一种新型低压二氧化碳贮罐制造技术

一种新型低压二氧化碳贮罐，包括内筒、外壳、制冷机组蒸发器盘管和安全装置，外壳套设在内筒外部且外壳和内筒之间设置有保温层，外壳一端设置有与内筒连通的平衡口、充装口、排污口和安全装置，外壳另一端设置有人孔，外壳上端设置有与内筒连通的排出口，制冷机组蒸发器盘管均匀分布于内筒内的顶部，所述安全装置为并联的安全阀。本实用新型专利技术造价成本低，采用双层胆结构，保温效果好，从而提高制冷机组的冷凝效率，降低耗电量；制冷机组蒸发器盘管设置于内筒内的顶部，有效的将蒸发的蒸汽冷凝为液体，提高了制冷机组的冷凝效率；并联的安全阀组成的安全装置能有效避免固态二氧化碳的形成。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种新型低压二氧化碳贮罐，包括内筒、外壳、制冷机组蒸发器盘管和安全装置，外壳套设在内筒外部且外壳和内筒之间设置有保温层，外壳一端设置有与内筒连通的平衡口、充装口、排污口和安全装置，外壳另一端设置有人孔，外壳上端设置有与内筒连通的排出口，制冷机组蒸发器盘管均匀分布于内筒内的顶部，所述安全装置为并联的安全阀。本技术造价成本低，采用双层胆结构，保温效果好，从而提高制冷机组的冷凝效率，降低耗电量；制冷机组蒸发器盘管设置于内筒内的顶部，有效的将蒸发的蒸汽冷凝为液体，提高了制冷机组的冷凝效率；并联的安全阀组成的安全装置能有效避免固态二氧化碳的形成。【专利说明】一种新型低压二氧化碳贮罐
本技术涉及一种气体贮罐，尤其涉及一种新型低压二氧化碳贮罐。
技术介绍
在石化、化工、冶金等行业生产中，会产生许多废气，废气中含有大量的二氧化碳 气，如不加以回收利用排入大气，会产生温室效应而影响大气环境。通过深冷工艺将其中的 C02加以净化、提纯、液化，从而满足国民生产及生活需要，液化后的纯净C02液体存入贮罐， 以满足不同行业的需求。 用于深冷工艺提纯液化C02系统的低压二氧化碳贮罐是根据整套深冷工艺单元系 统配置要求而定，服务于该系统工艺流程的一个单元设备，主要形式有真空粉末绝热贮罐、 聚氨酯发泡绝热贮罐、加装制冷机贮罐。新型低压二氧化碳贮罐立足于技术先进、成本低、 安全有效、便于推广的宗旨而创新的。 新型低压二氧化碳主要应用在长期贮存液态co2的场合，是一种加装制冷机，采 用聚氨酯发泡绝热的新型贮罐。该贮罐主要应用于消防行业，它是将二氧化碳以液态形式 贮存在带有保温绝热结构的贮存容器中，通过制冷机组使贮罐内二氧化碳的温度始终维持 在-17. 8°C左右、压力维持在约2. 2MPa。有火灾时，通过一系列执行机构，将液态二氧化碳 输送到火灾现场，通过喷头进行释放，实施灭火。 低压二氧化碳贮罐由于C02储存压力低、储存容量大，以及设备占地面积小、灭火 速度快、成本低、无污染等优点，在火灾危险等级高、防护区数量多、防护区面积大的场所应 用越来越广泛。 低压二氧化碳贮罐性能的好坏直接影响整套系统的性能。贮罐的保温效果不好 时，制冷机组频繁启动，增加了故障率，且消耗更大的能量，增加了运行成本，缩短了制冷机 组的使用寿命，传统采用的是聚氨酯现场发泡，采用人工模具控制，现场发泡，发泡不均匀， 保温层厚度厚，绝热性能差，外包铝皮，抗震防潮效果差；低温液体贮罐的充装率< 95%，顶 部为气相空间；传统制冷机组蒸发器盘管采用单一长环形结构，布置于内筒体中上部大部 分浸泡在液体中，对筒体顶部蒸发的气体冷凝效果差；根据二氧化碳的物理性质，在压力低 于0. 512MPa时，液态二氧化碳直接转变为固态。传统安全装置采用安全阀与爆破片并联使 用，能有效的避免内筒超压，但爆破片一旦爆破，内筒压力迅速降低，无法控制，从而造成液 态二氧化碳转变为固态，难以清理维护。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术提供了一种新型低压二氧化碳贮罐，其 保温效果好，安全系数高且便于安装。 具体技术方案为：一种新型低压二氧化碳贮罐，包括内筒、外壳、制冷机组蒸发器 盘管和安全装置，外壳套设在内筒外部且外壳和内筒之间设置有保温层，外壳一端设置有 与内筒连通的平衡口、充装口、排污口和安全装置，外壳另一端设置有人孔，外壳上端设置 有与内筒连通的排出口，制冷机组蒸发器盘管均匀分布于内筒内的顶部，所述安全装置为 并联的安全阀。 