一种螺杆式空压机高温余热回收机制造技术

本实用新型专利技术属于余热回收技术领域，涉及一种螺杆式空压机高温余热回收机。提出的一种螺杆式空压机高温余热回收机具有与螺杆式空压机（23）连接的管热交换器；管热交换器具有由同轴设置的内管（2）和外管（3）构成的复合管；复合管由下向上呈盘式螺旋状设置形成阶梯状升温盘管，且上下相邻两层盘管之间具有间隙；内管（2）与外管（3）之间的间隙构成自来水换热通道，内管（2）的内腔形成高温导热油换热通道；所述高温导热油换热通道内的导热油与自来水换热通道内的自来水相互逆向流动进行换热。本实用新型专利技术满足了螺杆式空压机的高质量散热要求，在提高了空压机效能的同时可用废热高效制造超过85度高品质热水。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于余热回收
，涉及一种螺杆式空压机高温余热回收机。提出的一种螺杆式空压机高温余热回收机具有与螺杆式空压机（23）连接的管热交换器；管热交换器具有由同轴设置的内管（2）和外管（3）构成的复合管；复合管由下向上呈盘式螺旋状设置形成阶梯状升温盘管，且上下相邻两层盘管之间具有间隙；内管（2）与外管（3）之间的间隙构成自来水换热通道，内管（2）的内腔形成高温导热油换热通道；所述高温导热油换热通道内的导热油与自来水换热通道内的自来水相互逆向流动进行换热。本技术满足了螺杆式空压机的高质量散热要求，在提高了空压机效能的同时可用废热高效制造超过85度高品质热水。【专利说明】一种螺杆式空压机高温余热回收机
本技术属于余热回收
，涉及一种螺杆式空压机高温余热回收机。
技术介绍
螺杆式空压机余热回收是一项重要的节能环保领域，目前，现有的余热回收设备 多采用传统的热交换技术，由于传统换热器及应用方法的原因，利用余热回收加工热水，最 高温度一般都低于摄氏70度，有时甚至还达不到生活用水的温度，品质及效率低，严重影 响螺杆式空压机余热回收的推广利用。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的是提出一种螺杆式空压机高温余热回 收机。 本技术为实现上述技术目的采用如下技术方案： -种螺杆式空压机高温余热回收机，所述的余热回收机具有与螺杆式空压机连接 的管热交换器；所述的管热交换器具有由同轴设置的内管和外管构成的复合管；所述的复 合管由下向上呈盘式螺旋状设置且上下相邻两层盘管间具有间隙，形成阶梯状升温盘管； 所述内管与外管之间的间隙构成自来水换热通道，所述内管的内腔形成高温导热油换热通 道；内管与外管之间的自来水换热通道的下端与自来水进口连通；内管与外管之间所具有 自来水换热通道的上端连接热水出口；所述高温导热油换热通道的上端通过高温导热油进 口与螺杆式空压机的高温导热油出口连通，所述高温导热油换热通道的下端连接冷却油出 口，经管热交换器换热冷却后导热油通过冷却油出口与螺杆式空压机冷却油回油端相连； 所述高温导热油换热通道内导热油的流向与自来水换热通道内自来水的流向互为逆向。 上下相邻两层盘管之间所具有的间隙内填充有保温材料，所述的保温材料套置在 外管上，套置在外管上的保温材料使上下相邻两层盘管之间形成保温间隔。 所述外管的内壁面上具有多个向内凸起的支撑点，用以支撑内管并使内管与外管 同轴设置，并增加自来水在流动中的局部湍流效应，从而增加热交换效果。 所述管热交换器的自来水进口可直接与自来水管连通。 所述的管热交换器的自来水进口通过气液热交换器I与自来水管连通；所述的气 液热交换器I用以使螺杆式空压机的高温压缩空气与自来水进行热交换，对自来水进行预 热；所述的气液热交换器I包括有换热气罐体、导向内筒和内盘管；所述的导向内筒位于 换热器罐体内，并与换热器罐体同轴设置；所述导向内筒与换热器罐体之间的间隙构成换 热腔体；所述的内盘管位于导向内筒与换热器罐体之间的换热腔体内；所述导向内筒的内 腔构成压缩空气通道，压缩空气通道的上端设置有与螺杆式空压机相连的压缩空气进口； 压缩空气通道的下端与换热腔体相连通，所述换热腔体的上端连通压缩空气出口，使压缩 空气通过压缩空气通道后进入换热腔体，对内盘管内的自来水进行一次换热；所述内盘管 的下端与自来水管相连通，所述内盘管上端的预热水出口与管热交换器自来水换热通道的 自来水进口相连通，使经过气液热交换器I进行换热后的自来水进入管热交换器进行再次 换热。 所述气液热交换器I设置在管热交换器的中心位置。 所述气液热交换器I设置在管热交换器的前端。 所述管热交换器通过螺杆式空压机自身具有的气液热交换器II与自来水管相连 通，所述气液热交换器II冷却水管的进口与自来水管相连通，所述气液热交换器II的冷却 水管的出口与管热交换器的自来水进口连通。 