本实用新型专利技术提供了一种电芯干燥装置，其包括移动机构、预热机构、保温机构、除水机构及数显控制屏。移动机构包括皮带滚轴及皮带，上侧的皮带在位于上游的最外侧的一个皮带滚轴处形成上料平台、上侧的皮带在位于下游的最外侧的另一个皮带滚轴处形成下料平台，待干燥的电芯置于上料平台并随皮带的运动而步入相应的工位。预热机构设置在上料平台的下游，预热皮带传送到其内的电芯，使电芯升温到设定温度。保温机构设置在预热机构的下游，对将预热后的皮带传送到其内的电芯进行保温。除水机构设置在保温机构的下游，具有设定温度和真空度，对保温后的皮带传送到其内的电芯除水。数显控制屏通信连接于并控制移动机构、预热机构、保温机构及除水机构。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种电芯干燥装置，其包括移动机构、预热机构、保温机构、除水机构及数显控制屏。移动机构包括皮带滚轴及皮带，上侧的皮带在位于上游的最外侧的一个皮带滚轴处形成上料平台、上侧的皮带在位于下游的最外侧的另一个皮带滚轴处形成下料平台，待干燥的电芯置于上料平台并随皮带的运动而步入相应的工位。预热机构设置在上料平台的下游，预热皮带传送到其内的电芯，使电芯升温到设定温度。保温机构设置在预热机构的下游，对将预热后的皮带传送到其内的电芯进行保温。除水机构设置在保温机构的下游，具有设定温度和真空度，对保温后的皮带传送到其内的电芯除水。数显控制屏通信连接于并控制移动机构、预热机构、保温机构及除水机构。【专利说明】电芯干燥装置
本技术涉及储能器件领域，尤其涉及一种电芯干燥装置。
技术介绍
由于锂离子电池具有能量密度高、平均输出电压高、可快速充放电、使用寿命长、 安全可靠等优点，其应用领域不断扩大，如电子产品、汽车和电动车、航空航天、微型机电以 及储能等。与此同时，对锂离子电池性能方面的要求也愈加严苛。水含量对SEI膜、容量、循 环性能以及产气等有着极大影响，它是锂离子电池制造过程中的一项重要的控制参数。因 此，如何快速除去电芯中的水含量是电池制造工艺筮需解决的关键问题。为此一些干燥方 法被应用并取得了一些进展。 于2012年10月7日公布的中国专利申请公布号CN102735023公开了种锂离子电 池电芯的干燥方法，其采用将待干燥的电芯置于20°C?100°C、_98KPa的封闭腔体中，进行 5?50次抽真空、泄真空循环动作，在所述的封闭腔体中形成循环气体气流，干燥电芯。专 利所述的整个工艺流程需要多次的循环重复，比较复杂，并且该工艺的流程干燥时间> 7h， 干燥时间较长。 于2013年10月9日公布的中国专利申请公布号CN103344097A公开了一种锂离 子电池的电芯的干燥方法及锂离子电池，其采用采用以下步骤：（1)将电芯置于封闭腔体， 抽真空达到-0. IMPa?-0. 12MPa真空度后持续3?lOmin ; (2)对电芯进行加热，加热温度 75°C?85°C，2?5h ; (3)向腔体充入非氧化性气体，使真空度达到-0. OIMPa?-0. 12MPa ; (4) 对电芯加热，加热温度75°C?85°C，20min?40min ; (5)对腔体抽真空使真空度达 到-〇. IMPa?-〇. 12MPa，并持续抽真空3min?lOmin。通过循环重复步骤（2)、（3)、（4)、 (5) 15?20次实现干燥电芯的目的。专利所述的整个干燥工艺流程也需要多次的循环重 复，极为繁杂，干燥时间>30h。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种电芯干燥装置，其 能够快速干燥电芯，提高电芯干燥效率。 本技术的另一目的在于提供一种电芯干燥装置，其工艺流程简单、生产效率 高，易于实现工业化的全自动生产电芯。 为了实现上述目的，本技术提供了一种电芯干燥装置，其包括移动机构、预热 机构、保温机构、除水机构以及数显控制屏。移动机构包括：多个皮带滚轴，平行设置，同步 旋转；以及皮带，套装于多个皮带滚轴上并在所述多个皮带滚轴的旋转带动下运动，在最外 侧的两个皮带滚轴处，沿上侧的皮带的行进方向，上侧的皮带在位于上游的最外侧的一个 皮带滚轴处形成上料平台、而上侧的皮带在位于下游的最外侧的另一个皮带滚轴处形成下 料平台，待干燥的未完全封装的电芯置于上料平台上并随皮带的运动而步入相应的工位。 预热机构设置在上料平台的下游，预热皮带传送到其内的电芯，使电芯升温到设定温度。保 温机构设置在预热机构的下游，对将预热后的皮带传送到其内的电芯进行保温。除水机构 设置在保温机构的下游，具有设定温度和真空度，对保温后的皮带传送到其内的电芯进行 除水。数显控制屏通信连接于并控制移动机构、预热机构、保温机构及除水机构。 