一种断链拖拽装置制造方法及图纸

一种断链拖拽装置，属于煤矿井下刮板输送机辅助设备技术领域，所要解决的技术问题是提供一种方便高效的装置来拖拽断链，提高工作效率，所采用的技术方案：第一油缸、第二油缸对称安装在机架的前端且均为水平设置，前端导链板、后端导链板分别垂直安装在机架的前后两端，中部导链板垂直安装机架的中部，后端导链块安装在后端导链板靠近中部导链板的一侧，中部导链块安装在中部导链板靠近前端导链板的一侧，在中部导链板靠近后端导链板的一侧依次安装推链架、推链块，推链架的两端分别与第一油缸的活塞杆端部、第二油缸的活塞杆端部连接，本实用新型专利技术主要应用于煤矿井下刮板输送机。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种断链拖拽装置，属于煤矿井下刮板输送机辅助设备
，所要解决的技术问题是提供一种方便高效的装置来拖拽断链，提高工作效率，所采用的技术方案：第一油缸、第二油缸对称安装在机架的前端且均为水平设置，前端导链板、后端导链板分别垂直安装在机架的前后两端，中部导链板垂直安装机架的中部，后端导链块安装在后端导链板靠近中部导链板的一侧，中部导链块安装在中部导链板靠近前端导链板的一侧，在中部导链板靠近后端导链板的一侧依次安装推链架、推链块，推链架的两端分别与第一油缸的活塞杆端部、第二油缸的活塞杆端部连接，本技术主要应用于煤矿井下刮板输送机。【专利说明】一种断链拖拽装置
一种断链拖拽装置，属于煤矿井下刮板输送机辅助设备
。
技术介绍
在煤矿井下的输送过程中，刮板输送机时常会发生断链情况，在之后的接链工作 时，对断链的拖拽工作就成为一项极其繁重的体力劳动，影响了煤矿的工作效率。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种方便高效 的装置来拖拽断链，提高工作效率。 为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案：一种断链拖拽装置，包括机 架、后端导链板、后端导链块、中部导链板、中部导链块、推链架、推链块、前端导链板、第一 油缸、第二油缸、复位弹簧、第一弹簧柱和第二弹簧柱，所述第一油缸、第二油缸对称安装在 机架的前端且均为水平设置，所述前端导链板、后端导链板分别垂直安装在机架的前后两 端，所述中部导链板垂直安装机架的中部，所述后端导链块安装在后端导链板靠近中部导 链板的一侧，所述中部导链块安装在中部导链板靠近前端导链板的一侧，在所述中部导链 板靠近后端导链板的一侧依次安装推链架、推链块，所述推链架的两端分别与第一油缸的 活塞杆端部、第二油缸的活塞杆端部连接，所述推链块为分体式结构，由两个结构相同、对 称设置的链块组成，并且每个链块的一端均与推链架铰接，在每个链块的另一端顶部分别 垂直安装有第一弹簧柱、第二弹簧柱，第一弹簧柱、第二弹簧柱之间还连接有复位弹簧； 所述第一油缸、第二油缸为同步工作油缸且通过可调节流阀控制同步工作； 在所述后端导链板、后端导链块、中部导链板、中部导链块、前端导链板均开有为 拖拽圆环链导向的导链槽。 所述推链块设置第一弹簧柱、第二弹簧柱的一端为与圆环链外形相适应的圆弧 状。 所述第一油缸、第二油缸通过换向阀实现反复做功。 本技术和现有技术相比，具有以下有益效果。 一、通过第一油缸、第二油缸同步推动推链架，与推链架连接的推链块在与圆环链 接触的过程中，推链块的两个链块沿着圆环链的平链逐渐被撑开，直到推链块越过一个平 链圆弧，推链块的两个链块在复位弹簧的作用下回到起始的关闭状态，此时推链块也正好 被推动到后部导链块位置，这时第一油缸、第二油缸开始同步拉动推链架，与推链架连接的 推链块拉动之前的圆环链平链移动一个步距，如此第一油缸、第二油缸反复推拉使得圆环 链不停的移动，直到圆环链移动到可以接链的位置；在整个拖拽过程中，后端导链板、后端 导链块、中部导链板、前端导链板均开有的导链槽能够为被拖拽圆环链有效导向，使被拖拽 圆环链始终处于一条直线上，从而方便本装置的直线拖拽； 这样，本装置就方便的实现了对断链的拖拽工作，减少了体力劳动，提高了工作效 率。 二、将推链块的设置弹簧柱的两个链块端部设计为与圆弧状，可以在推链块与圆 环链平链的接触中让推链块的两个链块很方便的张开。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步说明。 图1为本技术的结构示意图。 图2为图1的俯视图。 图3为图1的B-B向视图。 图4为图1的C-C向视图。 图5为图1的D向视图。 图中，1为机架,2为后端导链板,3为后端导链块,4为第一弹簧柱,5为第一油缸， 6为中部导链板,7为推链架,8为复位弹簧,9为前端导链板,10为推链块,11为圆环链,12 为第二油缸，13为第二弹簧柱，14为中部导链块，15为导链槽。 