棒材端面自动打标系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种棒材端面自动打标系统，包括依次并排设置的上料机构、输送辊道和下料架，上料机构与输送辊道通过搭杆相连，输送辊道端部设置有定位止动机构，设置有定位止动机构的输送辊道端的外侧依次设置有夹持机构和刻字机构。本实用新型专利技术棒材端面自动打标系统，实现物料标识的自动化，提高了生产效率，针对不同直径的棒材端面打标需求具有精确拨料、平稳送料、精确定位、有效夹持、保证中心等特点，适用于金属棒材加工行业棒材端面物料标识领域的应用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种棒材端面自动打标系统，包括依次并排设置的上料机构、输送辊道和下料架，上料机构与输送辊道通过搭杆相连，输送辊道端部设置有定位止动机构，设置有定位止动机构的输送辊道端的外侧依次设置有夹持机构和刻字机构。本技术棒材端面自动打标系统，实现物料标识的自动化，提高了生产效率，针对不同直径的棒材端面打标需求具有精确拨料、平稳送料、精确定位、有效夹持、保证中心等特点，适用于金属棒材加工行业棒材端面物料标识领域的应用。【专利说明】棒材端面自动打标系统
本技术属于棒材端面物料标识
，具体涉及一种棒材端面自动打标系 统。
技术介绍
根据材料行业相关技术要求，冶金企业特别是有色金属加工企业需要对生产的金 属材料在其表面进行信息标注，从而实现材料结构性能的全流程可追溯性。长期以来，这项 工作主要依赖于操作工人手工刻字，手工刻字的缺点在于字体的可辨识性能较差，容易出 现漏刻和误刻。即使刻字机出现以后，也是采用人工上下料，既增加了人力成本又影响了生 产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种棒材端面自动打标系统，实现了物料标识的自动 化，提商了生广效率。 本技术所采用的技术方案是：棒材端面自动打标系统，包括依次并排设置的 上料机构、输送辊道和下料架，上料机构与输送辊道通过搭杆相连，输送辊道端部设置有定 位止动机构，设置有定位止动机构的输送辊道端的外侧依次设置有夹持机构和刻字机构。 本技术的特点还在于， 上料机构包括料架，料架上设置有多个偏心轮转轴支座，每个偏心轮转轴支座均 分别通过转轴连接有偏心轮和偏心轮支臂，多个偏心轮支臂通过拉杆连接在一起，拉杆通 过连接件与顶出气缸相连，顶出气缸通过气缸固定板固定在料架上； 料架上通过挡料杆转轴支座固定有挡料杆转轴，挡料杆转轴连接有手盘减速机， 挡料杆转轴上设置有多个挡料杆支臂，每个挡料杆支臂均连接有挡料杆； 料架上还固定有搭杆轴，搭杆轴连接有多个搭杆，多个搭杆与输送辊道相连。 每个偏心轮支臂分别通过偏心轮支臂转轴与拉杆连接。 定位止动机构包括设置在输送辊道端部的架体，架体内两侧分别连接一块连接 板，2块连接板上分别设置有滑槽，2道滑槽中设置有一块挡板，挡板连接有第二气缸，第二 气缸固定在架体上。 挡板上设置有尼龙块。 夹持机构包括支架，支架上固定有支座，支架通过气缸支座与第一气缸一端相连， 第一气缸另一端与夹臂相连，夹臂通过夹臂支座固定在支架上。 支座设置有V型凹槽，V型凹槽中和夹臂端头设置有尼龙镶条。 刻字机构包括底座，底座上固定有垂直高度调整螺柱和导向柱，导向柱垂直连接 有垂直调整丝杠，垂直调整丝杠通过伞齿轮副与垂直高度调整螺柱相连，垂直高度调整螺 柱和导向柱同时与工作板固定连接，工作板与直线导轨连接，直线导轨通过直线导轨滑块 与水平调整底板连接，水平调整底板连接有第三气缸和水平调整丝杠，水平调整丝杠通过 螺母与刻字机头连接。 垂直调整丝杠连接有垂直调整手轮，水平调整丝杠连接有水平调整手轮。 导向柱上设置有锁紧螺丝。 本技术的有益效果是：本技术棒材端面自动打标系统，实现物料标识的 自动化，提高了生产效率，针对不同直径的棒材端面打标需求具有精确拨料、平稳送料、精 确定位、有效夹持、保证中心等特点，适用于金属棒材加工行业棒材端面物料标识领域的应 用。