽231可以为三角形、 弧形或半圆形。 本技术的工作原理： 1、如图3所示，按前进按钮61，电机4带动传动机构3工作，穿管机构5上的两个 阻尼轮53在两个驱动皮带轮组32、33皮带321、331的驱动下带动推板52向前移动，推板 52上的多根导杆54穿过压紧机构2压紧板23的下方沿机架1顶面上的多条凹槽11向前 移动直至基本穿过压紧板23 (如图4所示)。 2、如图5所不，将多条金属软管10套接在多根导杆54上。 3、如图1所示，将多条塑料内管20固定套接在多根导杆54的一端，气缸22的活 塞杆带动压紧板23下压，将金属软管10压住。 4、按后退按钮62 (如图2所示)，电机4带动传动机构3工作，穿管机构5上的两 个阻尼轮53在两个驱动皮带轮组32、33皮带321、331的驱动下带动推板52向后移动，固 定在多根导杆54上的多条塑料内管20随导杆54后退穿入金属软管10。 以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，导向杆的数量可据需要而定，故不能 以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效 变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。【权利要求】1. 一种花洒软管自动装配机，其特征在于：它包括机架、压紧机构、传动机构、电机、穿 管机构；所述的压紧机构包括悬架、气缸、压紧板；所述的悬架跨接在机架的中部，气缸的 缸体固定在悬架的顶部，气缸的活塞杆向下穿过悬架，活塞杆的杆端与位于悬架悬空段内 的压紧板顶面连接，压紧板的底面与机架顶面相对，压紧板的底面设有多个与花洒软管外 径相配的凹槽；所述的传动机构包括传动皮带轮组、两个驱动皮带轮组、联动杆，所述的传 动皮带轮组的一端与电机输出轴连接，传动皮带轮组的一端的另一端与一个驱动皮带轮组 的一端连接，该驱动皮带轮组的一端通过联动杆与另一个驱动皮带轮组的一端连接，两个 驱动皮带轮组分别对称安装在机架的两侧；所述的穿管机构包括导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花洒软管自动装配机，其特征在于：它包括机架、压紧机构、传动机构、电机、穿管机构；所述的压紧机构包括悬架、气缸、压紧板；所述的悬架跨接在机架的中部，气缸的缸体固定在悬架的顶部，气缸的活塞杆向下穿过悬架，活塞杆的杆端与位于悬架悬空段内的压紧板顶面连接，压紧板的底面与机架顶面相对，压紧板的底面设有多个与花洒软管外径相配的凹槽；所述的传动机构包括传动皮带轮组、两个驱动皮带轮组、联动杆，所述的传动皮带轮组的一端与电机输出轴连接，传动皮带轮组的一端的另一端与一个驱动皮带轮组的一端连接，该驱动皮带轮组的一端通过联动杆与另一个驱动皮带轮组的一端连接，两个驱动皮带轮组分别对称安装在机架的两侧；所述的穿管机构包括导向杆、推板、两个阻尼轮、多根导杆，所述的导向杆安装在机架的顶面且位于两个驱动皮带轮组之间，推板活动套接在导向杆上且可沿导向杆来回移动，在推板的两端分别安装一阻尼轮，该两个阻尼轮分别套置在两个驱动皮带轮组的皮带之间且与皮带的内表面摩擦接触，多根导杆的一端固定在推板上，多根导杆的另一端穿过压紧机构的压紧板下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：缪冠卿，方纪兵，
申请(专利权)人：厦门立霖卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35