本技术的有益效果如下： 本技术所述的电芯干燥装置能够快速干燥电芯，提高电芯干燥效率，电芯干 燥装置工艺流程简单，生产效率高，易于实现工业化的全自动生产电芯。 【专利附图】【附图说明】 图1为根据本技术的电芯干燥装置的主剖视图。 其中，附图标记说明如下： 1移动机构 33弹夹 11皮带滚轴 34保温机构-除水机构间隔门 12皮带 35保温用升降机构 121上料平台 36保温用伺服电机 122下料平台 4除水机构 2预热机构 41内隔门 21支架 F前区 22底板 R后区 23金属压板 42保温组件 24热源组件 43前区用双级真空泵 25驱动装置 44前区用升降机构 26预热机构-保温机构间隔门 45前区用伺服电机 27预热用升降机构 46后区用双级真空泵 28预热用伺服电机 47除水机构-下料平台间隔门 3保温机构 48后区用升降机构 31补热组件 49后区用伺服电机 32机械手 5数显控制屏 【具体实施方式】 下面参照附图来详细说明根据本技术的电芯干燥装置。 参照图1，根据本技术的电芯干燥装置包括：移动机构1、预热机构2、保温机 构3、除水机构4、以及数显控制屏5,通信连接于并控制移动机构1、预热机构2、保温机构3 及除水机构4。移动机构1包括：多个皮带滚轴11，平行设置，同步旋转；以及皮带12,套装 于多个皮带滚轴11上并在所述多个皮带滚轴11的旋转带动下运动，在最外侧的两个皮带 滚轴11处，沿上侧的皮带12的行进方向，上侧的皮带12在位于上游的最外侧（在图1中 为最左侧）的一个皮带滚轴11处形成上料平台121、而上侧的皮带12在位于下游的最外 侧（在图1中为最右侧）的另一个皮带滚轴11处形成下料平台122,待干燥的未完全封装 (例如已经底封和侧封，但未顶封）的电芯置于上料平台121上并随皮带12的运动而步入 相应的工位。预热机构2设置在上料平台121的下游，预热皮带12传送到其内的电芯，使 电芯升温到设定温度。保温机构3设置在预热机构2的下游，对将预热后的皮带12传送到 其内的电芯进行保温。除水机构4设置在保温机构3的下游，具有设定的温度和真空度，对 保温后的皮带12传送到其内的电芯进行除水。 在预热机构2的一实施例中，预热机构2可包括：支架21 ;底板22,固定连接于支 架21的下部且位于皮带12之间；两个金属压板23,分别设置在上侧的皮带12的上下两侧； 两个热源组件24,分别固定设置在两个金属压板23的外侧上；驱动装置25,连接于两个热 源组件24,以带动两个热源组件24相向或相背运动；预热机构-保温机构间隔门26,设置 在预热机构2的末端，用于使预热机构2和保温机构3之间隔开和连通；预热用升降机构 27,固定连接于预热机构-保温机构间隔门26,用于驱动预热机构-保温机构间隔门26升 降以使预热机构2和保温机构3之间隔开和连通；以及预热用伺服电机28,连接于预热用 升降机构27,为预热用升降机构27提供动力，使预热用升降机构27带动预热机构-保温机 构间隔门26向上移动或向下移动。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电芯干燥装置，其特征在于，包括：移动机构(1)，包括：多个皮带滚轴(11)，平行设置，同步旋转；以及皮带(12)，套装于多个皮带滚轴(11)上并在所述多个皮带滚轴(11)的旋转带动下运动，在最外侧的两个皮带滚轴(11)处，沿上侧的皮带(12)的行进方向，上侧的皮带(12)在位于上游的最外侧的一个皮带滚轴(11)处形成上料平台(121)、而上侧的皮带(12)在位于下游的最外侧的另一个皮带滚轴(11)处形成下料平台(122)，待干燥的未完全封装的电芯置于上料平台(121)上并随皮带(12)的运动而步入相应的工位；预热机构(2)，设置在上料平台(121)的下游，预热皮带(12)传送到其内的电芯，使电芯升温到设定温度；保温机构(3)，设置在预热机构(2)的下游，对将预热后的皮带(12)传送到其内的电芯进行保温；除水机构(4)，设置在保温机构(3)的下游，具有设定温度和真空度，对保温后的皮带(12)传送到其内的电芯进行除水；以及数显控制屏(5)，通信连接于并控制移动机构(1)、预热机构(2)、保温机构(3)及除水机构(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭培培，游丛辉，段栋，周华利，陈绍宇，方宏新，
申请(专利权)人：宁德新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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