一种用于圆弧形齿条加工的齿形成型装置，涉及齿条成型加工设备领域，特别涉及一种用于圆弧形齿条加工的齿形成型装置，包括底座（1）、立板（2）、瓦盖（3）、油杯（4）、垫板（5）、主动轮（6）、从动轮（7）、花轴Ⅰ（8）、花轴Ⅱ（9）、进料管(10)、出料管（11），其特征在于，立板（2）一端分别与所述的底座（1）一侧固定连接，另一端分别与所述的瓦盖（3）的开口端两侧固定连接，所述的瓦盖（3），其封闭端一侧设置油杯（4），所述的底座（1）、立板（2）、瓦盖（3），其组成一个两侧开口的空腔结构，所述的空腔结构，其两侧开口处分别固定安装垫板（5），圆弧齿形成型轮设置于所述的空腔结构内。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于圆弧形齿条加工的齿形成型装置，涉及齿条成型加工设备领域，特别涉及一种用于圆弧形齿条加工的齿形成型装置，包括底座（1）、立板（2）、瓦盖（3）、油杯（4）、垫板（5）、主动轮（6）、从动轮（7）、花轴Ⅰ（8）、花轴Ⅱ（9）、进料管(10)、出料管（11），其特征在于，立板（2）一端分别与所述的底座（1）一侧固定连接，另一端分别与所述的瓦盖（3）的开口端两侧固定连接，所述的瓦盖（3），其封闭端一侧设置油杯（4），所述的底座（1）、立板（2）、瓦盖（3），其组成一个两侧开口的空腔结构，所述的空腔结构，其两侧开口处分别固定安装垫板（5），圆弧齿形成型轮设置于所述的空腔结构内。【专利说明】
本专利技术涉及齿条成型加工设备领域，特别涉及一种用于圆弧形齿条加工的齿形成 型装置。 一种用于圆弧形齿条加工的齿形成型装置
技术介绍
齿条，具有一系列等距离分布齿的平板或直杆，主要分为直齿齿条和斜齿齿条，分 别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用，齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言 则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮，由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点 具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°，与齿顶线平行 的任一条直线上具有相同的齿距和模数，与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度 线（中线)，它是计算齿条尺寸的基准线，在工业上用途较广的齿条为圆弧齿形的齿条。 目前公知的圆弧齿形的齿条的加工是磨具直接冲压成型，这种加工方式容易导致 材料因塑形变形而在加工过程断裂，在力的冲压下，当钢板要弯曲时，钢板两端开始向里收 缩，由于钢板和磨具产生摩擦力，导致钢板不能充分延伸，在热冲模加工下加工的齿条中间 由于拉伸会变薄，所以加工出来的齿条薄厚不均，而在冷冲模加工下，有可能材料的延展性 达不到，从而会导致材料中间断裂，这样给加工带来了一定的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种用于圆弧形齿条加工的齿形成型装置，针对传统圆 弧齿形齿条在加工工艺上的不足与缺陷。 为了实现上述目的，本专利技术的技术方案具体如下： 一种用于圆弧形齿条加工的齿形成型装置，包括底座1、立板2、瓦盖3、油杯4、垫 板5、主动轮6、从动轮7、花轴I 8、花轴II 9、进料管10、出料管11，其特征在于，立板2-端 分别与所述的底座1 一侧固定连接，另一端分别与所述的瓦盖3的开口端两侧固定连接，所 述的瓦盖3,其封闭端一侧设置油杯4,所述的底座1、立板2、瓦盖3,其组成一个两侧开口的 空腔结构，所述的空腔结构，其两侧开口处分别固定安装垫板5,所述的垫板5,其上侧表面 分别设置进料管10、出料管11，圆弧齿形成型轮设置于所述的空腔结构内，所述的圆弧齿 形成型轮，包括主动轮6、从动轮7、花轴I 8、花轴II 9,所述的花轴II 9,其两端配合安装于 所述的瓦盖3内，所述的花轴I 8,其设置于所述的花轴II 9下方，且其两端分别与所述的立 板2-侧配合安装，所述的主动轮6、从动轮7分别套装于所述的花轴I 8、花轴II 9上，且 主动轮6与从动轮7啮合安装。 所述一种用于圆弧形齿条加工的齿形成型装置，其特征在于，所述的垫板5,其具 体是一端通过所述的空腔结构的两侧开口处伸进空腔结构内，且其两侧分别与所述的立板 2 -侧固定安装，另一端在所述的空腔结构外。 所述一种用于圆弧形齿条加工的齿形成型装置，其特征在于，所述的进料管10、出 料管11，其具体是一侧与所述的垫板5的上侧表面固定连接，且其一端与所述的垫板5的一 端一起伸进空腔结构内，另一端在所述的空腔结构外。 所述一种用于圆弧形齿条加工的齿形成型装置，其特征在于，所述的出料管11，其 伸进所述的空腔结构内的一端的结构具体为喇叭状。 