本实用新型专利技术公开的是一种应用于冲渣水热能回收的装置，包括闪蒸罐，所述闪蒸罐中部的侧壁上设有冲渣水的进水口，闪蒸罐的底部设有与冲渣水回流管相连通的排水口，该冲渣水回流管依次连接有冷水补水管和循环泵，所述闪蒸罐内部从上到下依次设有换热器装置、折流板层以及填料层，所述换热器装置的一端通过热水管道与热水应用终端相连接，另一端与循环冷水进水管相连通，所述折流板层位于该进水口的下方。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，实用性强，不仅改变现有技术的热交换方式，而且进一步地完善了现有设备闪蒸效果，使设备能够更充分有效地转换回收热量，提高了设备的使用效率和使用寿命，具有很广泛的实际应用和使用推广价值。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开的是一种应用于冲渣水热能回收的装置，包括闪蒸罐，所述闪蒸罐中部的侧壁上设有冲渣水的进水口，闪蒸罐的底部设有与冲渣水回流管相连通的排水口，该冲渣水回流管依次连接有冷水补水管和循环泵，所述闪蒸罐内部从上到下依次设有换热器装置、折流板层以及填料层，所述换热器装置的一端通过热水管道与热水应用终端相连接，另一端与循环冷水进水管相连通，所述折流板层位于该进水口的下方。本技术结构简单，设计合理，实用性强，不仅改变现有技术的热交换方式，而且进一步地完善了现有设备闪蒸效果，使设备能够更充分有效地转换回收热量，提高了设备的使用效率和使用寿命，具有很广泛的实际应用和使用推广价值。【专利说明】一种应用于冲渣水热能回收的装置
本技术涉及的一种热能交换设备，更具体地说是一种应用于冲渣水热能回收 的装置。
技术介绍
在钢铁产业中，高炉炼铁后产生大量的高温炉渣，该高温炉渣需要通过冲渣水进 行冷却，用于冷却的冲渣水其温度能达到70_90°C，且水量巨大。通常，为了保证冲渣水的循 环利用效果，有部分生产企业将这部分的冲渣水经过沉淀过滤后引入冷却塔，降温到60°C 以下再次循环冲渣，也有企业将这部分的冲渣水进行自然降温后继续循环冲渣，这些做法 都白白浪费了冲渣水所含有的大量热量，不仅造成了能源的浪费，同时又会产生大量白雾 对环境造成污染，所以，回收高炉冲渣水的余热，既能节约能源，又能保护环境，具有重要的 意义。 由于冲渣水水质差，水中含有大量固体颗粒、悬浮物及各种盐分，日积月累，杂质 会使系统中的管道、阀门、散热器发生大面积的淤积、堵塞，对设备造成很大的损害，影响设 备的使用寿命，增加运行及维护成本，目前采用的间接或直接换热回收冲渣水热能，都存在 上述问题，所以，研究一套更清洁、效率更高的热能回收装置具有非常重要的意义。 中国专利申请公布号CN 1033184299 A，公开的钢铁厂冲渣水热能回收方法与装 置，该冲渣水热能回收装置利用闪蒸原理，在闪蒸罐中将水以蒸汽形式从冲渣水中分离，并 带走热量，再与换热器连接换热回收热量，使冲渣水中大量的热能得到回收利用，利用闪蒸 设备还可以有效地避免冲渣水中的杂质对管道、阀门、散热器产生淤积、堵塞，保护了设备， 增加设备的使用寿命。但该系统还存在的一些不足和缺点，该设备在闪蒸中蒸汽与冷水采 用直接接触式地混合换热，蒸汽夹带的液滴量比较大，混合得到的热水其腐蚀性和硬度仍 然会比较大，使用时会对末端的用户设备造成直接的破坏和影响；另一方面，在闪蒸设备 中，为了使闪蒸效果更好，通常都会使冲渣水在闪蒸设备内形成尽量大的表面积同时在闪 蒸时能够有更长的通过时间，这些因素在闪蒸过程中都是非常重要的。 闪蒸：物质的沸点随压力增大而升高，压力越低，沸点就越低。这样，当高压高温 流体进入低压空间时，压力突然降低，流体温度高于该压力下的流体沸点，使得流体迅速沸 腾汽化，产生饱和蒸汽，这一过程称为闪蒸。
技术实现思路
本技术公开的是一种应用于冲渣水热能回收的装置，其主要目的在于克服现 有技术存在的上述不足和缺点，改变设备的热量交换方式，提高换热效率，而且进一步优化 闪蒸设备的闪蒸效果。 本技术采用的技术方案： -种应用于冲渣水热能回收的装置，包括闪蒸罐，所述闪蒸罐中部的侧壁上设有 冲渣水的进水口，闪蒸罐的底部设有与冲渣水回流管相连通的排水口，该冲渣水回流管依 次连接有冷水补水管和循环泵，所述闪蒸罐内部从上到下依次设有换热器装置、折流板层 以及填料层，所述换热器装置的一端通过热水管道与热水应用终端相连接，另一端与循环 冷水进水管相连通，所述折流板层位于该进水口的下方；所述闪蒸罐的顶部设有出口端，该 出口端连接设有一用于维持闪蒸罐内系统压力的缓冲罐，该缓冲罐与一真空泵连接。 