所述外壳下方设置有底盘。 所述内筒为Q345DR低温材料，内筒横截面为椭圆形。 所述外壳为Q235A钢板制成。 本技术造价成本低，按照JB/T4731《钢制卧式容器》的标准进行设计，采用双 层胆结构，保温效果好，从而提高制冷机组的冷凝效率，降低耗电量；制冷机组蒸发器盘管 设置于内筒内的顶部，有效的将蒸发的蒸汽冷凝为液体，提高了制冷机组的冷凝效率；并联 的安全阀组成的安全装置能有效避免固态二氧化碳的形成。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图； 图2为图1的右视图。 【具体实施方式】 一种新型低压二氧化碳贮罐，包括内筒1、外壳2、制冷机组蒸发器盘管3和安全装 置4,内筒1为Q345DR低温材料，能够满足液态二氧化碳（-17. 8°C)的低温性能要求，内筒 1横截面为椭圆形，能承受更大的压力，制冷机组蒸发器盘管3均匀分布于内筒1内的顶部， 制冷机组蒸发器盘管3与外部制冷机组连接。 外壳2套设在内筒1外部且外壳2和内筒1之间设置有保温层5,外壳2为Q235A 钢板制成，抗震效果好，保温层5采用聚氨酯发泡剂厂内发泡制成，厚度均匀，保温效果好； 外壳2-端设置有与内筒1连通的平衡口 6、充装口 7、排污口 8和安全装置4,平衡口 6、充 装口 7和排污口 8均为现有技术，其具体结构不再细述，平衡口 6可以防止罐内压力过大。 将需要储存的二氧化碳通过充装口 7冲入内筒1内，通过制冷机组蒸发器盘管3 的降温使蒸发的二氧化碳变为液态，液态的二氧化碳会在内筒1底部，由于制冷机组蒸发 器盘管3设置于内筒1内的顶部，可有效将的顶部气态二氧化碳液化，提高外部制冷机组的 冷凝效率。 外壳2上端设置有与内筒1连通的排出口 10,可将内筒1内的二氧化碳通过排出 口 10排出，当内筒1内部需要清洗时，可通过排污口 8将杂质排出，所述安全装置4为并联 的安全阀11，在内筒1内部压力超出安全范围时，安全阀11起跳泄压，待内筒1内部压力达 到安全值后自动关闭，维持内筒1内部的正常压力，有效避免了固态二氧化碳的形成。 外壳2另一端设置有人孔9,当内筒1内部需要检修时可以通过人孔9进行检修； 外壳2下方设置有底盘12,保证外壳2更加稳固。【权利要求】1. 一种新型低压二氧化碳贮罐，其特征在于：包括内筒、外壳、制冷机组蒸发器盘管和 安全装置，外壳套设在内筒外部且外壳和内筒之间设置有保温层，外壳一端设置有与内筒 连通的平衡口、充装口、排污口和安全装置，外壳另一端设置有人孔，外壳上端设置有与内 筒连通的排出口，制冷机组蒸发器盘管均匀分布于内筒内的顶部，所述安全装置为并联的 安全阀。2. 如权利要求1所述的一种新型低压二氧化碳贮罐，其特征在于：所述外壳下方设置 有底盘。3. 如权利要求1所述的一种新型低压二氧化碳贮罐，其特征在于：所述内筒为Q34OTR 低温材料，内筒横截面为椭圆形。4. 如权利要求1所述的一种新型低压二氧化碳贮罐，其特征在于：所述外壳为Q235A 钢板制成。【文档编号】F17C1/12GK203880388SQ201420247964【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日 【专利技术者】游旭东, 孙正华, 刘大伟, 李保亮 申请人:开封黄河空分集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型低压二氧化碳贮罐，其特征在于：包括内筒、外壳、制冷机组蒸发器盘管和安全装置，外壳套设在内筒外部且外壳和内筒之间设置有保温层，外壳一端设置有与内筒连通的平衡口、充装口、排污口和安全装置，外壳另一端设置有人孔，外壳上端设置有与内筒连通的排出口，制冷机组蒸发器盘管均匀分布于内筒内的顶部，所述安全装置为并联的安全阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：游旭东，孙正华，刘大伟，李保亮，
申请(专利权)人：开封黄河空分集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41