本发明专利技术公开了一种可降解发泡塑料，其原料按重量份包括：羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV 59-62份，聚己内酯PCL 42-47份，500-600目的棉籽粕3-3.6份，石墨纤维2.5-2.9份，硅烷偶联剂KH7921.8-2.3份，发泡剂H 15-18份，尿素9-12份，甘油7-10份，苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体SBS 3-6份，双季戊四醇酯PCB 3.9-4.2份，环氧大豆油辛酯5.1-5.4份，纳米碳酸钙3-5份，方解石粉15-18份，硬质陶土7-11份，石棉粉5-9份，抗氧化剂22460.7-1.1份，抗氧化剂D-501.4-1.8份。本发明专利技术具有优异的抗疲劳性能，耐冲击性能良好，还能完全降解避免污染。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种可降解发泡塑料，其原料按重量份包括：羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV?59-62份，聚己内酯PCL?42-47份，500-600目的棉籽粕3-3.6份，石墨纤维2.5-2.9份，硅烷偶联剂KH7921.8-2.3份，发泡剂H?15-18份，尿素9-12份，甘油7-10份，苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体SBS?3-6份，双季戊四醇酯PCB?3.9-4.2份，环氧大豆油辛酯5.1-5.4份，纳米碳酸钙3-5份，方解石粉15-18份，硬质陶土7-11份，石棉粉5-9份，抗氧化剂22460.7-1.1份，抗氧化剂D-501.4-1.8份。本专利技术具有优异的抗疲劳性能，耐冲击性能良好，还能完全降解避免污染。【专利说明】一种可降解发泡塑料
本专利技术涉及发泡材料
，尤其涉及一种可降解发泡塑料。
技术介绍
发泡塑料，由塑料发泡成型而得。发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所 有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、 聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。目前，发泡塑料已经因其良好的性能，大量使用于汽车、家电船舶、 空调和机械产品中。因此，深入研究发泡塑料的配方，以期进一步提高其可降解性和隔热性 能，有助于发泡塑料的更广泛的应用。
技术实现思路
基本
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种可降解发泡塑料，具有优异的 抗疲劳性能和优秀的耐热、耐候和防腐性能，耐冲击性能良好，而且在光/细菌的作用下可 完全降解成水和二氧化碳，避免造成环境污染。 本专利技术提出的一种可降解发泡塑料，其原料按重量份包括：羟基丁酸戊酸共聚酯 PHBV 59-62份，聚己内酯PCL 42-47份，500-600目的棉籽柏3-3. 6份，石墨纤维2. 5-2. 9 份，硅烷偶联剂KH7921. 8-2. 3份，发泡剂Η 15-18份，尿素9-12份，甘油7-10份，苯乙 烯-丁二烯热塑性弹性体SBS 3-6份，双季戊四醇酯PCB 3. 9-4. 2份，环氧大豆油辛酯 5. 1-5. 4份，纳米碳酸興3-5份，方解石粉15-18份，硬质陶土 7-11份，石棉粉5-9份，抗氧 化剂22460. 7-1. 1份，抗氧化剂D-501. 4-1. 8份； 制备过程中，将硅烷偶联剂ΚΗ792加入石墨纤维中以50-54rpm的搅拌速度搅拌 24-28min，再加入500-600目的棉籽柏后以53-58rpm的搅拌速度搅拌17-21min，然后加 入苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体SBS、双季戊四醇酯PCB、环氧大豆油辛酯、纳米碳酸钙、方 解石粉、硬质陶土、石棉粉、抗氧化剂2246和抗氧化剂D-50以47-50rpm的搅拌速度搅拌 15-18min，接着加入羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV和聚己内酯PCL后继续以47-50rpm的搅拌 速度搅拌l〇_12min，再加入发泡剂H、尿素、甘油后以35-38rpm的搅拌速度搅拌25-28min 后得到混合物料；将混合物料加入挤塑机中挤塑成型得到可降解发泡塑料，挤塑温度为 l5〇-l54°C，挤塑压力为 l_1.4kPa。 优选地，羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV和聚己内酯PCL的重量比为60-61 :44-46。 优选地，其原料按重量份包括：羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV 60-61份，聚己内酯PCL 44-46份，500-600目的棉籽柏3. 2-3. 4份，石墨纤维2. 6-2. 8份，硅烷偶联剂KH7921. 9-2. 1 份，发泡剂Η 16-17份，尿素10-11份，甘油8-9份，苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体SBS 4-5 份，双季戊四醇酯PCB 4-4. 1份，环氧大豆油辛酯5. 2-5. 3份，纳米碳酸钙3. 6-4. 5份，方 解石粉16-17份，硬质陶土 8-10份，石棉粉6-8份，抗氧化剂22460. 8-0. 9份，抗氧化剂 D-501. 5-1. 7 份。 