一种氟碳喷涂铝单板制造技术

技术编号:10583306 阅读:133 留言:0更新日期:2014-10-29 13:43
本实用新型专利技术公开了一种氟碳喷涂铝单板,包括铝板本体,所述铝板本体的上端面内由中心向边缘压制凹槽,所述凹槽内由下至上依次设置铬化膜和四氟碳涂层,所述铬化膜和四氟碳涂层的厚度之和等于凹槽的深度。与现有技术相比,本实用新型专利技术通过在铝板本体上端面设置凹槽,在凹槽内在依次设置铬化膜和四氟碳涂层,将铬化膜和四氟碳涂层保护在凹槽内,防止外力的作用使氟碳层脱落,增长了铝单板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种氟碳喷涂铝单板,包括铝板本体,所述铝板本体的上端面内由中心向边缘压制凹槽,所述凹槽内由下至上依次设置铬化膜和四氟碳涂层,所述铬化膜和四氟碳涂层的厚度之和等于凹槽的深度。与现有技术相比,本技术通过在铝板本体上端面设置凹槽,在凹槽内在依次设置铬化膜和四氟碳涂层,将铬化膜和四氟碳涂层保护在凹槽内,防止外力的作用使氟碳层脱落,增长了铝单板的使用寿命。【专利说明】
本技术涉及一种铝单板,特别是一种氟碳喷涂铝单板。 一种氟碳喷涂铝单板
技术介绍
用氟碳粉末涂料喷涂出来的铝单板由于其质量轻,安装容易,且由于氟碳粉末涂 料完全不含溶剂,可以全部转换成涂膜,而且涂装效率高,保护和装饰综合性能好,具有优 良的耐化学性、耐热性、耐候性从而使氟碳铝单板具有无毒、防腐、防氧化、美观、清洁容易 等优点,广泛的用于装饰材料领域,受到全世界的广泛重视,从而获得了飞速的发展。 但是现有的四氟碳粉末涂料在生产中成膜后却存在着附着力差,硬度不够的问 题,在铝单板表面存在外力作用下,四氟碳层易脱落。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种结构简单那,使用寿命长的氟碳喷涂铝单板。 为达到上述目的,本技术是按照以下技术方案实施的: -种氟碳喷涂铝单板,包括铝板本体,所述铝板本体的上端面内由中心向边缘压 制凹槽,所述凹槽内由下至上依次设置铬化膜和四氟碳涂层,所述铬化膜和四氟碳涂层的 厚度之和等于凹槽的深度。 与现有技术相比,本技术通过在铝板本体上端面设置凹槽,在凹槽内在依次 设置铬化膜和四氟碳涂层,将铬化膜和四氟碳涂层保护在凹槽内,防止外力的作用使氟碳 层脱落,增长了铝单板的使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步描述,在此技术的示意 性实施例以及说明用来解释本技术,但并不作为对本技术的限定。 如图1所示的一种氟碳喷涂铝单板,包括铝板本体1,所述铝板本体1的上端面内 由中心向边缘压制凹槽2,所述凹槽2内由下至上依次设置铬化膜3和四氟碳涂层4,所述 铬化膜3和四氟碳涂层4的厚度之和等于凹槽2的深度。 本技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制,凡是根据本技术的技 术方案做出的技术变形,均落入本技术的保护范围之内。【权利要求】1. 一种氟碳喷涂铝单板,包括铝板本体(1),其特征在于:所述铝板本体(1)的上端面 内由中心向边缘压制凹槽(2),所述凹槽(2)内由下至上依次设置铬化膜(3)和四氟碳涂层 (4),所述铬化膜(3)和四氟碳涂层(4)的厚度之和等于凹槽(2)的深度。【文档编号】B32B9/04GK203901852SQ201420130901【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日 【专利技术者】陈华 申请人:重庆航墙铝业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氟碳喷涂铝单板,包括铝板本体(1),其特征在于:所述铝板本体(1)的上端面内由中心向边缘压制凹槽(2),所述凹槽(2)内由下至上依次设置铬化膜(3)和四氟碳涂层(4),所述铬化膜(3)和四氟碳涂层(4)的厚度之和等于凹槽(2)的深度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈华
申请(专利权)人:重庆航墙铝业有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;85

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