本实用新型专利技术公开了一种瓶体输送装置，包括理甁盘组件、与所述理甁盘组件对接的移瓶组件，所述移瓶组件包括托瓶底轨、拨瓶板、拨瓶支架和拨瓶板驱动组件，所述拨瓶板设置在所述拨瓶支架上并置于所述托瓶底轨的上方，所述拨瓶支架与所述拨瓶板驱动组件连接，本实用新型专利技术的瓶体输送装置具有结构紧凑、占用空间小、便于调整且适用于实验型灌轧一体机等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种瓶体输送装置，包括理甁盘组件、与所述理甁盘组件对接的移瓶组件，所述移瓶组件包括托瓶底轨、拨瓶板、拨瓶支架和拨瓶板驱动组件，所述拨瓶板设置在所述拨瓶支架上并置于所述托瓶底轨的上方，所述拨瓶支架与所述拨瓶板驱动组件连接，本技术的瓶体输送装置具有结构紧凑、占用空间小、便于调整且适用于实验型灌轧一体机等优点。【专利说明】一种瓶体输送装置
本技术涉及灌轧一体机，尤其涉及一种灌轧一体机的瓶体输送装置。
技术介绍
现有技术中的灌轧一体机通常采用由伺服电机带动的同步带输瓶装置进行瓶体 的输送，存在占用空间大、设备成本高、维护保养困难的问题，且当输送不同规格的瓶体时， 必须更换多个部件；若将现有的同步带输瓶装置用于小批量、多规格瓶体的灌轧实验，则存 在操作复杂、能耗1?等不足。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、占用 空间小、便于调整且适用于实验型灌轧一体机的瓶体输送装置。 为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案： -种瓶体输送装置，包括理瓶盘组件、与所述理瓶盘组件对接的移瓶组件，所述移 瓶组件包括托瓶底轨、拨瓶板、拨瓶支架和拨瓶板驱动组件，所述拨瓶板设置在所述拨瓶支 架上并置于所述托瓶底轨的上方，所述拨瓶支架与所述拨瓶板驱动组件连接。 作为上述技术方案的进一步改进： 所述拨瓶板驱动组件包括送瓶气缸和叉瓶气缸，所述送瓶气缸的驱动方向与所述 托瓶底轨平行，所述叉瓶气缸的驱动方向与所述托瓶底轨垂直。 所述拨瓶板上设有调节手柄，松开所述调节手柄后，所述拨瓶板可相对所述拨瓶 支架移动。 所述拨瓶板上设有多个等间距设置在所述托瓶底轨的正上方的拨瓶叉。 所述理瓶盘组件包括理瓶圆盘、圆盘旋转驱动件、设置在所述理瓶圆盘上方的导 瓶件和设置在所述理瓶圆盘外沿的进瓶栏栅，所述理瓶盘组件的进瓶方向与所述托瓶底轨 垂直。 所述理瓶盘组件与所述移瓶组件的连通处设有前靠瓶板和后靠瓶板，所述前靠瓶 板和后靠瓶板之间形成输瓶通道，所述输瓶通道与所述托瓶底轨垂直。 与现有技术相比，本技术的优点在于： 本技术的瓶体输送装置，包括理瓶盘组件、与理瓶盘组件对接的移瓶组件，移 瓶组件包括托瓶底轨、拨瓶板、拨瓶支架和拨瓶板驱动组件，拨瓶板设置在拨瓶支架上并置 于托瓶底轨的上方，拨瓶支架与拨瓶板驱动组件连接，拨瓶板驱动组件的驱动端移动固定 行程，可通过拨瓶支架驱动拨瓶板拨动托瓶底轨上的瓶体从原点向输瓶方向移动固定距 离，拨瓶板驱动组件回位，再进行下一个拨瓶动作，直至将瓶体传送至指定位置，当更换瓶 体规格时，仅需调整拨瓶板的位置，相对与现有技术中的同步带输送装置，本技术的瓶 体输送装置不仅结构紧凑、占用空间小，且当瓶体规格更换时，调整简单方便，非常适用于 多规格、小批量生产的实验性灌轧一体机。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术瓶体输送装置的结构示意图。 图2是本技术瓶体输送装置的主视图。 图3是图2的俯视图。 图4是本技术的瓶体输送装置应用于灌轧一体机的结构示意图。 图5是图4的俯视图。 图中各标号表不： 1、理瓶盘组件；11、理瓶圆盘；12、圆盘旋转驱动件；13、进瓶栏栅；14、导瓶件；2、 移瓶组件；3、托瓶底轨；4、拨瓶板；41、拨瓶叉；5、拨瓶支架；6、拨瓶板驱动组件；61、送瓶 气缸；62、叉瓶气缸；7、调节手柄；8、输瓶通道；9、前靠瓶板；10、后靠瓶板；15、灌装装置； 16、加塞装置；17、挂盖装置；18、单头轧盖机。 【具体实施方式】 以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。 