本实用新型专利技术提供了一种专用排空阀，包括阀体，阀体内设置空腔，空腔设置进水口和出水口，进水口与出水口的结合部位设置第一环形斜面，出水口处安装限位塞，限位塞由上部柱体和下部杆体构成，上部柱体直径大于下部杆体直径，限位塞的杆体上安装弹簧，限位塞的上部柱体与下部杆体过渡段外壁上设置第二环形斜面，第一环形斜面和第二环形斜面在水压下紧密接触，出水口处设置弹簧座，弹簧座与出水口内壁连接，限位塞的杆体尾部设置限位挡块。本实用新型专利技术安装在太阳能电池板清洗系统中使用，使它具有自动排空存量水、排空效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种专用排空阀，包括阀体，阀体内设置空腔，空腔设置进水口和出水口，进水口与出水口的结合部位设置第一环形斜面，出水口处安装限位塞，限位塞由上部柱体和下部杆体构成，上部柱体直径大于下部杆体直径，限位塞的杆体上安装弹簧，限位塞的上部柱体与下部杆体过渡段外壁上设置第二环形斜面，第一环形斜面和第二环形斜面在水压下紧密接触，出水口处设置弹簧座，弹簧座与出水口内壁连接，限位塞的杆体尾部设置限位挡块。本技术安装在太阳能电池板清洗系统中使用，使它具有自动排空存量水、排空效果好的优点。【专利说明】专用排空阀
本技术涉及太阳能电池板清洗设备，是一种专用排空阀。
技术介绍
太阳能电池板被广泛应用在许多领域，因而清洗太阳能电池板的装置应运而生。 但是，由于现有清洗设备存在较多问题。因此， 申请人:提供了一种全新设计方案的太阳能 电池板清洗系统，这种清洗系统有许多优点，但在使用中发现，每次清洗后的清洗水较难排 空，特别是冬季，未排空的水管易被冻裂。市售排空阀无法达到与太阳能电池板清洗系统的 连通使用，并且也无法达到排空效果好、自动排空、使用寿命长，免维修的特殊使用要求，导 致太阳能电池板清洗系统在需要时采用人工排空。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种专用排空阀，它安装在太阳能电池板清洗系统中 使用，使它具有自动排空存量水、排空效果好的优点。 本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：专用排空阀，包括阀体，阀 体内设置空腔，空腔设置进水口和出水口，进水口与出水口的结合部位设置第一环形斜面， 出水口处安装限位塞，限位塞由上部柱体和下部杆体构成，上部柱体直径大于下部杆体直 径，限位塞的杆体上安装弹簧，限位塞的上部柱体与下部杆体过渡段外壁上设置第二环形 斜面，第一环形斜面和第二环形斜面在水压下紧密接触，出水口处设置弹簧座，弹簧座与出 水口内壁连接，限位塞的杆体尾部设置限位挡块。杆体的尾部穿过阀体的空腔位于阀体外 端，杆体尾部开设销孔，销孔内安装定位销，定位销长度方向两端分别贴合在阀体的底面 上。弹簧座外周壁分别与多个支撑架连接，支撑架的高度大于弹簧座的高度，支撑架与出水 口的内壁连接。限位塞的上部柱体顶面是异形面，异形面的表面高度由异形面的最外边沿 向内逐渐降低，异形面表面的最低面位于异形面的中间部位。阀体进水口处的外表面上设 置阶梯状斜面。进水口的底部设置凸台，第一环形斜面的最高端与凸台内端连接，凸台的外 端与进水口内壁连接。 本技术专用于太阳能电池板清洗系统，安装在喷水管的尾端使用，当喷水管 喷水时进入排空阀内的水将限位塞上部柱体压至第一环形斜面处，使水流无法进入出水口 端，排空阀处于关闭状态，当喷水管停止喷水工作后，水压消失，排空阀内的限位塞在弹簧 的作用下使限位塞上移，限位塞上的第二斜面脱离进水口处的第一斜面，使喷水管内的存 量水经过排空阀的进水口和出水口排出，达到喷水管在喷水停止后不存水的目的。本实用 新型具有结构简洁、合理，制造成本低、密封效果好、自动排空存量水彻底、各部件不易损 坏、无须维修及使用寿命长等优点。 【专利附图】【附图说明】 附图1是本技术结构示意图；附图2是附图1中A-A剖视结构示意图。 【具体实施方式】 对照附图对本技术做进一步说明。 本技术所述的专用排空阀，包括阀体，阀体1内设置空腔，空腔设置进水口 2 和出水口 4,进水口 2与出水口 4的结合部位设置第一环形斜面13,出水口 4处安装限位塞 9,限位塞9由上部柱体和下部杆体构成，上部柱体直径大于下部杆体直径，限位塞9的杆体 上安装弹簧8,限位塞9的上部柱体与下部杆体过渡段外壁上设置第二环形斜面14,第一环 形斜面13和第二环形斜面14在水压下紧密接触，出水口 4处设置弹簧座6,弹簧座6与出 水口 4内壁连接，限位塞9的杆体尾部设置限位挡块。