更进一步，所述折流板层包括呈折流下落形式分布的折流板，该折流板的两边留 有用于蒸汽上行的空间。 更进一步，所述折流板呈矩形状，该折流板的前端设有矩形口或小孔。 更进一步，所述闪蒸罐的顶部还设置有压力传感器，该压力传感器与所述真空泵 联动控制连接。 更进一步，所述闪蒸罐的底部设有液位计，该液位计与所述循环泵联动控制连接。 更进一步，所述换热器装置为板式换热器。 通过上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术的优点在于： 1、本技术通过在闪蒸罐内设置板式换热器，改变设备的热量交换方式，板式 换热器具有体积小，换热面积大，能够提1?低速流体的揣动，换热效率1?等特点，使闪蒸罐 中的蒸汽所携带的热量得到充分有效地回收转换，而且避免了冷水与蒸汽的直接接触，保 护了热水应用终端的设备。 2、本技术在闪蒸罐内增设填料层，增加冲渣水在闪蒸罐内的流动时间和冲渣 水在流动时形成的表面积，使冲渣水的闪蒸效果更好，热量回收得更充分。 3、本技术的闪蒸罐内的折流层通过折流板的形状设置以及在折流板的前端 设有矩形口或小孔，使得进入闪蒸罐中的冲渣水形成薄水膜或水幕，尽量大地获得表面积， 增加闪蒸效果。 4、本技术结构简单，设计合理，实用性强，不仅改变现有技术的热交换方式， 而且进一步地完善了现有设备闪蒸效果，使设备能够更充分有效地转换回收热量，提高了 设备的使用效率和使用寿命，本技术具有很广泛的实际应用和使用推广价值。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术中折流板的结构示意图。 【具体实施方式】 下面通过附图来进一步地说明本技术的【具体实施方式】。 如图1所示，一种应用于冲渣水热能回收的装置，包括闪蒸罐1，该闪蒸罐1中部 的侧壁上设有冲渣水的进水口 11，闪蒸罐1的底部设有与冲渣水回流管2相连通的排水口 12,该冲渣水回流管2依次连接有冷水补水管21和循环泵22,闪蒸罐1内部从上到下依次 设有换热器装置、折流板层4以及填料层5,该换热器装置采用板式换热器3,板式换热器3 的一端通过热水管道6与热水应用终端7相连接，另一端与循环冷水进水管8相连通，填料 层5 -般采用PVC填料层。 如图1及图2所示，上述折流板层4位于该进水口 11的下方，折流板层4包括呈 折流下落形式分布的折流板41，该折流板41的两边留有用于蒸汽上行的空间，折流板41呈 矩形状，其前端设有矩形口 411，该矩形口 441也可设置为小孔，主要是用于增加水流的表 面积。 如图1所示，该闪蒸罐1的顶部设有出口端13,该出口端13连接缓冲罐9,该缓冲 罐9与一用于维持闪蒸罐1内系统压力的真空泵91连接，闪蒸罐1的顶部还设置有压力传 感器14,该压力传感器14与真空泵91联动控制连接。闪蒸罐1的底部设有液位计15,该 液位计15与循环泵22联动控制连接。 本技术的工作流程： 将80°C左右冲渣水从进水口 11输送进入闪蒸罐1，闪蒸系统用真空泵91维持负 压，在负压空间中，水沸点降低，闪蒸蒸发形成75°C (可设定）低品位饱和蒸汽，蒸汽上行靠 重力汽液分离，到达闪蒸罐1上部的板式换热器3进行换热，回收热量，闪蒸罐1顶部出口 13连接缓冲罐9,再与真空泵91连接，维持系本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于冲渣水热能回收的装置，包括闪蒸罐，所述闪蒸罐中部的侧壁上设有冲渣水的进水口，闪蒸罐的底部设有与冲渣水回流管相连通的排水口，该冲渣水回流管依次连接有冷水补水管和循环泵，其特征在于：所述闪蒸罐内部从上到下依次设有换热器装置、折流板层以及填料层，所述换热器装置的一端通过热水管道与热水应用终端相连接，另一端与循环冷水进水管相连通，所述折流板层位于该进水口的下方；所述闪蒸罐的顶部设有出口端，该出口端连接缓冲罐，该缓冲罐与一用于维持闪蒸罐内系统压力的真空泵连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许旺发，林东杰，
申请(专利权)人：福建立信换热设备制造股份公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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