一种自冷却变频控制柜制造技术

一种自冷却变频控制柜，涉及电气控制柜领域。包括安装在室内的柜体，柜体内一侧安装变频器、另一侧安装有控制元件，柜体内的变频器与控制元件之间设置有竖向设置的隔板将柜体分隔成互不相通的腔体，柜体的变频器一侧腔体的上下端均设置有风口；控制柜还设置有冷却系统。本实用新型专利技术可以根据变频器的温度来启动冷却装置来降低变频器的温度，保证变频器的正常运行，提高了变频器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种自冷却变频控制柜，涉及电气控制柜领域。包括安装在室内的柜体，柜体内一侧安装变频器、另一侧安装有控制元件，柜体内的变频器与控制元件之间设置有竖向设置的隔板将柜体分隔成互不相通的腔体，柜体的变频器一侧腔体的上下端均设置有风口；控制柜还设置有冷却系统。本技术可以根据变频器的温度来启动冷却装置来降低变频器的温度，保证变频器的正常运行，提高了变频器的使用寿命。【专利说明】一种自冷却变频控制柜
本技术涉及电气控制柜领域，具体为一种自冷却变频控制柜。
技术介绍
油田联合站、注水站等站库配电间的变频器工作时会产生大量的热量，且自身对 高温又比较敏感，且自身对高温又比较敏感，控制柜内温度长期高于40°C时，会影响控制设 备的稳定和寿命。通常的解决方法是在控制柜上安装排风扇实现降温，但风扇工作时，外界 的灰尘、油污以及有害气体也会随之进入控制柜内，被电路板表面静电吸附，日积月累，控 制柜工作时间越长，上述问题越突出，累积到一定程度时就会引发变频器故障。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自冷却变频控制柜，可以根据变频器的温度来启动 冷却装置来降低变频器的温度，保证变频器的正常运行，提高了变频器的使用寿命。 实现上述目的的技术方案是：一种自冷却变频控制柜，包括安装在室内的柜体，柜 体内一侧安装变频器、另一侧安装有控制元件，其特征在于：柜体内的变频器与控制元件 之间设置有坚向设置的隔板将柜体分隔成互不相通的腔体，柜体的变频器一侧腔体的上下 端均设置有风口；控制柜还设置有冷却系统，冷却系统包括蒸发器、对流风机、冷凝器、节 流阀、压缩机、温度传感器、湿度传感器和温湿度控制器，所述温湿度控制器、蒸发器、对流 风机、温度传感器和湿度传感器均安装于柜体内，蒸发器和对流风机呈上下布置安装于变 频器下方，温度传感器和湿度传感器安装于变频器一侧的腔体内，压缩机、节流阀与冷凝器 安装于室外，所述压缩机与冷凝器连接，冷凝器通过节流阀连接蒸发器，蒸发器与压缩机连 接，所述温度传感器和湿度传感器连接在温湿度控制器的输入端，温湿度控制器的输出控 制端分别连接对流风机、变频器和压缩机，压缩机与温湿度控制器的输出端之间连接有延 时继电器。 上述柜体一侧的控制元件与另一侧的变频器之间的连接导线均穿过隔板，隔板与 每根连接导线之间均设置有橡胶密封圈。 上述柜体的变频器一侧腔体上下端的风口位置均设置有插槽，插槽内分别插置有 用于封闭风口的防尘网或隔离板。 本技术的工作原理： 温度传感器和湿度传感器采集变频器侧柜体内的温度、湿度参数，根据预设参数 通过温湿度控制器依次接通对流风机和压缩机电源，压缩机带动制冷系统工作，来调节变 频器侧柜体内的温度和湿度，当温度传感器和湿度传感器采集到温度和湿度达到极限值 时，湿度控制器控制变频器停止工作。 柜体的变频器一侧腔体上下端的风口位置活动连接有防尘网或隔离板，可以根据 柜体周围的环境来打开或关闭柜体的风口，避免周围杂物、柳絮通过风口进入柜体。 本技术可以根据变频器的温度来启动冷却装置来降低变频器的温度，保证变 频器的正常运行，提高了变频器的使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为连接导线与隔板的连接结构图； 图3为冷却系统的原理图。 