本发明专利技术公开了一种三层水幕喷房喷漆作业室，所述喷漆作业室内沿长度方向设有输送链轨道，所述输送链轨道内设有输送链，所述输送链上设有输送轴，所述输送轴的顶端转动连接一产品固定夹具，所述产品固定夹具由驱动装置驱动转动，所述产品固定夹具包括圆形的底板，所述底板底部中心设有向下突出的插筒，所述输送轴上端加长部上转动连接一驱动轴，所述插筒插接于驱动轴的顶端，所述底板上平面沿周向垂直设有定位销。本发明专利技术实现了自动化作业，大大提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种三层水幕喷房喷漆作业室，所述喷漆作业室内沿长度方向设有输送链轨道，所述输送链轨道内设有输送链，所述输送链上设有输送轴，所述输送轴的顶端转动连接一产品固定夹具，所述产品固定夹具由驱动装置驱动转动，所述产品固定夹具包括圆形的底板，所述底板底部中心设有向下突出的插筒，所述输送轴上端加长部上转动连接一驱动轴，所述插筒插接于驱动轴的顶端，所述底板上平面沿周向垂直设有定位销。本专利技术实现了自动化作业，大大提高了效率。【专利说明】三层水幕喷房喷漆作业室
本专利技术涉及水幕喷房，具体涉及喷漆作业室。
技术介绍
现有技术中，喷漆作业室内喷涂产品是由输送链悬挂输送的，在输送的过程中输 送链一侧的喷涂机器人实现产品的自动喷涂，而目前对于五金件等圆形或者类圆形工件来 说，通常采用转台承载产品实现喷涂，但是这样装夹产品大大增大了人力和时间损耗，不利 于提高喷涂效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种三层水幕喷房喷漆作业室，提高喷漆作 业室的嗔涂效率。 为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：三层水幕喷房喷漆作业室，所述 喷漆作业室内沿长度方向设有输送链轨道，所述输送链轨道内设有输送链，所述输送链上 设有输送轴，所述输送轴的顶端转动连接一产品固定夹具，所述输送链轨道横截面呈"凹" 字形，所述输送链包括等间距平行设置的若干根链轮轴，相邻的两链轮轴之间通过连接链 板连接，所述链轮轴与输送链轨道内腔底壁垂直，所述链轮轴上下两端设有水平导向轮与 输送链轨道内腔两侧壁配合，在底部连接链板上安装有垂直导向轮与输送链轨道内腔底壁 配合，所述链轮轴由平衡轴和输送轴组成，所述输送轴间隔设置在至少多根平衡轴之间，所 述输送轴上端设有延伸的加长部使输送轴长度长于平衡轴，所述输送轴的上端加长部配合 产品固定夹具固定产品，所述产品固定夹具由驱动装置驱动转动，所述产品固定夹具包括 圆形的底板，所述底板底部中心设有向下突出的插筒，所述输送轴上端加长部上转动连接 一驱动轴，所述插筒插接于驱动轴的顶端，所述底板上平面沿周向垂直设有定位销。 优选的，所述链轮轴顶端设有不锈钢挡油板，相邻两不锈钢挡油板上下层叠相接， 所述不锈钢挡油板位于输送链轨道上方且宽度大于输送链轨道内腔宽度。 优选的，所述链轮轴上设有径向贯通的散热孔，所述导向轮采用全金属高温轴承。 优选的，所述链轮轴上端及下端均设有台阶肩，水平导向轮端面抵靠在台阶肩上 并通过防松螺母固定，所述垂直导向轮间隔设置在链轮轴之间，所述连接链板上通过螺栓 固定有L型的导向轮安装板，所述垂直导向轮通过螺栓安装在导向轮安装板上。 优选的，所述轨道本体底壁及两侧壁对应水平导向轮和垂直导向轮固定有C型钢 衬板。 本专利技术中采用上述技术方案后，带来的有益效果主要体现在： 喷漆作业室的技术方案中，由输送链上的输送轴承载产品在输送轨道中运行来进 行输送，这样可以实现产品的自动输送，在产品输送到位后，输送链停止输送，输送轴的顶 端转动连接的产品固定夹具由驱动装置驱动转动，与此同时自动喷枪进行产品喷涂，待喷 涂完毕后喷枪自动停止，驱动装置停止，输送链启动，将喷涂后产品转运进入下一个工作流 程，实现了自动化作业，大大提高了效率。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步描述： 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为喷漆作业室局部结构示意图； 图3为输送链的结构示意图； 图4为输送链与输送链轨道配合不意图； 图5为产品固定夹具的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，三层水幕喷房，包括喷漆作业室2,所述喷漆作业室两侧并排设置有 相互分隔的送风室3和漆雾捕集室1，所述送风室3、喷漆作业室2以及漆雾捕集室1依次 相互连通，所述送风室3上方设有送风风机31，所述漆雾捕集室1上方设有抽风风机15,所 述漆雾捕集室1内侧从上到下设有三层水幕11，所述漆雾捕集室1地下设有循环水池，所述 漆雾捕集室内侧坚直设置一排循环水管12,所述循环水管底端与循环水池相连通，所述循 环水管底端设有抽取循环水泵内循环水的水泵，所述循环水管顶端设有向最上层水幕喷水 的喷水口。 