本实用新型专利技术涉及一种新型手用扭矩螺钉旋具，包括旋具壳体，设置在该旋具壳体前端的前堵以及设置在旋具壳体后端的尾盖，旋具壳体的腔体内设有相互套接的扭矩弹簧和滑动弹簧座，滑动弹簧座与所述尾盖之间设有滚针多工位轴向离合结构，扭矩弹簧与前堵之间设有扭矩可调结构。该手用扭矩螺钉旋具可以精准地显示旋具调整后的输出扭矩值，且扭矩输出值稳定，产生的滑动摩擦力大。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种新型手用扭矩螺钉旋具，包括旋具壳体，设置在该旋具壳体前端的前堵以及设置在旋具壳体后端的尾盖，旋具壳体的腔体内设有相互套接的扭矩弹簧和滑动弹簧座，滑动弹簧座与所述尾盖之间设有滚针多工位轴向离合结构，扭矩弹簧与前堵之间设有扭矩可调结构。该手用扭矩螺钉旋具可以精准地显示旋具调整后的输出扭矩值，且扭矩输出值稳定，产生的滑动摩擦力大。【专利说明】
本技术涉及一种螺钉旋具，尤其是一种新型手用扭矩螺钉旋具。 一种新型手用扭矩螺钉旋具
技术介绍
在日常生活和生产活动中，经常使用各种各样的螺钉旋具，这些旋具是由手柄、连 接杆、套筒、手柄内的扭矩传动机构和扭矩预置机构组成，通过人对手柄施加旋转力达到螺 钉的旋紧或是旋松，但是，由于螺钉有着承受扭力的极限，若是操作者对螺钉施加的扭力太 大，就会造成螺钉的螺丝损坏出现滑丝的现象。因此，市面上现有的螺钉旋具都有一个极限 输出扭矩，螺钉旋具与待拧的螺钉扣合后，当操作者对螺钉旋具施加的扭矩超过旋具的扭 矩极限值时，螺钉旋具的连接杆就会通过壳体内的滚针多工位轴向离合结构自动复位到新 的位置，从而防止对螺钉施加的扭力太大，造成螺钉滑丝。 当然，螺钉旋具的输出极限扭矩值可以通过扭矩弹簧的压缩来控制滚针多工位轴 向离合结构的滚针与钢珠之间的轴向压力，通过改变滚针与钢珠之间的滑动摩擦力来实现 旋具输出扭矩值的改变，现有螺钉旋具的输出扭矩值在调整时，扭矩弹簧的压缩程度改变 后，螺钉旋具新的扭矩输出极限值需要通过扭矩测量器来测量，否则无法精准地知道旋具 新的扭矩输出极限值，在旋紧螺钉的过程中就算知道螺钉所承受的极限扭矩的大小，也及 会出现旋具的扭矩极限未达到，而螺钉且已经滑丝的现象，给工作带来了不便。 而且，为了保证将扭矩弹簧的压缩力转化为旋具的输出扭矩，传统的旋具采用多 工位凸轮式径向离合，摩擦力大，制造费用高，且滚针多工位轴向离合结构多采用的是十字 滚针四工位，为爬动式离合，由于生产厂家在生产十字滚针时，十字滚针在相互卡合时，两 个滚针圆周面上的最高点很难保持在同一平面内，而滚珠则是安装在滚珠底座的圆弧凹槽 内，滚针与滚珠产生拖动摩擦时，滚珠在圆弧凹槽内不转动，拖动摩擦产生的摩擦力不稳 定，最终导致旋具的输出扭矩值不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中螺钉旋具所存在的缺陷，提供一种可以 精准地显示旋具调整后的输出扭矩值，且扭矩输出值稳定，产生的滑动摩擦力大的新型手 用扭矩螺钉旋具。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是： -种新型手用扭矩螺钉旋具，包括旋具壳体，设置在该旋具壳体前端的前堵以及 设置在旋具壳体后端的尾盖，所述旋具壳体的腔体内设有相互套接的扭矩弹簧和滑动弹簧 座，所述滑动弹簧座与所述尾盖之间设有滚针多工位轴向离合结构，所述扭矩弹簧与前堵 之间设有扭矩可调结构。 上述的一种新型手用扭矩螺钉旋具，所述滚针多工位轴向离合结构包括位于旋具 壳体内的滚针底座，与该滚针底座相对应的滚珠支架，该滚珠支架与所述滑动弹簧座相连 接，所述滚针底座上设有一个或一个以上的凹槽，在所述凹槽内均设有滚针，所述滚珠支架 上设有多个圆弧安装孔，在该圆弧安装孔内卡合有滚珠，所述滚针上均设有圆弧通槽，所述 滚针底座相对于所述滚珠支架周向旋转时，所述滚针上的圆弧通槽的弧面与所述滚珠的外 表面紧密接触并产生滑动摩擦。 上述的一种新型手用扭矩螺钉旋具，所述滚针上圆弧通槽的顶点均在同一平面， 所述滚珠周面的顶点均位于同一平面。 上述的一种新型手用扭矩螺钉旋具，所述滚针和滚珠的数量为偶数。 上述的一种新型手用扭矩螺钉旋具，所述扭矩可调结构包括固定设置在所述旋具 壳体内的传动螺母，套装在该传动螺母没的差动螺杆以及套装在该差动螺杆的端部且从所 述旋具壳体内腔伸出的套件，所述差动螺杆的两端均设有螺纹段，该螺纹段分别与所述传 动螺母和套件的内螺纹相啮合；所述差动螺杆上与套件啮合的一端设有反映旋具输出扭矩 值的数字组，所述套件上设有显示所述数字组内数字的窗口；所述差动螺杆与传动螺母啮 合的一端与所述扭矩弹簧相连接。 