一种强力带的制作方法技术

本发明专利技术提供一种强力带的制作方法，其工艺流程包括以下几个步骤：(1)选取材料，(2)并丝，(3)确定规格，(4)分皮，(5)编织成型，(6)切割边沿；本发明专利技术在原有的基础上做了加宽处理，最宽可以达到4.0公分，丰富了产品的规格类型，同时对边沿部分做了超声波切割处理，提高了边沿的牢固效果，延长了产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供，其工艺流程包括以下几个步骤：(1)选取材料，(2)并丝，(3)确定规格，(4)分皮，(5)编织成型，(6)切割边沿；本专利技术在原有的基础上做了加宽处理，最宽可以达到4.0公分，丰富了产品的规格类型，同时对边沿部分做了超声波切割处理，提高了边沿的牢固效果，延长了产品的使用寿命。【专利说明】
本专利技术涉及纺织品行业，尤其涉及。 技术背景 强力带广泛应用于服装、鞋帽、箱包、居家用品等方面，目前，市面上所生产及使用 的强力带的规格一般都是〇. 4公分、0. 6公分、0. 8公分、1. 0公分、1. 2公分，也有少部分规 格是〇. 5公分和1. 5公分，随着生活需求的不断提高，这种宽度的产品已经达不到市场上的 需求；并且现有的强力带会出现散边的情况，降低了强力带的使用价值和使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种大规格及耐用的强力带。 本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种强力带，其工艺流程包括以下几 个步骤： (1)选取材料，选取泰国进口的乳胶丝，以及质量较好的涤纶丝； (2)并丝，把涤纶丝做成付管，放在做付机上进行并丝，并丝完成后备用； (3)确定规格，按照需要将乳胶丝分成0. 4公分4. 0公分之间的各种规格； (4)分皮，分好规格后的乳胶丝通过分皮机进行分皮处理； (5)编织成型，分皮后的乳胶丝与并丝完的涤纶丝在织机上进行S型编织或者Z型 编织成型； (6)切割边沿，编织成型后的强力带再利用超声波将其边沿进行切割处理，处理过 后的边沿部分会更加牢固，不易出现散变的情况。 进一步的，所述的涤纶丝可以用丙纶丝进行替换。 本专利技术的有益效果是：本专利技术的强力带在原有的基础上做加宽处理，最宽可以达 到4. 0公分，丰富了产品的规格类型，同时对边沿部分做了超声波切割处理，提高了边沿的 牢固效果，延长了产品的使用寿命。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。 实施例1 : 一种强力带，其工艺流程包括以下几个步骤： (1)选取材料，选取泰国进口的乳胶丝，以及质量较好的涤纶丝； (2)并丝，把涤纶丝做成付管，放在做付机上进行并丝，并丝完成后备用； (3)确定规格，按照需要将乳胶丝分成0. 4公分的规格； (4)分皮，分好规格后的乳胶丝通过分皮机进行分皮处理； (5)编织成型，分皮后的乳胶丝与并丝完的涤纶丝在织机上进行S型编织或者Z型 编织成型； (6)切割边沿，编织成型后的强力带再利用超声波将其边沿进行切割处理，处理过【权利要求】1. ，其特征在于：工艺流程包括以下几个步骤： (1) 选取材料，选取泰国进口的乳胶丝，以及质量较好的涤纶丝； (2) 并丝，把涤纶丝做成付管，放在做付机上进行并丝，并丝完成后备用； (3) 确定规格，按照需要将乳胶丝分成0. 4公分4. 0公分之间的各种规格； (4) 分皮，分好规格后的乳胶丝通过分皮机进行分皮处理； (5) 编织成型，分皮后的乳胶丝与并丝完的涤纶丝在织机上进行S型编织或者Z型编织 成型； (6) 切割边沿，编织成型后的强力带再利用超声波将其边沿进行切割处理，处理过后的 边沿部分会更加牢固，不易出现散变的情况。2. 根据权利要求1所述的进一步的，其特征在于：所述的涤纶 丝可以用丙纶丝替换。【文档编号】D06H7/00GK104109945SQ201310187193【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年5月20日 优先权日:2013年5月20日 【专利技术者】余成东 申请人:余成东本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强力带的制作方法，其特征在于：工艺流程包括以下几个步骤：(1)选取材料，选取泰国进口的乳胶丝，以及质量较好的涤纶丝；(2)并丝，把涤纶丝做成付管，放在做付机上进行并丝，并丝完成后备用；(3)确定规格，按照需要将乳胶丝分成0.4公分4.0公分之间的各种规格；(4)分皮，分好规格后的乳胶丝通过分皮机进行分皮处理；(5)编织成型，分皮后的乳胶丝与并丝完的涤纶丝在织机上进行S型编织或者Z型编织成型；(6)切割边沿，编织成型后的强力带再利用超声波将其边沿进行切割处理，处理过后的边沿部分会更加牢固，不易出现散变的情况。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余成东，
申请(专利权)人：余成东，
类型：发明
国别省市：浙江;33