优选地，制备过程中，将硅烷偶联剂ΚΗ792加入石墨纤维中以52-53rpm的搅拌速 度搅拌26-27min，再加入500-600目的棉籽柏后以54-56rpm的搅拌速度搅拌18-20min，然 后加入苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体SBS、双季戊四醇酯PCB、环氧大豆油辛酯、纳米碳酸 钙、方解石粉、硬质陶土、石棉粉、抗氧化剂2246和抗氧化剂D-50以48-49rpm的搅拌速度 搅拌16-17min，接着加入轻基丁酸戊酸共聚酯PHBV和聚己内酯PCL后继续以48-49rpm的 搅拌速度搅拌10. 5-11. 2min，再加入发泡剂H、尿素、甘油后以36-37rpm的搅拌速度搅拌 26-27min后得到混合物料；将混合物料加入挤塑机中挤塑成型得到可降解发泡塑料，挤塑 温度为151_153°C，挤塑压力为1. 2-1. 3kPa。 本专利技术以羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV和聚己内酯PCL为主料，使本专利技术具有优异的 抗疲劳性能和优秀的耐热、耐候和防腐等性能，而且主料均为可降解塑料，在在土壤和水环 境中，可完全分解成C02和H20 ;加入双季戊四醇酯PCB、环氧大豆油辛酯与主料混合，在提 高体系流动性的同时，使得物料更好的分散，实现了耐热效果和力学性能的综合提高，而且 环氧大豆油辛酯还作为稳定剂，与抗氧化剂2246、抗氧化剂D-50联合作用，大幅提高本发 明的耐氧化能力，在长期使用过程中不变硬、不断裂、无收缩翘起现象、不影响粘性，延长本 专利技术的使用寿命；配合加入苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体SBS作为增韧剂，使得增韧效果显 著增强，在大幅度提高耐热性的同时，有具有优良的加工性能和耐冲击性能；而500-600目 的棉籽柏和石墨纤维配合使用，大幅提高了本专利技术的耐拉伸性能，同时与纳米碳酸钙、方解 石粉、硬质陶土、石棉粉联合作用，大大提高了本专利技术的耐磨性能，并通过硅烷偶联剂KH792 的特性，使无机原料和与主料形成一个整体；发泡剂Η作为发泡剂，加热分解成氮气而致 孔，发气量大，但分解温度高，分解时会产生异味，以尿素和甘油作为助发泡剂，降低发泡剂 Η的分解温度，还能消除分解所产生的异味，发泡剂Η、尿素和甘油形成发泡体系与主料混 合均匀并配合作用，使本专利技术中的气泡均匀，而且降低了导热系数，提高了隔热性能。 【具体实施方式】 下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。 实施例1 本专利技术提出的一种可降解发泡塑料，其原料按重量份包括：羟基丁酸戊酸共聚 酯PHBV 59份，聚己内酯PCL 47份，500目的棉籽柏3. 6份，石墨纤维2. 5份，硅烷偶联剂 ΚΗ7922. 3份，发泡剂Η 15份，尿素12份，甘油7份，苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体SBS 6 份，双季戊四醇酯PCB 3. 9份，环氧大豆油辛酯5. 4份，纳米碳酸钙3份，方解石粉18份，硬 质陶土 7份，石棉粉9份，抗氧化剂22460. 7份，抗氧化剂D-501. 8份；制备过程中，将硅烷 偶联剂ΚΗ792加入石墨纤维中以52rpm的搅拌速度搅拌27min，再加入500目的棉籽柏后 以54rpm的搅拌速度搅拌20min，然后加入苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体SBS、双季戊四醇 酯PCB、环氧大豆油辛酯、纳米碳本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可降解发泡塑料，其特征在于，其原料按重量份包括：羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV 59‑62份，聚己内酯PCL 42‑47份，500‑600目的棉籽粕3‑3.6份，石墨纤维2.5‑2.9份，硅烷偶联剂KH7921.8‑2.3份，发泡剂H 15‑18份，尿素9‑12份，甘油7‑10份，苯乙烯‑丁二烯热塑性弹性体SBS 3‑6份，双季戊四醇酯PCB 3.9‑4.2份，环氧大豆油辛酯5.1‑5.4份，纳米碳酸钙3‑5份，方解石粉15‑18份，硬质陶土7‑11份，石棉粉5‑9份，抗氧化剂22460.7‑1.1份，抗氧化剂D‑501.4‑1.8份；制备过程中，将硅烷偶联剂KH792加入石墨纤维中以50‑54rpm的搅拌速度搅拌24‑28min，再加入500‑600目的棉籽粕后以53‑58rpm的搅拌速度搅拌17‑21min，然后加入苯乙烯‑丁二烯热塑性弹性体SBS、双季戊四醇酯PCB、环氧大豆油辛酯、纳米碳酸钙、方解石粉、硬质陶土、石棉粉、抗氧化剂2246和抗氧化剂D‑50以47‑50rpm的搅拌速度搅拌15‑18min，接着加入羟基丁酸戊酸共聚酯PHBV和聚己内酯PCL后继续以47‑50rpm的搅拌速度搅拌10‑12min，再加入发泡剂H、尿素、甘油后以35‑38rpm的搅拌速度搅拌25‑28min后得到混合物料；将混合物料加入挤塑机中挤塑成型得到可降解发泡塑料，挤塑温度为150‑154℃，挤塑压力为1‑1.4kPa。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶文霖，
申请(专利权)人：宁国市宁盛橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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