本实用新型专利技术公开了一种组合箱型除尘器壳体，包括箱型的除尘器本体，除尘器本体设置含尘气体进气口和净化气体输出口，除尘器本体包括水平串接的若干除尘器单元，沿着气体流向除尘器单元的滤芯孔径变小，除尘器单元下部设置连接输灰管道的卸灰装置，输灰管道内设置螺旋推进器，除尘器本体内壁设置保温层，除尘器本体内壁和保温层之间预留空腔，空腔内设置保温层支撑架。本实用新型专利技术采用钢板组合焊接成为的箱型结构，板材不需特殊处理，制作成本低，空间利用率大，除尘器本体为水平串接的若干除尘器单元，沿着气体流向除尘器单元的过滤级别增大，实现了分级高质量的过滤，并且内部保证高温而除尘器本体本体钢结构的温度较低，有益于延长使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种组合箱型除尘器壳体，包括箱型的除尘器本体，除尘器本体设置含尘气体进气口和净化气体输出口，除尘器本体包括水平串接的若干除尘器单元，沿着气体流向除尘器单元的滤芯孔径变小，除尘器单元下部设置连接输灰管道的卸灰装置，输灰管道内设置螺旋推进器，除尘器本体内壁设置保温层，除尘器本体内壁和保温层之间预留空腔，空腔内设置保温层支撑架。本技术采用钢板组合焊接成为的箱型结构，板材不需特殊处理，制作成本低，空间利用率大，除尘器本体为水平串接的若干除尘器单元，沿着气体流向除尘器单元的过滤级别增大，实现了分级高质量的过滤，并且内部保证高温而除尘器本体本体钢结构的温度较低，有益于延长使用寿命。【专利说明】一种组合箱型除尘器壳体
本技术属于环保设备
，特别涉及一种组合箱型除尘器壳体。
技术介绍
除尘器壳体是除尘器的重要组成部分，其结构对整个除尘器的各个零部件布局具 有重要影响。有人专利技术了一种除尘器壳体，如申请号：CN200620023385. 4公开了一种由一 个或多个单元的钢板和立柱组成，除尘器壳体，特征在于：凸凹均匀的压型钢板与坚立的槽 钢立柱连接固定在一起。显然，上述的除尘器壳体仅仅适用于布袋式除尘器，但将其应用于 其他类型的除尘器时存在着结构不够合理的问题。另一方面，现有的除尘器壳体缺少防护 结构，长期使用易于造成锈蚀，使用寿命不长。
技术实现思路
本技术目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，空间利用率高， 布局合理且除尘效率高的除尘器壳体。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种组合箱型除尘器壳体，包括 箱型的除尘器本体，所述除尘器本体设置含尘气体进气口和净化气体输出口，所述除尘器 本体包括水平串接的若干除尘器单元，沿着气体流向所述除尘器单元的滤芯孔径变小。 除尘器单元间设置隔板和变径输气管道。 所述除尘器单元下部设置连接输灰管道的卸灰装置，所述输灰管道内设置螺旋推 进器。 所述除尘器本体内壁设置保温层，所述除尘器本体内壁和保温层之间预留空腔， 所述空腔内设置保温层支撑架。 所述除尘器本体内壁设置缩放型腔体，所述缩放型腔体内壁设置保温层，所述除 尘器本体内壁和缩放型腔体之间空腔结构内设置填充保温料。 所述除尘器本体外表面设有喷塑层。 所述除尘器本体一侧设置所述含尘气体进气口，另一侧设置所述净化气体输出 口，所述除尘器本体内设置倾斜的滤芯安装花板，所述含尘气体进气口前部设置倾斜引风 板。 本技术采用钢板组合焊接成为的箱型除尘器本体，板材不需要特殊处理，相 比于传统的圆筒形结构制作成本低，而且空间利用率大，所述除尘器本体包括水平串接的 若干除尘器单元，沿着气体流向所述除尘器单元的过滤级别增大，实现了分级过滤，保证良 好的除尘质量，特别适应于对粉尘粒度要求严格的工艺需要，而且减少了反吹清灰的频率， 除尘器单元间设置隔板和变径输气管道，不需单独隔离出分立的除尘器单元，利用所述变 径输气管道连通上级除尘器单元净气室和下一级除尘器单元的过滤室；所述除尘器单元下 部设置输灰管道，可以把卸灰装置排出的灰尘统一输送走，所述输灰管道内设置螺旋推进 器，便于推进运输灰尘，用于把除尘器过滤过程中产生的灰尘排出，提高运输效率；所述除 尘器本体内壁设置保温层，所述除尘器本体内壁和保温层之间预留空腔，可以有效保持除 尘器本体内部温度，可以适应于高温除尘使用，巧妙的是，此时除尘器本体本体钢结构的温 度较低，有益于延长使用寿命，所述空腔内设置保温层支撑架，避免压溃和破损导致热量散 失；也可以采用在所述除尘器本体内壁设置缩放型腔体，这样二者厚度均可以有效降低，所 述缩放型腔体内壁设置保温层，所述除尘器本体内壁和缩放型腔体之间空腔结构内设置填 充保温料，同样形成除尘器内部高温区和外壁的低温区，有利于热量的充分利用；所述除尘 器本体外表面设有喷塑层，可以有效防止锈蚀，延长使用寿命。