络筒机夹盘拆卸专用工具制造技术

本发明专利技术公开了络筒机夹盘拆卸专用工具，包括轴承座夹钳、内圈固定杆、轴承分离座和压块，所述轴承座夹钳的夹口与轴承座背面的凸台尺寸相匹配；所述内圈固定杆包括丝杆手柄和膨胀螺栓，所述膨胀螺栓的沉头螺栓一端设有锥体，另一端与丝杆手柄的一端对接；所述轴承分离座包括柱形主体，所述柱形主体从上向下依次设有连通的轴承座槽和轴承槽和内圈孔；所述压块上设有螺孔，所述螺孔与丝杆手柄相匹配。本发明专利技术方便维修人员分解络筒机夹盘的各部分，对于轴承损坏的夹盘，可以更换轴承，降低了维护费用，进而降低了产品的制造成本，提高了企业的经济效益；结构简单、造价低、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了络筒机夹盘拆卸专用工具，包括轴承座夹钳、内圈固定杆、轴承分离座和压块，所述轴承座夹钳的夹口与轴承座背面的凸台尺寸相匹配；所述内圈固定杆包括丝杆手柄和膨胀螺栓，所述膨胀螺栓的沉头螺栓一端设有锥体，另一端与丝杆手柄的一端对接；所述轴承分离座包括柱形主体，所述柱形主体从上向下依次设有连通的轴承座槽和轴承槽和内圈孔；所述压块上设有螺孔，所述螺孔与丝杆手柄相匹配。本专利技术方便维修人员分解络筒机夹盘的各部分，对于轴承损坏的夹盘，可以更换轴承，降低了维护费用，进而降低了产品的制造成本，提高了企业的经济效益；结构简单、造价低、使用寿命长。【专利说明】络筒机夹盘拆卸专用工具
本专利技术涉及纺织机械专用工具领域，具体用以拆卸络筒机夹盘的专用工具。
技术介绍
络筒机是纺纱行业的一种常用设备，纱筒与夹盘连接，夹盘扣合在轴承座上，轴承 座内安装有轴承，轴承孔中安装有内圈，内圈与从轴承座背面通孔插入的机架固定柱连接， 纱筒带动夹盘旋转；其中轴承一直处于旋转磨损状态，容易损坏，而夹盘、轴承座和内圈不 发生摩擦，使用寿命很长，其中轴承座背面设有圆凸台，但是其高度值很小，现有工具难以 夹持；轴承与轴承座、内圈与轴承都是嵌入式连接，轴承座背面通孔的直径小于内圈直径， 而且夹盘与轴承座、轴承座与轴承、轴承与轴承内圈之间配合紧密，现有工具难以夹持、拆 卸，一旦轴承损坏，只能将夹盘、轴承座、轴承和轴承内圈一起报废，使络筒机的运行成本提 高，导致产品的制造成本提高，影响企业的经济效益。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种络筒机夹盘拆卸专用工具，可以解决现有工 具难以拆卸络筒机夹盘，一旦轴承损坏只能将夹盘、轴承座、轴承和轴承内圈一起报废，导 致产品制造成本提高的问题。 本专利技术通过以下技术方案实现： 络筒机夹盘拆卸专用工具，包括轴承座夹钳、内圈固定杆、轴承分离座和压块，所述轴 承座夹钳的夹口与轴承座背面的凸台尺寸相匹配；所述内圈固定杆包括丝杆手柄和膨胀螺 栓，所述膨胀螺栓的沉头螺栓一端设有锥体，另一端与丝杆手柄的一端对接；所述轴承分离 座包括柱形主体,所述柱形主体从上向下依次设有连通的轴承座槽和轴承槽和内圈孔；所 述压块上设有螺孔，所述螺孔与丝杆手柄相匹配。 本专利技术的进一步改进方案是，轴承座夹钳整体呈U字形，U字形的平行部分为手 柄，圆弧部分内壁为夹口。 本专利技术的进一步改进方案是，膨胀螺栓的沉头螺栓上连接有螺母，以及连接于螺 母的膨胀钢片，所述膨胀钢片与锥体匹配，所述锥体的直径与络筒机夹盘的内圈内径相匹 配。 本专利技术的进一步改进方案是，轴承分离座的轴承座槽的内径略大于络筒机夹盘的 轴承座外径，所述轴承槽的内径略大于络筒机夹盘的轴承外径，所述内圈孔的内径略大于 络筒机夹盘的内圈外径。 本专利技术的进一步改进方案是，压块由A圆柱和B圆柱同心对接而成，螺孔贯穿A圆 柱和B圆柱的圆心；所述A圆柱的直径大于轴承分离座的柱形主体直径，所述B圆柱的直径 略小于络筒机夹盘的内圈外径。 本专利技术的优点在于： 一、方便维修人员分解络筒机夹盘的各部分，对于轴承损坏的夹盘，可以更换轴承，降 低了维护费用，进而降低了产品的制造成本，提高了企业的经济效益； 二、结构简单、造价低、使用寿命长。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的轴承座夹钳结构示意图。 图2为本专利技术的内圈固定杆结构示意图。 图3为本专利技术的轴承分离座结构示意图。 图4为本专利技术的压块结构示意图。 