本发明专利技术的目的是在使用空中熔融法的玻璃熔融炉、使用上述玻璃熔融炉的熔融玻璃的制造方法、具备上述玻璃熔融炉的玻璃制品的制造装置、以及使用上述玻璃制品的制造装置的玻璃制品的制造方法中，抑制作为玻璃原料粒子的造粒体在投入炉内时的崩裂。炉体(1)具有比收纳气相气氛(K)的熔融部(50)靠上方的烧结部(60)，烧结部(60)的水平截面比熔融部(50)小，且通过与熔融部(50)连通，使用气相气氛(K)的热量的一部分形成将玻璃原料粒子(GM)烧结的气氛(K’)，原料粒子投入装置(5)将玻璃原料粒子(GM)投入烧结部(60)，使玻璃原料粒子(GM)经过气氛(K’)而到达气相气氛(K)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术的目的是在使用空中熔融法的玻璃熔融炉、使用上述玻璃熔融炉的熔融玻璃的制造方法、具备上述玻璃熔融炉的玻璃制品的制造装置、以及使用上述玻璃制品的制造装置的玻璃制品的制造方法中，抑制作为玻璃原料粒子的造粒体在投入炉内时的崩裂。炉体(1)具有比收纳气相气氛(K)的熔融部(50)靠上方的烧结部(60)，烧结部(60)的水平截面比熔融部(50)小，且通过与熔融部(50)连通，使用气相气氛(K)的热量的一部分形成将玻璃原料粒子(GM)烧结的气氛(K’)，原料粒子投入装置(5)将玻璃原料粒子(GM)投入烧结部(60)，使玻璃原料粒子(GM)经过气氛(K’)而到达气相气氛(K)。【专利说明】玻璃溶融炉、溶融玻璃的制造方法、玻璃制品的制造装置、 及玻璃制品的制造方法
_ 本专利技术涉及在炉内的高温气氛中将原料溶融后再将其聚积而制成溶融玻璃的玻 璃熔融炉、使用上述玻璃熔融炉的熔融玻璃的制造方法、具备上述玻璃熔融炉的玻璃制品 的制造装置、以及使用了上述玻璃制品的制造装置的玻璃制品的制造方法。
技术介绍
下述专利文献1中公开了采用空中熔融法（In-flight glass melting n^thod) 的玻璃熔融炉，所谓的空中熔融法是指在炉内的高温气相气氛中将玻璃原料粒子溶融而制 成熔融玻璃粒子，再将上述熔融玻璃粒子聚积而制成熔融玻璃。在炉体的上壁部朝下设置 玻璃原料粒子投入部，在炉体的上述玻璃原料粒子投入部的下方设置作为加热装置的燃烧 器，该加热装置形成将玻璃原料粒子熔融而制成熔融玻璃粒子的气相气氛。 与现有的利用西门子型（Siemens type furnace)熔融炉的熔融法相比，上述空中 熔融法可以说能够将玻璃熔融工序的能源消耗降低至1/3左右并且能在短时间内熔融，作 为能够实现熔融炉的小型化、省略蓄热室、提高品质、削减C〇 2、缩短玻璃品种的变更时间的 技术而受到瞩目。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :国际公开第2011/021576号
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题 但是，空中熔融法中，将作为玻璃原料粒子的造粒体从玻璃原料粒子投入部直接 投入到燃烧器的火焰中时，由于由火焰喷射流的气焰及原料的迅速热分解引起的气体释 放，存在造粒体崩裂、对玻璃制品的均质化和煤尘的减少产生影响的问题。 于是，本专利技术的目的是在使用空中熔融法的玻璃熔融炉、使用该玻璃熔融炉的熔 融玻璃的制造方法、具备该玻璃熔融炉的玻璃制品的制造装置、以及使用该玻璃制品的制 造装置的玻璃制品的制造方法中，抑制造粒体投入炉内时的崩裂。 解决技术问题所采用的技术方案 作为解决上述技术问题的装置，本专利技术是在炉内的高温气氛中将玻璃原料粒子熔 融后，再将其聚积而制成熔融玻璃的玻璃熔融炉，其特征是具备：中空的炉体，加热装置，该 加热装置用于在上述炉体内形成将上述玻璃原料粒子熔融的气相气氛，以及原料粒子投入 部，该原料粒子投入部用于从比上述加热装置的能量释放部靠上方的原料投入口向上述炉 体内投入上述玻璃原料粒子；上述炉体具有熔融部和烧结部，上述熔融部收纳上述气相气 氛，上述烧结部比上述熔融部靠上方，水平截面比该熔融部小，且通过与该熔融部连通，使 用上述气相气氛的热量的一部分形成将上述玻璃原料粒子烧结的气氛，并设置在面向上述 原料投入口的位置。 本专利技术的结构可以是上述烧结部以从上述炉体的上壁部向上方突出的方式构成， 在该烧结部的上部配置上述原料投入口。 此外，本专利技术的结构可以是上述烧结部位于上述炉体的平面方向的中央部，在该 烧结部的周围配置上述加热装置。 此外，本专利技术的结构可以是设置多个上述加热装置。 