所述除尘器本体一侧设置 所述含尘气体进气口，另一侧设置所述净化气体输出口，所述除尘器本体内设置倾斜的滤 芯安装花板，所述含尘气体进气口前部设置倾斜引风板，改变含尘气体流动方向，在除尘室 内曲线行进，可以更加均匀的环绕在滤芯的周围，也可以防止含尘气体直接对着滤芯结构 冲击造成滤芯损毁，而且减少除尘器单元间的隔板数量，降低使用成本。本实用用新型结构 设计巧妙，结构简单可靠，并且除尘效果好，空间利用率高，具有很强的使用价值，易于普遍 推广使用。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术进行进一步的说明： 图1是本技术的一种结构示意图； 图2是本技术实施例三的结构示意图。 【具体实施方式】 实施例一 如图1所示，一种组合箱型除尘器壳体，包括箱型的除尘器本体，所述除尘器本体 设置含尘气体进气口 1和净化气体输出口 2,所述除尘器本体包括水平串接的若干除尘器 单元3,沿着气体流向所述除尘器单元3的滤芯4孔径变小。 所述除尘器单元3下部设置连接输灰管道5的卸灰装置6,所述输灰管道5内设置 螺旋推进器7。 所述除尘器本体一侧设置所述含尘气体进气口 1，另一侧设置所述净化气体输出 口 2,所述除尘器本体内设置倾斜的滤芯安装花板8,所述含尘气体进气口 1前部设置倾斜 引风板9。 所述除尘器本体内壁设置保温层10,所述除尘器本体内壁和保温层10之间预留 空腔，所述空腔内设置保温层支撑架11。 所述除尘器本体外表面设有喷塑层。 实施例二 与实施例一的区别在于：所述除尘器本体内壁设置缩放型腔体，所述缩放型腔体 内壁设置保温层，所述除尘器本体内壁和缩放型腔体之间空腔结构内设置填充保温料。 实施例三 如图2所示，与实施例一的区别在于：所述除尘器本体内设置水平的滤芯安装花 板8,除尘器单元3间设置隔板14和变径输气管道15。 本技术采用钢板组合焊接成为的箱型除尘器本体，板材不需要特殊处理，相 比于传统的圆筒形结构制作成本低，而且空间利用率大，所述除尘器本体包括水平串接的 若干除尘器单元，沿着气体流向所述除尘器单元的过滤级别增大，实现了分级过滤，保证良 好的除尘质量，特别适应于对粉尘粒度要求严格的工艺需要，而且减少了反吹清灰的频率， 除尘器单元间设置隔板和变径输气管道，不需单独隔离出分立的除尘器单元，利用所述变 径输气管道连通上级除尘器单元净气室和下一级除尘器单元的过滤室；所述除尘器单元下 部设置输灰管道，可以把卸灰装置排出的灰尘统一输送走，所述输灰管道内设置螺旋推进 器，便于推进运输灰尘，用于把除尘器过滤过程中产生的灰尘排出，提高运输效率；所述除 尘器本体内壁设置保温层，所述除尘器本体内壁和保温层之间预留空腔，可以有效保持除 尘器本体内部温度，此时除尘器本体本体钢结构的温度较低，有益于延长使用寿命，所述空 腔内设置保温层支撑架，避免压溃和破损导致热量散失；也可以采用在所述除尘器本体内 壁设置缩放型腔体，这样二者厚度均可以有效降低，所述缩放型腔体内壁设置保温层，所述 除尘器本体内壁和缩放型腔体之间空腔结构内设置填充保温料，同样形成除尘器内部高 温区和外壁的低温区，有利于热量的充分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种组合箱型除尘器壳体，其特征在于：包括箱型的除尘器本体，所述除尘器本体设置含尘气体进气口和净化气体输出口，所述除尘器本体包括水平串接的若干除尘器单元，沿着气体流向所述除尘器单元的滤芯孔径变小，除尘器单元间设置隔板和变径输气管道，所述除尘器本体一侧设置所述含尘气体进气口，另一侧设置所述净化气体输出口，所述除尘器本体内设置倾斜的滤芯安装花板，所述含尘气体进气口前部设置倾斜引风板。2. 如权利要求1所述组合箱型除尘器壳体，其特征在于：所述除尘器单元下部设置连接输灰管道的卸灰装置，所述输灰管道内设置螺旋推进器。3. 如权利要求1所述组合箱型除尘器壳体，其特征在于：所述除尘器本体内壁设置保温层，所述除尘器本体内壁和保温层之间预留空腔，所述空腔内设置保温层支撑架。4. 如权利要求1所述组合箱型除尘器壳体，其特征在于：所述除尘器本体内壁设置缩放型腔体，所述缩放型腔体内壁设置保温层，所述除尘器本体内壁和缩放型腔体之间空腔结构内设置填充保温料。5. 如权利要求1所述组合箱型除尘器壳体，其特征在于：所述除尘器本体外表面设有喷塑层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，赵家亮，李金峰，庞志峰，
申请(专利权)人：河南龙成煤高效技术应用有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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