本实用新型专利技术公开一种实验室用小型涂膜剪裁装置，该涂膜剪裁装置包括具有涂料容置槽的调节式框体及剪裁机构；所述剪裁机构横向安装于框体的侧壁的凹槽内，该剪裁机构包括定位辊轮、切割刀及微调机构，所述微调机构位于辊轮两端，从而形成对剪裁机构的调成结构；所述切割刀位于辊轮一侧，该切割刀通过刀具调节结构与框体连接。本实用新型专利技术体积小巧、结构简单、操作便捷，从而实现大规模生产之前的预生产，进而有效避免因大规模生产造成的产品不符合规定等不良现象，有效降低成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种实验室用小型涂膜剪裁装置，该涂膜剪裁装置包括具有涂料容置槽的调节式框体及剪裁机构；所述剪裁机构横向安装于框体的侧壁的凹槽内，该剪裁机构包括定位辊轮、切割刀及微调机构，所述微调机构位于辊轮两端，从而形成对剪裁机构的调成结构；所述切割刀位于辊轮一侧，该切割刀通过刀具调节结构与框体连接。本技术体积小巧、结构简单、操作便捷，从而实现大规模生产之前的预生产，进而有效避免因大规模生产造成的产品不符合规定等不良现象，有效降低成本。【专利说明】
本技术涉及一种实验室用小型涂膜剪裁装置，尤其是涉及一种手机膜在实验 室用小型膜涂膜剪裁装置。 实验室用小型涂膜剪裁装置
技术介绍
目前市场上出售和使用的大多都是自动的手机膜涂料机，体积庞大，涂布也大量， 而在根据需求手机膜的要求不同，需要根据不同需求进行涂料的配比，而在大规模涂膜之 前需要预涂膜从而确保大规模生产涂膜的质量及效率；而现有的预生产的涂膜设备大多为 大型设备，而预生产具有成本高、不便调整等不足。 由此，本专利技术人考虑对实现预生产的膜涂膜剪裁装置进行改进，本案由此产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种小型涂膜剪裁装置，其结构简单，操 作便捷，从而实现大规模生产之前的预生产，进而有效避免因大规模生产造成的产品不符 合规定等不良现象，有效降低成本。 为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的： 实验室用小型涂膜剪裁装置，该涂膜剪裁装置包括具有涂料容置槽的调节式框体 及剪裁机构；所述剪裁机构横向安装于框体的侧壁的凹槽内，该剪裁机构包括定位辊轮、切 割刀及微调机构，所述微调机构位于辊轮两端，从而形成对剪裁机构的调成结构；所述切割 刀位于辊轮一侧，该切割刀通过刀具调节结构与框体连接。 进一步，所述框体包括底座及定位板，所述定位板下方设置有膜进料口且其安装 于底座的后端，形成膜的进料定位结构。 进一步，所述底座为调节式底座，该底座包括底板及两侧支撑板，每个支撑板下方 设置有滑槽，该滑槽扣设于底板上，从而形成滑动式调节结构，而底板与支撑板的接触面上 设置有密封条。 进一步，所述密封条橡胶密封条，该密封条呈"山"字形，该密封条包括注塑为一体 式结构的底板及三个支撑条。 进一步，所述密封条上设置有弧形吸盘，具体的所述三个支撑条中的两侧支撑条 上注塑有弧形吸盘。 进一步，所述调节结构为一金属铰接轴，所述切割刀垂直固定于该铰接轴上，该铰 接轴两端分别与框体两侧壁铰接并能以铰接轴为轴心旋转，铰接轴的一端伸出于框体一侧 壁并形成摇臂结构。 进一步，所述框体的底板上设置有一刀毡，该刀毡为一橡胶片，该橡胶片嵌设于框 体底板的切割凸起上，而该切割凸起位于切割刀下方。 进一步，所述微调机构包括定位块及调节螺杆，所述调节螺杆依次穿过定位块上 的限位孔、辊轮两端的导向耳形成螺纹升降调节结构。 进一步，所述导向耳为套件，从而实现伸缩，可与伸缩框体配合确保涂膜及切割。 进一步，所述定位块横向固定于框体上端面并位于凹槽的开口面，从而令凹槽形 成升降微调的限位行程。 与现有技术相比较，本技术的优点： 本技术体积小巧、且滚轮升降及框体宽度均可调节、结构简单、操作便捷，从 而实现大规模生产之前的预生产，进而有效避免因大规模生产造成的产品不符合规定等不 良现象，有效降低成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构示意图； 图2是图1沿A-A剖面图； 图3是图1另一侧剖面图； 图4是本技术所述密封条结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明： 实施例：请参阅图1所示，一种实验室用小型涂膜剪裁装置，该涂膜剪裁装置包括 具有涂料容置槽11的框体1及剪裁机构2,所述框体1的涂料容置槽11位于框体1中部； 所述剪裁机构2横向安装于框体1的侧壁的凹槽21内，该剪裁机构2包括定位辊轮22、切 割刀23及微调机构24,所述切割刀23与辊轮22连接为一体，而微调机构24位于辊轮22 两端，从而形成对剪裁机构的调成结构。 