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术棒材端面自动打标系统的整体结构示意图； 图2是本技术棒材端面自动打标系统中上料机构的主视图； 图3是本技术棒材端面自动打标系统中上料机构的俯视图； 图4是本技术棒材端面自动打标系统中上料机构偏心轮的结构示意图； 图5是本技术棒材端面自动打标系统中上料机构挡料杆转轴与手盘减速机 的连接关系图； 图6是本技术棒材端面自动打标系统中定位止动机构的结构示意图； 图7是本技术棒材端面自动打标系统中夹持机构的结构示意图； 图8是本技术棒材端面自动打标系统中刻字机构的结构示意图； 图9是本技术棒材端面自动打标系统的作业流程图。 图中，1.上料机构，101.顶出气缸，102.气缸固定板，103.连接件，104.拉杆，105. 偏心轮支臂转轴，106.偏心轮支臂，107.偏心轮，108.偏心轮转轴支座，109.挡料杆转轴， 110.挡料杆转轴支座，111.挡料杆，112.挡料杆支臂，113.搭杆轴，114.搭杆，115.手盘减 速机，116.料架，2.输送辊道，3.下料架，4.夹持机构，41.夹臂，42.支座，43.第一气缸， 44.气缸支座，45.尼龙镶条，46.夹臂支座，47.支架，5.定位止动机构，51.架体，52.连接 板，53.挡板，54.尼龙块，55.滑槽，56.第二气缸，6.刻字机构，601.刻字机头，602.直线导 轨，603.伞齿轮副，604.导向柱，605.水平调整手轮，606.垂直调整手轮，607.底座，608. 直线导轨滑块，609.水平调整丝杠，610.垂直高度调整螺柱，611.垂直调整丝杠，612.第三 气缸，613.水平调整底板，614.工作板。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。 本技术棒材端面自动打标系统，如图1所示，包括依次并排设置的上料机构 1、输送辊道2和下料架3,上料机构1与输送辊道2通过搭杆114相连，输送辊道2端部设 置有定位止动机构5,设置有定位止动机构5的输送辊道2端的外侧依次设置有夹持机构4 和刻字机构6 ; 如图2和图3所示，上料机构1包括料架116,料架116上设置有多个偏心轮转轴 支座108,每个偏心轮转轴支座108均分别通过转轴连接有偏心轮107和偏心轮支臂106， 如图4所示，多个偏心轮支臂106通过拉杆104连接在一起，每个偏心轮支臂106分别通过 偏心轮支臂转轴105与拉杆104连接，拉杆104通过连接件103与顶出气缸101相连，顶出 气缸101通过气缸固定板102固定在料架116上； 如图5所示，料架116上通过挡料杆转轴支座110固定有挡料杆转轴109,挡料杆 转轴109连接有手盘减速机115,挡料杆转轴109上设置有多个挡料杆支臂112,每个挡料 杆支臂112均连接有挡料杆111 ;料架116上还固定有搭杆轴113,搭杆轴113连接有多个 搭杆114,多个搭杆114与输送辊道2相连； 如图6所示，定位止动机构5包括设置在所述输送棍道2端部的架体51，架体51 内两侧分别连接一块连接板52, 2块连接板52上分别设置有滑槽55, 2道滑槽55中设置有 一块挡板53,挡板53上设置有尼龙块54,挡板53连接有第二气缸56,第二气缸56固定在 架体51上； 如图7所示，夹持机构4包括支架47,支架47上固定有支座42,支座42设置有V 型凹槽，支架47通过气缸支座44与第一气缸43 -端相连，第一气缸43另一端与夹臂41 相连，夹臂41通过夹臂支座46固定在支架47上，V型凹槽中和夹臂41端头设置有尼龙镶 条45 ; 如图8所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
棒材端面自动打标系统，其特征在于，包括依次并排设置的上料机构(1)、输送辊道(2)和下料架(3)，所述上料机构(1)与所述输送辊道(2)通过搭杆(114)相连，所述输送辊道(2)端部设置有定位止动机构(5)，设置有定位止动机构(5)的输送辊道(2)端的外侧依次设置有夹持机构(4)和刻字机构(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，王飞伟，王飞云，
申请(专利权)人：西部超导材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61