本专利技术根据所需的圆弧齿形的齿条的各项参数，得出主动轮6与从动轮7的齿数 与齿形，利用皮带或者齿轮变速系统与电机等动力设备连接，将动力传递给花轴I 8,花轴 I 8带动主动轮6开始绕其中心轴线回转运动，主动轮6与从动轮7啮合，主动轮6将动力 传递给从动轮7,从动轮7开始绕其中心轴线回转运动，主动轮6与从动轮7将通过进料管 10进入本专利技术的工件一端捕获，并拉进主动轮6与从动轮7之间的间隙中，工件被主动轮6 与从动轮7的齿牙挤压、变形，成为圆弧状，并通过出料管11 一端的喇叭口进入出料管11， 通过出料管11的另一端排出本装置。 本专利技术的有益效果是，结构简单，设计新颖，实用可靠，操作简单方便，圆弧齿形成 型轮的设计，因其受力均匀不易变形断裂，有效解决了磨具直接冲压成型容易导致材料因 塑形变形而在加工过程断裂的难题，且圆弧齿形成型轮可以方便的拆卸检修更换，操作效 率高，成型快，使用成本低，花轴I 8、花轴II 9的设计，能够将动力设备提供的动力稳定的 传递给主动轮6、从动轮7,出料管11 一端的喇叭状设计，能够避免成型后的工件与出料管 11的管口接触，保证了工件的加工质量，更保证了成型后的工件能够顺利通过出料管11排 出本装置。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的侧视图。 图2是本专利技术的剖视图。 图3是本专利技术的主动轮、从动轮、花轴I、花轴II的连接示意图。 其中，1.底座，2.立板，3.瓦盖，4.油杯，5.垫板，6.主动轮，7.从动轮，8.花轴I， 9.花轴II，10.进料管，11.出料管。 【具体实施方式】 一种用于圆弧形齿条加工的齿形成型装置，包括底座1、立板2、瓦盖3、油杯4、垫 板5、主动轮6、从动轮7、花轴I 8、花轴II 9、进料管10、出料管11。 如图1所示，立板2 -端分别与所述的底座1 一侧固定连接，另一端分别与所述的 瓦盖3的开口端两侧固定连接。 如图2所示，所述的瓦盖3,其封闭端一侧设置油杯4,所述的底座1、立板2、瓦盖 3,其组成一个两侧开口的空腔结构，所述的空腔结构，其两侧开口处分别固定安装垫板5， 所述的垫板5,其上侧表面分别设置进料管10、出料管11，圆弧齿形成型轮设置于所述的空 腔结构内，所述的圆弧齿形成型轮，包括主动轮6、从动轮7、花轴I 8、花轴II 9,所述的花轴 Π 9,其两端配合安装于所述的瓦盖3内，所述的花轴I 8,其设置于所述的花轴II 9下方， 且其两端分别与所述的立板2 -侧配合安装，所述的垫板5,其具体是一端通过所述的空腔 结构的两侧开口处伸进空腔结构内，且其两侧分别与所述的立板2-侧固定安装，另一端 在所述的空腔结构外，所述的进料管10、出料管11，其具体是一侧与所述的垫板5的上侧表 面固定连接，且其一端与所述的垫板5的一端一起伸进空腔结构内，另一端在所述的空腔 结构外，所述的出料管11，其伸进所述的空腔结构内的一端的结构具体为喇叭状。 如图3所示，所述的主动轮6、从动轮7分别套装于所述的花轴I 8、花轴II 9上， 且主动轮6与从动轮7啮合安装。 本专利技术在使用时，将花轴I 8 -端通过皮带或者齿轮变速系统与电机等动力设备 连接，将工件通过进料管10-端的开口，插进进料管10内，启动电机等动力设备，电机等动 力设备开始运转，电机等动力设备将动力通过皮带或者齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于圆弧形齿条加工的齿形成型装置，包括底座（1）、立板（2）、瓦盖（3）、油杯（4）、垫板（5）、主动轮（6）、从动轮（7）、花轴Ⅰ（8）、花轴Ⅱ（9）、进料管(10)、出料管（11），其特征在于，立板（2）一端分别与所述的底座（1）一侧固定连接，另一端分别与所述的瓦盖（3）的开口端两侧固定连接，所述的瓦盖（3），其封闭端一侧设置油杯（4），所述的底座（1）、立板（2）、瓦盖（3），其组成一个两侧开口的空腔结构，所述的空腔结构，其两侧开口处分别固定安装垫板（5），所述的垫板（5），其上侧表面分别设置进料管(10)、出料管（11），圆弧齿形成型轮设置于所述的空腔结构内，所述的圆弧齿形成型轮，包括主动轮（6）、从动轮（7）、花轴Ⅰ（8）、花轴Ⅱ（9）,所述的花轴Ⅱ（9），其两端配合安装于所述的瓦盖（3）内，所述的花轴Ⅰ（8），其设置于所述的花轴Ⅱ（9）下方，且其两端分别与所述的立板（2）一侧配合安装，所述的主动轮（6）、从动轮（7）分别套装于所述的花轴Ⅰ（8）、花轴Ⅱ（9）上，且主动轮（6）与从动轮（7）啮合安装。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛向辉，张晓春，李建斌，陈绍娟，刘小荣，张江江，张新春，
申请(专利权)人：甘肃建投装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62
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