请参阅图1至图2所示，前述切割刀23位于辊轮22 -侧，该切割刀23通过刀具 调节结构4与框体1连接，所述调节结构4为一金属铰接轴，所述切割刀23垂直固定于该 铰接轴上，该铰接轴两端分别与框体两侧壁铰接并能以铰接轴为轴心旋转，铰接轴的一端 伸出于框体一侧壁并形成摇臂结构。 请参阅图1至图2所示，前述微调机构24包括定位块241及调节螺杆242,所述 调节螺杆242依次穿过定位块241上的限位孔、辊轮22两端的导向耳221形成螺纹升降调 节结构；所述定位块241横向固定于框体1上端面并位于凹槽21的开口面，从而令凹槽21 形成升降微调的限位行程；其中所述导向耳221为套件，从而实现伸缩，可与伸缩框体1配 合确保涂膜及切割。 请参阅图1至图2所示，前述框体1包括底座12及定位板13,所述定位板13下方 设置有条形膜进料口 131且其安装于底座12的后端，形成膜的进料定位结构；所述底座12 包括底板121及两侧支撑板122,每个支撑板122下方设置有滑槽，该滑槽扣设于底板121 上，从而形成滑动式调节结构，而底板121与支撑板122的接触面上设置有密封条3,而底板 121与支撑板122的接触面上设置有密封条3 ;所述定位板13与底座12接触的接触面上设 置有密封条3,从而形成定位板13接触面的密封结构。 请参阅图1至图2所示，前述框体1的底板121上设置有一刀毯5,该刀毯5为一 橡胶片，该橡胶片嵌设于框体底板121的切割凸起上，而该切割凸起位于切割刀23下方。 请参阅图1至图3所示，前述密封条3橡胶密封条，该密封条呈"山"字形，该密封 条3包括注塑为一体式结构的底板31及三个支撑条32,所述密封条上设置有弧形吸盘33， 具体的所述三个支撑条32中的两侧支撑条32上注塑有弧形吸盘。 本技术的操作步骤： 1、先将底板与支撑板调节好，从而确定框体结构，将带附着涂料的膜片从定位板 13的条形膜进料口 131送入至框体1内，端头伸入至辊轮22内形成前后拉伸结构，从而实 现膜片的平整； 2、所述膜片从辊轮22处输出，在条形膜进料口 131至辊轮22下方之间实现膜片 上涂料的附着； 3、附着涂料后的膜片经辊轮22输出，将膜片提拉并利用铰接轴将切割刀23通过 摇臂带动向下移动同时与刀毡5实现膜片的切割。 以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创 作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。【权利要求】1. 实验室用小型涂膜剪裁装置，其特征在于：该涂膜剪裁装置包括具有涂料容置槽的 调节式框体及剪裁机构；所述剪裁机构横向安装于框体的侧壁的凹槽内，该剪裁机构包括 定位辊轮、切割刀及微调机构，所述微调机构位于辊轮两端，从而形成对剪裁机构的调成结 构；所述切割刀位于辊轮一侧，该切割刀通过刀具调节结构与框体连接，所述框体包括底座 及定位板，所述定位板下方设置有膜进料口且其安装于底座的后端，形成膜的进料定位结 本文档来自技高网...
【技术保护点】
实验室用小型涂膜剪裁装置，其特征在于：该涂膜剪裁装置包括具有涂料容置槽的调节式框体及剪裁机构；所述剪裁机构横向安装于框体的侧壁的凹槽内，该剪裁机构包括定位辊轮、切割刀及微调机构，所述微调机构位于辊轮两端，从而形成对剪裁机构的调成结构；所述切割刀位于辊轮一侧，该切割刀通过刀具调节结构与框体连接，所述框体包括底座及定位板，所述定位板下方设置有膜进料口且其安装于底座的后端，形成膜的进料定位结构；所述底座为调节式底座，该底座包括底板及两侧支撑板，每个支撑板下方设置有滑槽，该滑槽扣设于底板上，从而形成滑动式调节结构，而底板与支撑板的接触面上设置有密封条。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌，史功亮，
申请(专利权)人：厦门鑫化宏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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