此外，本专利技术的结构可以是上述加热装置以朝着投入到上述烧结部的下方的上述 玻璃原料粒子的方式朝斜下方配置。 本专利技术的结构可以是上述加热装置位于上述炉体的平面方向的中央部，在该加热 装置的周围配置上述烧结部和上述原料投入口。 此外，本专利技术的结构可以是设置多个上述烧结部和上述原料投入口。 此外，本专利技术的结构可以是上述烧结部在越靠近下侧的位置形成越宽的水平截 面。 此外，本专利技术的结构可以是上述原料投入口以朝向斜下方的方式配置。 本专利技术是使用在炉内的高温气氛中将玻璃原料粒子熔融后，再将其聚积而制成熔 融玻璃的玻璃熔融炉的熔融玻璃的制造方法，其特征是包括熔融步骤、烧结步骤和投入步 骤，上述熔融步骤是在上述玻璃熔融炉的炉体内形成用于将上述玻璃原料粒子熔融的气相 气氛，在收纳该气相气氛的熔融部将上述玻璃原料粒子熔融的步骤；上述烧结步骤是在上 述熔融步骤前，在烧结部使用由上述气相气氛的热量的一部分形成的烧结处理气氛将上述 玻璃原料粒子烧结的步骤，上述烧结部比上述熔融部靠上方，水平截面比该熔融部小，且与 该熔融部连通；上述投入步骤是在上述烧结步骤前，从面向上述烧结部的原料投入口向该 烧结部中投入上述玻璃原料粒子的步骤。 此外，本专利技术是使用在炉内的高温气氛中将玻璃原料粒子熔融后，再将其聚积而 制成熔融玻璃的玻璃熔融炉的熔融玻璃的制造方法，其特征是包括投入步骤、熔融步骤、烧 结步骤和聚积步骤，上述投入步骤是向上述玻璃熔融炉内投入上述玻璃原料粒子的步骤； 上述熔融步骤是使上述玻璃原料粒子通过炉内的气相气氛并将其熔融的步骤；上述烧结步 骤是自上述投入步骤后，利用由上述气相气氛的热量的一部分形成的烧结处理气氛将上述 熔融步骤前的上述玻璃原料粒子烧结的步骤；上述聚积步骤是将在上述熔融步骤熔融的玻 璃原料粒子聚积在上述玻璃熔融炉的底部以制成熔融玻璃的步骤。 此外，上述投入步骤较好是在进行上述烧结步骤的空间区域的上方进行。 此外，上述熔融步骤较好是在进行上述烧结步骤的空间区域的下方进行。 此外，上述熔融玻璃的构成是：以氧化物基准的质量百分率表示，Si〇2的含量为 5?75%、A1203的含量为7?60%、CaO的含量为7?60%，它们的总和是90%以上。 本专利技术也是一种玻璃制品的制造装置，其具备：上述玻璃熔融炉，对由上述玻璃熔 融炉制造的熔融玻璃进行成形的成形单元，以及对上述成形后的玻璃制品进行冷却的冷却 单元。 本专利技术也是一种玻璃制品的制造方法，其包括：使用上述的熔融玻璃的制造方法 将上述玻璃原料粒子烧结后制造熔融玻璃的工序，对上述溶融玻璃进行成形的工序，以及 对上述成形后的玻璃制品进行冷却的工序。 专利技术效果 根据本专利技术，即使在玻璃原料粒子使用造粒体的情况下，也可使被投入到炉体内 而飞翔的玻璃原料粒子（造粒体）在烧结部的气氛中烧结后，到达气相气氛。因此，到达由 燃烧器的火焰及其周边的高温部等形成的气相气氛中的玻璃原料粒子（造粒体）的崩解得 到抑制，可抑制对玻璃制品的均质化和煤尘的减少产生的影响。 此外，通过在比熔融部靠上方的位置设置与熔融部连通的烧结部，在烧结部内能 够容易形成利用了气相气氛的部分热量的烧结用的气氛，除抑制耗能增加外，还能够将玻 璃原料粒子烧结。而且，通过向比熔融部的水平截面小的烧结部中投入玻璃原料粒子，能抑 制玻璃原料粒子在水平方向的扩散，从而可高效地烧结。 【专利附图】【附图说明】 图1是具备本专利技术的第一实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃熔融炉，其为在炉内的高温气氛中将玻璃原料粒子熔融后，再将其聚积而制成熔融玻璃的玻璃熔融炉，其特征在于，具备：中空的炉体，加热装置，该加热装置用于在所述炉体内形成将所述玻璃原料粒子熔融的气相气氛，以及原料粒子投入部，该原料粒子投入部用于从比所述加热装置的能量释放部靠上方的原料投入口向所述炉体内投入所述玻璃原料粒子；所述炉体具有熔融部和烧结部，所述熔融部收纳所述气相气氛，所述烧结部比所述熔融部靠上方，水平截面比该熔融部小，且通过与该熔融部连通，使用所述气相气氛的热量的一部分形成将所述玻璃原料粒子烧结的气氛，并设置在面向所述原料投入口的位置。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：大川智，山下达也，酒本修，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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