【具体实施方式】 络筒机夹盘拆卸专用工具，包括轴承座夹钳1、内圈固定杆2、轴承分离座3和压块 4,所述轴承座夹钳1的夹口 12与轴承座背面的凸台尺寸相匹配；所述内圈固定杆2包括丝 杆手柄21和膨胀螺栓22,所述膨胀螺栓22的沉头螺栓26 -端设有锥体24,另一端与丝杆 手柄21的一端对接；所述轴承分离座3包括柱形主体31，所述柱形主体31从上向下依次 设有连通的轴承座槽32和轴承槽33和内圈孔34 ;所述压块4上设有螺孔43,所述螺孔43 与丝杆手柄21相匹配。 如图1所示，轴承座夹钳1整体呈U字形，U字形的平行部分为手柄11，圆弧部分 内壁为夹口 12。 如图2所示，膨胀螺栓22的沉头螺栓26上连接有螺母25,以及连接于螺母25的 膨胀钢片23,所述膨胀钢片23与锥体24匹配，所述锥体24的直径与络筒机夹盘的内圈内 径相匹配。 如图3所示，轴承分离座3的轴承座槽32的内径略大于络筒机夹盘的轴承座外 径，所述轴承槽33的内径略大于络筒机夹盘的轴承外径，所述内圈孔34的内径略大于络筒 机夹盘的内圈外径。 如图4所示，压块4由A圆柱41和B圆柱42同心对接而成，螺孔43贯穿A圆柱 41和B圆柱42的圆心；所述A圆柱41的直径大于轴承分离座3的柱形主体31直径，所述 B圆柱42的直径略小于络筒机夹盘的内圈外径。 维修人员拆卸络筒机夹盘时，先一只手握住夹盘，另一只手将轴承座夹钳1的夹 口 12扣在轴承座背面的凸台上，握紧手柄，一边往复转动轴承座，一边向外用力，使轴承座 与夹盘渐渐分离，直到二者完全分开；然后将内圈固定杆2从轴承座背面的通孔插入，旋转 丝杆手柄21，使膨胀螺栓22在内圈中膨胀开，将压块4通过螺孔43与丝杆手柄21连接，再 将轴承座背面向上放入轴承分离座3的轴承座32中，轻敲压块4至轴承从轴承座中脱出， 依次取出压块4、轴承座、内圈固定杆2后，将压块4的B圆柱42对准内圈，轻敲压块4，至 内圈从轴承中脱出，至此络筒机夹盘拆卸完毕。【权利要求】1. 络筒机夹盘拆卸专用工具，其特征在于：包括轴承座夹钳（1)、内圈固定杆（2)、轴承 分离座（3)和压块（4)，所述轴承座夹钳（1)的夹口（12)与轴承座背面的凸台尺寸相匹配； 所述内圈固定杆（2)包括丝杆手柄（21)和膨胀螺栓（22)，所述膨胀螺栓（22)的沉头螺栓 (26)-端设有锥体（24)，另一端与丝杆手柄（21)的一端对接；所述轴承分离座（3)包括柱 形主体（31)，所述柱形主体（31)从上向下依次设有连通的轴承座槽（32)和轴承槽（33)和 内圈孔（34);所述压块（4)上设有螺孔（43)，所述螺孔（43)与丝杆手柄（21)相匹配。2. 如权利要求1所述的络筒机夹盘拆卸专用工具，其特征在于：所述轴承座夹钳（1)整 体呈U字形，U字形的平行部分为手柄（11)，圆弧部分内壁为夹口（12)。3. 如权利要求1所述的络筒机夹盘拆卸专用工具，其特征在于：所述膨胀螺栓（22)的 沉头螺栓（26)上连接有螺母（25)，以及连接于螺母（25)的膨胀钢片（23)，所述膨胀钢片 (23)与锥体（24)匹配，所述锥体（24)的直径与络筒机夹盘的内圈内径相匹配。4. 如权利要求1所述的络筒机夹盘拆卸专用工具，其特征在于：所述轴承分离座（3)的 轴承座槽（32)的内径略大于络筒机夹盘的轴承座外径，所述轴承槽（33)的内径略大于络 筒机夹盘的轴承外径，所述内圈孔（34)的内径略大于络筒机夹盘的内圈外径。5. 如权利要求1所述的络筒机夹盘拆卸专用工具，其特征在于：所述压块（4)由A圆 柱（41)和B圆柱（42)同心对接而成，螺孔（43)贯穿A圆柱（4本文档来自技高网...

【技术保护点】
络筒机夹盘拆卸专用工具，其特征在于：包括轴承座夹钳（1）、内圈固定杆（2）、轴承分离座（3）和压块（4），所述轴承座夹钳（1）的夹口（12）与轴承座背面的凸台尺寸相匹配；所述内圈固定杆（2）包括丝杆手柄（21）和膨胀螺栓（22），所述膨胀螺栓（22）的沉头螺栓（26）一端设有锥体（24），另一端与丝杆手柄（21）的一端对接；所述轴承分离座（3）包括柱形主体（31），所述柱形主体（31）从上向下依次设有连通的轴承座槽（32）和轴承槽（33）和内圈孔（34）；所述压块（4）上设有螺孔（43），所述螺孔（43）与丝杆手柄（21）相匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈大成，
申请(专利权)人：江苏苏丝丝绸股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32