由于将起漆雾捕集作用的水幕从上到下设置三层，在喷漆作业过程中，由送风室 送风至喷漆作业室室内，通过漆雾捕集室上方的抽风风机抽风将喷漆作业产生的油漆颗粒 等引至水幕与水混合，而三层水幕有效的均分了清扫工作量，大大提高了漆雾处理效率。 所述漆雾捕集室顶部对应抽风风机进风口设有折流板14。对应每台抽风风机进风 口设置两块呈人字形交叉设置的折流板，上方折流板向内侧下方倾斜，下方折流板向外侧 下方倾斜，两块折流板之间设有空气对流通道。折流板的设置有助于将气和水进行分离，这 样，分离后的水从折流板流下，而气则进入抽风风机的进风口排出。 所述漆雾捕集室在折流板下方设有一排向水幕外侧突出的洒水喷头13,所述洒水 喷头与循环水管连接。洒水喷头进行洒水，有助于漆雾和水雾结合并化成水滴滴落。 所述送风风机与喷漆作业室之间依次设有静压室、动压室，所述动压室与静压室 之间设有导流板及袋式过滤器，所述静压室与喷漆作业室之间设有板式过滤器，所述静压 室与动压室层叠设置于喷漆作业室上方。所述动压室顶部沿工件输送方向设有供风口，所 述供风口通过管路与送风风机连接。由送风风机送来的空调风进入动压室，经导流板、袋式 过滤器，均匀的进入静压室，然后经过板式过滤器使空调风均匀的流向喷漆作业室，可以避 免紊流现象出现。 如图2所示，在喷漆作业室2内设有输送链21，该输送链在横截面呈"凹"字形的 输送链轨道22中运动。所述输送链上设有输送轴，所述输送轴的顶端转动连接一产品固定 夹具23,产品24装夹于产品固定夹具23上，所述产品固定夹具由驱动装置驱动转动。 如图3和图4所示，所述输送链轨道22横截面呈"凹"字形，所述输送链包括等间 距平行设置的若干根链轮轴，相邻的两链轮轴之间通过连接链板214连接，所述链轮轴在 连接链板上下侧均设有限位挡圈。所述链轮轴与输送链轨道内腔底壁垂直，所述链轮轴上 下两端设有水平导向轮215与输送链轨道内腔两侧壁配合，在底部连接链板上安装有垂直 导向轮216与输送链轨道内腔底壁配合，所述链轮轴由平衡轴211和输送轴212组成，所述 输送轴间隔设置在至少多根平衡轴之间，所述输送轴上端设有延伸的加长部213使输送轴 长度长于平衡轴，所述输送轴的上端加长部配合产品固定夹具固定产品，所述产品固定夹 具由驱动装置驱动转动。上下两组水平导向轮及垂直导向轮配合特制"凹"字形的输送链 轨道输送，运行平稳。 所述链轮轴顶端设有不锈钢挡油板217,相邻两不锈钢挡油板上下层叠相接，所述 不锈钢挡油板位于输送链轨道上方且宽度大于输送链轨道内腔宽度。不锈钢挡油板将输送 链轨道口部遮蔽，可保护导向轮不被油漆粘附，保养式相当方便，易于清理，保证输送链长 时间运行不出现故障。 所述链轮轴上设有径向贯通的散热孔218,解除了输送链长期在冷热交替环境下 作业因散热不均造成整体变形。所述导向轮采用全金属高温轴承，可在300°C以内的环境中 长本文档来自技高网...
【技术保护点】
三层水幕喷房喷漆作业室，其特征在于：所述喷漆作业室内沿长度方向设有输送链轨道，所述输送链轨道内设有输送链，所述输送链上设有输送轴，所述输送轴的顶端转动连接一产品固定夹具，所述输送链轨道横截面呈“凹”字形，所述输送链包括等间距平行设置的若干根链轮轴，相邻的两链轮轴之间通过连接链板连接，所述链轮轴与输送链轨道内腔底壁垂直，所述链轮轴上下两端设有水平导向轮与输送链轨道内腔两侧壁配合，在底部连接链板上安装有垂直导向轮与输送链轨道内腔底壁配合，所述链轮轴由平衡轴和输送轴组成，所述输送轴间隔设置在至少多根平衡轴之间，所述输送轴上端设有延伸的加长部使输送轴长度长于平衡轴，所述输送轴的上端加长部配合产品固定夹具固定产品，所述产品固定夹具由驱动装置驱动转动，所述产品固定夹具包括圆形的底板，所述底板底部中心设有向下突出的插筒，所述输送轴上端加长部上转动连接一驱动轴，所述插筒插接于驱动轴的顶端，所述底板上平面沿周向垂直设有定位销。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，周斌，竺金尧，崔飞龙，
申请(专利权)人：长兴华锐机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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