【具体实施方式】 实施例一 如图1-图5所示，一种断链拖拽装置，包括机架1、后端导链板2、后端导链块3、中 部导链板6、中部导链块14、推链架7、推链块10、前端导链板9、第一油缸5、第二油缸12、复 位弹簧8、第一弹簧柱4和第二弹簧柱13,所述第一油缸5、第二油缸12对称安装在机架1 的前端且均为水平设置，所述前端导链板9、后端导链板2分别垂直安装在机架1的前后两 端，所述中部导链板6垂直安装机架1的中部，所述后端导链块3安装在后端导链板2靠近 中部导链板6的一侧，所述中部导链块14安装在中部导链板6靠近前端导链板9的一侧， 在所述中部导链板6靠近后端导链板2的一侧依次安装推链架7、推链块10,所述推链架7 的两端分别与第一油缸5的活塞杆端部、第二油缸12的活塞杆端部连接，所述推链块10为 分体式结构，由两个结构相同、对称设置的链块组成，并且每个链块的一端均与推链架7铰 接，在每个链块的另一端顶部分别垂直安装有第一弹簧柱4、第二弹簧柱13,第一弹簧柱4、 第二弹簧柱13之间还连接有复位弹簧8 ; 所述第一油缸5、第二油缸12为同步工作油缸且通过可调节流阀控制同步工作； 在所述后端导链板2、后端导链块3、中部导链板6、中部导链块14、前端导链板9 均开有为拖拽圆环链11导向的导链槽15。 所述第一油缸5、第二油缸12通过换向阀实现反复做功。 所述可调节流阀、换向阀均为现有技术。 使用本装置时需先将本装置固定于井下某固定设备上，再将被拖拽圆环链11依 次从本装置的各个导链板的导链槽、导链块中穿过并与被拖拽物连接可靠，然后，将乳化液 管与本装置的换向阀连接，最后反复操纵换向阀使第一油缸5、第二油缸12反复做功拉动 被拖拽圆环链11。 本装置既可以拖拽煤矿井下刮板输送机的断链，也可以拖拽其它重物，其拖拽能 力可以根据煤矿井下的实际工作需求设计。 实施例二 如图1-图5所示，一种断链拖拽装置，包括机架1、后端导链板2、后端导链块3、中 部导链板6、中部导链块14、推链架7、推链块10、前端导链板9、第一油缸5、第二油缸12、复 位弹簧8、第一弹簧柱4和第二弹簧柱13,所述第一油缸5、第二油缸12对称安装在机架1 的前端且均为水平设置，所述前端导链板9、后端导链板2分别垂直安装在机架1的前后两 端，所述中部导链板6垂直安装机架1的中部，所述后端导链块3安装在后端导链板2靠近 中部导链板6的一侧，所述中部导链块14安装在中部导链板6靠近前端导链板9的一侧， 在所述中部导链板6靠近后端导链板2的一侧依次安装推链架7、推链块10,所述推链架7 的两端分别与第一油缸5的活塞杆端部、第二油缸12的活塞杆端部连接，所述推链块10为 分体式结构，由两个结构相同、对称设置的链块组成，并且每个链块的一端均与推链架7铰 接，在每个链块的另一端顶部分别垂直安装有第一弹簧柱4、第二弹簧柱13,第一弹簧柱4、 第二弹簧柱13之间还连接有复位弹簧8 ; 所述第一油缸5、第二油缸12为同步工作油缸且通过可调节流阀控制同步工作；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断链拖拽装置，其特征在于：包括机架（1）、后端导链板（2）、后端导链块（3）、中部导链板（6）、中部导链块（14）、推链架（7）、推链块（10）、前端导链板（9）、第一油缸（5）、第二油缸（12）、复位弹簧（8）、第一弹簧柱（4）和第二弹簧柱（13），所述第一油缸（5）、第二油缸（12）对称安装在机架（1）的前端且均为水平设置，所述前端导链板（9）、后端导链板（2）分别垂直安装在机架（1）的前后两端，所述中部导链板（6）垂直安装机架（1）的中部，所述后端导链块（3）安装在后端导链板（2）靠近中部导链板（6）的一侧，所述中部导链块（14）安装在中部导链板（6）靠近前端导链板（9）的一侧，在所述中部导链板（6）靠近后端导链板（2）的一侧依次安装推链架（7）、推链块（10），所述推链架（7）的两端分别与第一油缸（5）的活塞杆端部、第二油缸（12）的活塞杆端部连接，所述推链块（10）为分体式结构，由两个结构相同、对称设置的链块组成，并且每个链块的一端均与推链架（7）铰接，在每个链块的另一端顶部分别垂直安装有第一弹簧柱（4）、第二弹簧柱（13），第一弹簧柱（4）、第二弹簧柱（13）之间还连接有复位弹簧（8）；    所述第一油缸（5）、第二油缸（12）为同步工作油缸且通过可调节流阀控制同步工作；在所述后端导链板（2）、后端导链块（3）、中部导链板（6）、中部导链块（14）、前端导链板（9）均开有为拖拽圆环链（11）导向的导链槽（15）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马重武，段广成，
申请(专利权)人：山西潞安海通工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14