所述自来水管的输入端设置有自力式温控阀，所述的自力式温控阀包括有进水温 度传感器、进油温度传感器、热水温度传感器和输出油温度传感器；所述的进水温度传感器 设置的自来水进口管内，所述的进油温度传感器设置在高温导热油进口管内；所述的热水 温度传感器设置在热水出口管内；所述的输出油温度传感器设置在冷却油出口管内；所述 的自力式温控阀由输出油温度传感器测得的温控能量直接控制，保持空压机冷却油恒温散 热所需的自来水流量；输出油温的温度为73- 75度；通过进油温度传感器、输出油温度传 感器，向自力式温控阀的控制器及屏显提供智能控制信号和观测数据信号。 所述的外管为高导热金属材料制成的金属管，如铜管或铝管；或，所述的外管为非 金属管；或，所述的外管为金属与塑料结合的铝塑管。 所述的内管为高导热金属材料料制成的金属管，如铜管或铝管，所述的金属管为 波纹管或螺旋突起的金属管。 所述管热交换器的两端分别设置有三通，所述三通的一端通过内外封口连接头与 内管的外壁密封连接，与其相对的一端与外管密封连接，与其相邻的一端与自来水换热通 道连通。 若干个管热交换器的高温油换热通道之间、自来水换热通道之间分别以串联或并 联或串并联结合的方式构成阶梯式温升油水热交换器。 由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下优越性： 1、本技术采用具有阶梯状升温盘管的管热交换器使自来水与螺杆式空压机 的高温导热油进行热交换，得到高质量的热水，为了提高热水的温度，并使螺杆式空压机的 余热得到充分利用，在自来水与螺杆式空压机的高温导热油进行热交换之前，利用气液交 换器与螺杆式空压机的高温压缩空气进行热交换，使自来水得到第一次加热。 2、在管热交换器输出高质量热水的同时还可以通过自力式温控阀控制高温导热 油降温后的温度，使冷却油回油温智能控制在73度一75度，对螺杆式空压机的进行了有效 保护并具有高效节能的特点。 3、本技术保持了非混合式散热器的最高热转换效率，阶梯式的温度储存能力 可产生高温热水，超过85度的商品级热水大大扩展了热水的使用空间； 4、高质量的饮用水管材，保证了产生高质量的生活用热水。 5、结构合理，工艺简单，安全可靠。 综上所述，本技术可提供超过85度的高质量生活及工业用热水，并满足了螺 杆式空压机的高质量散热要求，在提高了螺杆式空压机效能的同时有效地给空压机提供了 更有效的保护；具有全热回收的效果。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术中管热交换器的结构示意图。 图2是本技术的使用状态图。 图中：1、冷却油出口；2、内管；3、外管；4、三通；5、高温导热油进口；6、内外封口 连接头；7、热水出口；8、支撑点；9、保温间隔层；10、自来水进口；11、内盘管的自来水进口； 12、进水温度传感器；13、自力式温控阀；14、内盘管；15、导向内筒；16、输出油温度传感器； 17、底座；18、压缩空气进口；19、热水温度传感器；20、进油温度传感器；21、压缩空气出口； 22、换热气罐体；23、螺杆式空压机。 【具体实施方式】 结合附图和具体实施例本技术加以说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆式空压机高温余热回收机，其特征在于：所述的余热回收机具有与螺杆式空压机（23）连接的管热交换器；所述的管热交换器具有由同轴设置的内管（2）和外管（3）构成的复合管；所述的复合管由下向上呈盘式螺旋状设置形成阶梯状升温盘管，且上下相邻两层盘管之间具有间隙；所述内管（2）与外管（3）之间的间隙构成自来水换热通道，所述内管（2）的内腔形成高温导热油换热通道；内管（2）与外管（3）之间的自来水换热通道的下端与自来水进口（10）连通；内管（2）与外管（3）之间的自来水换热通道的上端连接热水出口（7）；所述高温导热油换热通道的上端通过高温导热油进口（5）与螺杆式空压机的高温导热油出口连通；所述高温导热油换热通道的下端连接冷却油出口（1），经管热交换器换热冷却后导热油通过冷却油出口（1）与螺杆式空压机冷却油回油端相连；所述高温导热油换热通道内导热油的流向与自来水换热通道内自来水的流向互为逆向。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁世俊，陈克明，
申请(专利权)人：杭州凯嘉节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33