本实用新型专利技术公开了一种自动称量包装机，包括储料仓1、设置在储料仓1上方的电机2、所述电机2的旋转端3伸入储料仓1内部，所述储料仓1内设有与电机2的旋转端固定连接的拨动单元，所述储料仓1下表面设有自动出料装置，所述储料仓1与传送带4一侧对接，所述传送带4另一侧与自动塑封机5对接。本实用新型专利技术的有益效果是结构简单，制作成本低，适合于大颗粒物料的称量包装。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种自动称量包装机，包括储料仓1、设置在储料仓1上方的电机2、所述电机2的旋转端3伸入储料仓1内部，所述储料仓1内设有与电机2的旋转端固定连接的拨动单元，所述储料仓1下表面设有自动出料装置，所述储料仓1与传送带4一侧对接，所述传送带4另一侧与自动塑封机5对接。本技术的有益效果是结构简单，制作成本低，适合于大颗粒物料的称量包装。【专利说明】
本技术涉及包装机改进，特别是一种自动称量包装机。 自动称量包装机
技术介绍
目前，现有技术中的自动称量包装机是由斗式提升机（物料提升设备）、料仓、 称量主体、夹带机构、缝包机、皮带输送机、控制箱等组成，其结构复杂，设备价格高，仅适合 于小颗粒或粉状物料的称量，对大颗粒物料的称量误差大，存在容易堵塞出料管的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动称量包装机。 实现上述目的本技术的技术方案为，一种自动称量包装机，包括储料仓1、设 置在储料仓1上方的电机2、所述电机2的旋转端3伸入储料仓1内部，所述储料仓1内设 有与电机2的旋转端固定连接的拨动单元，所述储料仓1下表面设有自动出料装置，所述储 料仓1与传送带4 一侧对接，所述传送带4另一侧与自动塑封机5对接。 所述拨动单元是由分别安装在转杆6两侧的拨板7构成的，所述两个拨板7相对 于转杆6相垂直，所述两个拨板7所在平面相垂直。 所述自动出料装置是由固定安装在储料仓1下表面的出料管8和设在在储料仓1 下表面的自动挡料板两部分构成。 所述自动挡料板是由固定安装在储料仓1下表面的旋转电机11、与旋转电机11的 旋转端固定连接的连接杆9和与连接杆9另一端固定连接的挡料板10三部分构成的。 所述挡料板10的形状与出料管8的料口形状相匹配。 所述传送带4上表面等距离设有红色放置点12,所述红色放置点12上设有压力传 感器13。 所述自动塑封机5上设有红外感应器14。 利用本技术的技术方案制作的自动称量包装机，机结构简单，制作成本较低， 适合于大颗粒物料的称量包装。除可应用于大颗粒物料的自动称量外，对小颗粒和粉状物 料的自动称量包装也同样实用，避免出料管的堵塞，自动化水平高。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术所述自动称量包装机的结构示意图； 图2是技术所述传送带的结构示意图； 图中，1、储料仓；2、电机；3、旋转端；4、传送带；5、自动塑封机；6、转杆；7、拨板； 8、出料管；9、连接杆；10、挡料板；11、旋转电机；12、红色放置点；13、压力传感器；14、红外 感应器。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1和图2所示，一种自动称量包装 机，包括储料仓1、设置在储料仓1上方的电机2、所述电机2的旋转端3伸入储料仓1内部， 所述储料仓1内设有与电机2的旋转端固定连接的拨动单元，所述储料仓1下表面设有自 动出料装置，所述储料仓1与传送带4 一侧对接，所述传送带4另一侧与自动塑封机5对接。 其中，所述拨动单元是由分别安装在转杆6两侧的拨板7构成的，所述两个拨板7相对于转 杆6相垂直，所述两个拨板7所在平面相垂直；所述自动出料装置是由固定安装在储料仓1 下表面的出料管8和设在在储料仓1下表面的自动挡料板两部分构成；所述自动挡料板是 由固定安装在储料仓1下表面的旋转电机11、与旋转电机11的旋转端固定连接的连接杆9 和与连接杆9另一端固定连接的挡料板10三部分构成的；所述挡料板10的形状与出料管 8的料口形状相匹配；所述传送带4上表面等距离设有红色放置点12,所述红色放置点12 上设有压力传感器13 ;所述自动塑封机5上设有红外感应器14。 本技术方案的特点为，储料仓内设有防堵塞装置和自动出料装置。