上述的一种新型手用扭矩螺钉旋具，所述前堵的内部设有径向延伸的凸缘，所述 套件的外侧设有与所述凸缘相配合的轴向凹槽，在转动所述差动螺杆时，所述套件沿着所 述前堵的内表面做轴向移动。 上述的一种新型手用扭矩螺钉旋具，组成所述数字组的多个数字在所述差动螺杆 的端部上呈螺旋线排布。 上述的一种新型手用扭矩螺钉旋具，所述差动螺杆两端螺纹段的螺距不相等。 本技术的有益效果为：该手用扭矩螺钉旋具的多工位轴向离合结构滚针上的 圆弧通槽的弧面与滚珠的外表面紧密接触，由传统滚针与滚珠的点接触变为面接触，所产 生的滑动摩擦力大大地增加，而且产生的滑动摩擦力稳定，增大了旋具的输出扭矩值，且保 证了旋具输出值的稳定；扭矩可调结构的差动螺杆上与套件啮合的一端设有反映旋具输出 扭矩值的数字组，套件上设有显示数字组内数字的窗口，当差动螺杆转动时，扭矩弹簧的压 缩程度发生改变，套件沿着前堵的内表面做轴向移动，套件的窗口内显示的数字即为螺钉 旋具的输出扭矩极限值，不需扭矩测量器即可精准地知道旋具新的扭矩输出极限值，操作 方便。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的爆炸图； 图3为本技术的剖视图； 图4为本技术滚针多工位轴向离合结构的示意图； 图5为本技术滚针多工位轴向离合结构的滚针与滚珠的配合示意图； 图6为本技术带有棘轮时的结构示意图； 图7为本技术带有棘轮时的俯视图。 【具体实施方式】 为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较 佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下： 如图1、图2所示，一种新型手用扭矩螺钉旋具，包括旋具壳体1，设置在该旋具壳 体1前端的前堵2以及设置在旋具壳体1后端的尾盖3,旋具壳体1的腔体内设有相互套接 的扭矩弹簧4和滑动弹簧座5,滑动弹簧座5与尾盖3之间设有滚针多工位轴向离合结构， 扭矩弹簧4与前堵2之间设有扭矩可调结构。 如图4、图5所示，滚针多工位轴向离合结构包括位于旋具壳体1内的滚针底座6， 与该滚针底座6相对应的滚珠支架7,该滚珠支架7与滑动弹簧座5相连接，滚针底座6的 端部设有六方驱动套16,在六方驱动套与滚针底座之间设有纽扣17,滚针底座6上设有一 个或一个以上的凹槽，在凹槽内均设有滚针8,滚珠支架7上设有多个圆弧安装孔，在该圆 弧安装孔内卡合有滚珠9,在本技术中，滚针8和滚珠9的数量为偶数，滚针8上均设有 圆弧通槽10,圆弧通槽10的顶点均在同一平面，滚珠9周面的顶点均位于同一平面，滚针底 座6相对于滚珠支架7周向旋转时，滚针8上的圆弧通槽10的弧面与滚珠9的外表面紧密 接触并产生滑动摩擦。 在本技术中，滚针8和滚珠9的数量为偶数，滚针8和滚珠9的数量相等且分 别为4个，圆弧通槽10的深度小于滚珠9的直径，滚针上的圆弧通槽10的弧面与滚珠9的 外表面紧密接触并产生滑动摩擦时，滚珠9在滚珠支架7的圆弧安装孔内转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型手用扭矩螺钉旋具，包括旋具壳体，设置在该旋具壳体前端的前堵以及设置在旋具壳体后端的尾盖，所述旋具壳体的腔体内设有相互套接的扭矩弹簧和滑动弹簧座，其特征在于，所述滑动弹簧座与所述尾盖之间设有滚针多工位轴向离合结构，所述滑动弹簧与前堵之间设有扭矩可调结构，所述滚针多工位轴向离合结构包括位于旋具壳体内的滚针底座，与该滚针底座相对应的滚珠支架，该滚珠支架与所述滑动弹簧座相连接，所述滚针底座上设有一个或一个以上的凹槽，在所述凹槽内均设有滚针，所述滚珠支架上设有多个圆弧安装孔，在该圆弧安装孔内卡合有滚珠，所述滚针上均设有圆弧通槽，所述滚针底座相对于所述滚珠支架周向旋转时，所述滚针上的圆弧通槽的弧面与所述滚珠的外表面紧密接触并产生滑动摩擦。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程金河，
申请(专利权)人：宁波德诚工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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