图1至图3示出了本技术瓶体输送装置的一种实施例，该瓶体输送装置包括 理瓶盘组件1、与理瓶盘组件1对接的移瓶组件2,移瓶组件2包括托瓶底轨3、拨瓶板4、拨 瓶支架5和拨瓶板驱动组件6,拨瓶板4设置在拨瓶支架5上并置于托瓶底轨3的上方，拨 瓶支架5与拨瓶板驱动组件6连接，拨瓶板驱动组件6的驱动端移动固定行程，可通过拨瓶 支架5驱动拨瓶板4拨动托瓶底轨3上的瓶体从原点向输瓶方向移动固定距离，拨瓶板驱 动组件6回位，再进行下一个拨瓶动作，直至将瓶体传送至指定位置，当更换瓶体规格时， 仅需调整拨瓶板4的位置，相对与现有技术中的同步带输送装置，本技术的瓶体输送 装置不仅结构紧凑、占用空间小，且当更换瓶体规格时，调整简单方便，非常适用于多规格、 小批量生产的实验性灌轧一体机。 本实施例中，拨瓶板驱动组件6包括送瓶气缸61和叉瓶气缸62,送瓶气缸61的驱 动方向与托瓶底轨3平行，叉瓶气缸62的驱动方向与托瓶底轨3垂直，送瓶气缸61向输瓶 方向移动固定行程，拨瓶板4传送瓶体至下一工位，然后叉瓶气缸62后退固定行程，送瓶气 缸61返回固定行程，叉瓶气缸62前进固定行程，再次到达叉瓶位置，即完成了一次输瓶循 环，重复上述过程即可实现瓶体的快速准确输送。 本实施例中，拨瓶板4上设有调节手柄7，松开调节手柄7后，拨瓶板4可相对拨瓶 支架5移动，通过调节手柄7可以快速对拨瓶板4的位置进行调整。 本实施例中，拨瓶板4上设有多个等间距设置在托瓶底轨3的正上方的拨瓶叉41， 拨瓶叉41叉在瓶体的侧部带动瓶体向输瓶方向移动。 本实施例中，理瓶盘组件1包括理瓶圆盘11、圆盘旋转驱动件12、设置在理瓶圆盘 11上方的导瓶件14和设置在理瓶圆盘11外沿的进瓶栏栅13,理瓶盘组件1的进瓶方向与 托瓶底轨3垂直。 本实施例中，理瓶盘组件1与移瓶组件2的连通处设有前靠瓶板9和后靠瓶板10, 前靠瓶板9和后靠瓶板10之间形成输瓶通道8,输瓶通道8与托瓶底轨3垂直，瓶体通过输 瓶通道8达到托瓶底轨3时，瓶体所在位置是瓶体输送装置的输瓶原点。 图4和图5是本实施例的瓶体输送装置应用于灌轧一体机的结构示意图，该灌轧 一体机包括本实施例的瓶体输送装置、灌装装置15、加塞装置16、挂盖装置17和单头轧盖 机18,灌装装置15、加塞装置16、挂盖装置17和单头轧盖机18沿瓶体输送装置的输瓶方向 依次设置，瓶体由瓶体输送装置进行输送，依次由灌装装置15进行灌装、加塞装置16进行 加塞、挂盖装置17进行挂盖，到达单头轧盖机18所在位置时，由单头轧盖机18进行轧盖， 即完成了瓶体的灌轧作业，相对于现有技术中采用同步带输送装置的灌轧一体机，该灌轧 一体机采用本实施例中的瓶体输送装置，而灌装装置15、加塞装置16、挂盖装置17和单头 轧盖机18均设置在本实施例的瓶体输送装置的相应位置，整体结构紧凑，占用空间小，且 当瓶体规格更换时，调整简单方便，非常适合进行多规格、小批量生产。 虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何 熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示 的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效 实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实 施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种瓶体输送装置，包括理甁盘组件（1）、与所述理甁盘组件（1）对接的移瓶组件（2），其特征在于：所述移瓶组件（2）包括托瓶底轨（3）、拨瓶板（4）、拨瓶支架（5）和拨瓶板驱动组件（6），所述拨瓶板（4）设置在所述拨瓶支架（5）上并置于所述托瓶底轨（3）的上方，所述拨瓶支架（5）与所述拨瓶板驱动组件（6）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：莫文勇，李新华，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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