防堵塞装置即 一端与电机带动拨动单元转动。自动出料装置即包括电机和自动挡料板，自动挡料板是由 固定安装在储料仓下表面的旋转电机、与旋转电机的旋转端固定连接的连接杆和与连接杆 另一端固定连接的挡料板三部分构成的，在防止物料堵塞出料口的同时，实现自动定量出 料使出料更佳流畅，提高工作效率。 在本技术方案中，储料仓上方的电机带动转杆转动，从而带动插装在转杆上并相 对于转杆垂直两个拨板旋转，使物料不长时间停留在一处而能顺利进入出料管。由工作人 员将包装箱放置在传送带上表面的红色放置点上，压力传感器因压力变化，旋转电机工作， 将输送到出料管下方，由于传送带上表面设有压力传感器，由于压力变化，旋转电机将挡料 板带离出料管相应位置，开始落料，直至压力传感器检测物料达到设定重量，挡料板回到初 始位置，同时传送带继续前行。到达自动塑封机所在位置，利用红外感应器测定包装箱位置 后进行自动塑封，精细化程度高。 在本技术方案中，传送带上表面等距离设有红色放置点，所述红色放置点上设有 压力传感器，方便操作人员确定包装箱放置位置，压力传感器在放料前进行压力变化的测 量，放料后进行设定重量的测量。 在本技术方案中，挡料板的形状与储料管的料口形状相匹配，保证物料不会从缝 隙中漏出。 上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术 人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术 的保护范围之内。【权利要求】1. 一种自动称量包装机，包括储料仓（1)、设置在储料仓（1)上方的电机（2 )、所述电机 (2)的旋转端（3)伸入储料仓（1)内部，其特征在于，所述储料仓（1)内设有与电机（2)的旋 转端固定连接的拨动单元，所述储料仓（1)下表面设有自动出料装置，所述储料仓（1)与传 送带（4) 一侧对接，所述传送带（4)另一侧与自动塑封机（5)对接。2. 根据权利要求4所述的自动称量包装机，其特征在于，所述拨动单元是由分别安装 在转杆（6)两侧的拨板（7)构成的，所述两个拨板（7)相对于转杆（6)相垂直，所述两个拨 板（7)所在平面相垂直。3. 根据权利要求1所述的自动称量包装机，其特征在于，所述自动出料装置是由固定 安装在储料仓（1)下表面的出料管（8)和设在在储料仓（1)下表面的自动挡料板两部分构 成。4. 根据权利要求1所述的自动称量包装机，其特征在于，所述自动挡料板是由固定安 装在储料仓（1)下表面的旋转电机（11 )、与旋转电机（11)的旋转端固定连接的连接杆（9) 和与连接杆（9 )另一端固定连接的挡料板（10 )三部分构成的。5. 根据权利要求4所述的自动称量包装机，其特征在于，所述挡料板（10)的形状与出 料管（8)的料口形状相匹配。6. 根据权利要求1所述的自动称量包装机，其特征在于，所述传送带（4)上表面等距离 设有红色放置点（12)，所述红色放置点（12)上设有压力传感器（13)。7. 根据权利要求1所述的自动称量包装机，其特征在于，所述自动塑封机（5)上设有红 外感应器（14)。【文档编号】B65B1/32GK203889095SQ201420289822【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日 【专利技术者】缪鹏, 孙本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动称量包装机，包括储料仓（1）、设置在储料仓（1）上方的电机（2）、所述电机（2）的旋转端（3）伸入储料仓（1）内部，其特征在于，所述储料仓（1）内设有与电机（2）的旋转端固定连接的拨动单元，所述储料仓（1）下表面设有自动出料装置，所述储料仓（1）与传送带（4）一侧对接，所述传送带（4）另一侧与自动塑封机（5）对接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：缪鹏，孙仁举，
申请(专利权)人：济南汇隆生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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