本技术上述结构能够实现专利技术 目的，并达到所述效果。 所述限位块用于限制限位塞9回弹，限位挡块可与杆体7为一体，其外径大于出水 口内径，此时，将限位塞9做成分体结构，限位挡块也可以是分体式部件组装制成，限位挡 块优选的方案是：杆体7的尾部穿过阀体的空腔位于阀体1外端，杆体7尾部开设销孔11， 销孔11内安装定位销12,定位销12长度方向两端分别贴合在阀体1的底面上。用一根定 位销12直到限位挡块的作用，便于制造、安装，并节省材料。 本技术所述弹簧座6外周壁分别与多个支撑架5连接，支撑架5的高度大于 弹簧座6的高度，支撑架5与出水口 4的内壁连接。附图2所示位置，有4个支撑架5,支撑 架6可以是2个、3个或5个不等，以实现弹簧座定位为目的，上述结构为优选结构，便于自 动排水的同时，能够实现更好的密封。 本技术所述限位塞9的上部柱体顶面是异形面15,异形面15的表面高度由异 形面的最外边沿向内逐渐降低，异形面15表面的最低面位于异形面的中间部位。上述优选 结构，可使限位塞9承受较大的水压，使密封效果更好。 本技术所述阀体1进水口 2处的外表面上设置阶梯状斜面16。优选结构便于 使排空阀与喷水管牢固连接。 本技术为了进一步提高限位塞上部柱体的密封效果，提供的优选方案是：进 水口 2的底部设置凸台10,第一环形斜面13的最高端与凸台10内端连接，凸台10的外端 与进水口 2内壁连接。 以图示位置，说明本技术的工作过程，本技术使用时，安装在喷水管尾 部，当喷水管喷水时，喷水管内的水作用于限位塞9的顶面上，在水压作用下，限位塞9下 移，封闭出水口 4。当喷水管停止喷水时，水压消失，在弹簧8的作用下，限位塞9上移，打开 出水口 4,喷水管内的存量水经过排空阀的进水口 2和出水口 4排出阀体1，从而达到喷水 管内无残留水的目的。图中3是弹簧座孔。【权利要求】1. 专用排空阀，包括阀体，其特征在于：阀体（1)内设置空腔，空腔设置进水口（2)和 出水口（4)，进水口（2)与出水口（4)的结合部位设置第一环形斜面（13)，出水口（4)处安 装限位塞（9)，限位塞（9)由上部柱体和下部杆体构成，上部柱体直径大于下部杆体直径， 限位塞（9)的杆体上安装弹簧（8)，限位塞（9)的上部柱体与下部杆体过渡段外壁上设置第 二环形斜面（14)，第一环形斜面（13)和第二环形斜面（14)在水压下紧密接触，出水口（4) 处设置弹簧座（6)，弹簧座（6)与出水口（4)内壁连接，限位塞（9)的杆体尾部设置限位挡 块。2. 根据权利要求1所述的专用排空阀，其特征在于：杆体（7)的尾部穿过阀体的空腔 位于阀体（1)外端，杆体（7)尾部开设销孔（11)，销孔（11)内安装定位销（12)，定位销（12) 长度方向两端分别贴合在阀体（1)的底面上。3. 根据权利要求1所述的专用排空阀，其特征在于：弹簧座（6)外周壁分别与多个支 撑架（5)连接，支撑架（5)的高度大于弹簧座（6)的高度，支撑架（5)与出水口（4)的内壁 连接。4. 根据权利要求1所述的专用排空阀，其特征在于：限位塞（9)的上部柱体顶面是异 形面（15)，异形面（15)的表面高度由异形面的最外边沿向内逐渐降低，异形面本文档来自技高网...
【技术保护点】
专用排空阀，包括阀体，其特征在于：阀体（1）内设置空腔，空腔设置进水口(2)和出水口(4)，进水口(2)与出水口(4)的结合部位设置第一环形斜面(13)，出水口(4)处安装限位塞(9)，限位塞（9）由上部柱体和下部杆体构成，上部柱体直径大于下部杆体直径，限位塞(9)的杆体上安装弹簧（8），限位塞（9）的上部柱体与下部杆体过渡段外壁上设置第二环形斜面(14)，第一环形斜面(13)和第二环形斜面(14)在水压下紧密接触，出水口(4)处设置弹簧座(6)，弹簧座(6)与出水口(4)内壁连接，限位塞(9)的杆体尾部设置限位挡块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：殷培星，
申请(专利权)人：殷培星，
类型：新型
国别省市：山东;37
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