【具体实施方式】 如图1、2、3所示，本技术包括安装在室内的柜体1，柜体1内一侧安装变频器 2、另一侧安装有控制元件3,柜体内的变频器2与控制元件3之间设置有坚向设置的隔板4 将柜体1分隔成互不相通的腔体，柜体1的变频器2 -侧腔体上下端均设置有风口 5,控制 元件3与变频器之间通过导线16连接，变频器2与控制元件3之间的连接导线16均穿过 隔板4,隔板4与每根连接导线16之间均设置有橡胶密封圈17。 控制柜1还设置有冷却系统6,冷却系统6包括蒸发器7、对流风机8、冷凝器9、节 流阀10、压缩机11、温度传感器12、湿度传感器13和温湿度控制器14,温湿度控制器12、蒸 发器7、对流风机8、温度传感器12和湿度传感器13均安装于柜体1内，蒸发器7和对流风 机8呈上下布置安装于变频器2下方，温度传感器12和湿度传感器13安装于变频器2 - 侧的腔体内，压缩机11、节流阀10与冷凝器9安装于室外。 压缩机11、冷凝器9、节流阀10和蒸发器7之间通过管路连接形成冷风装置，压缩 机11将制冷剂压缩为高温高压的气态，然后送到冷凝器9散热后成为中温中压的液态，液 态的制冷剂经节流阀10进入蒸发器7,空间突然增大，压力减小，液态的制冷剂就会汽化， 吸收大量的热量，蒸发器7就会变冷，对流风机8将冷空气从蒸发器7中吹过，实现变频器 2的降温。（该冷却装置的部件连接关系和制冷原理与现有技术中的空调相同，在此不在详 细描述)。 温度传感器12和湿度传感器13连接在温湿度控制器14的输入端，温湿度控制器 14的输出控制端分别连接对流风机8、变频器2和压缩机11，压缩机11与温湿度控制器14 的输出端之间连接有延时继电器15。 柜体1的变频器2 -侧腔体上下端的风口 5位置均设置有插槽17,插槽17内分别 插置有用于封闭风口 5的防尘网18。【权利要求】1. 一种自冷却变频控制柜，包括安装在室内的柜体，柜体内一侧安装变频器、另一侧安 装有控制元件，其特征在于：柜体内的变频器与控制元件之间设置有坚向设置的隔板将柜 体分隔成互不相通的腔体，柜体的变频器一侧腔体的上下端均设置有风口；控制柜还设置 有冷却系统，冷却系统包括蒸发器、对流风机、冷凝器、节流阀、压缩机、温度传感器、湿度传 感器和温湿度控制器，所述温湿度控制器、蒸发器、对流风机、温度传感器和湿度传感器均 安装于柜体内，蒸发器和对流风机呈上下布置安装于变频器下方，温度传感器和湿度传感 器安装于变频器一侧的腔体内，压缩机、节流阀与冷凝器安装于室外，所述压缩机与冷凝器 连接，冷凝器通过节流阀连接蒸发器，蒸发器与压缩机连接，所述温度传感器和湿度传感器 连接在温湿度控制器的输入端，温湿度控制器的输出控制端分别连接对流风机、变频器和 压缩机，压缩机与温湿度控制器的输出端之间连接有延时继电器。2. 根据权利要求1所述的一种自冷却变频控制柜，其特征在于：所述柜体一侧的控制 元件与另一侧的变频器之间的连接导线均穿过隔板，隔板与每根连接导线之间均设置有橡 胶密封圈。3. 根据权利要求1或2所述的一种自冷却变频控制柜，其特征在于：柜体的变频器一 侧腔体上下端的风口位置均设置有插槽，插槽内分别插置有用于封闭风口的防尘网或隔离 板。【文档编号】H05K7/20GK203883668SQ201420318817【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日 【专利技术者】孔政, 张兵胜, 周丽 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自冷却变频控制柜，包括安装在室内的柜体，柜体内一侧安装变频器、另一侧安装有控制元件，其特征在于：柜体内的变频器与控制元件之间设置有竖向设置的隔板将柜体分隔成互不相通的腔体，柜体的变频器一侧腔体的上下端均设置有风口；控制柜还设置有冷却系统，冷却系统包括蒸发器、对流风机、冷凝器、节流阀、压缩机、温度传感器、湿度传感器和温湿度控制器，所述温湿度控制器、蒸发器、对流风机、温度传感器和湿度传感器均安装于柜体内，蒸发器和对流风机呈上下布置安装于变频器下方，温度传感器和湿度传感器安装于变频器一侧的腔体内，压缩机、节流阀与冷凝器安装于室外，所述压缩机与冷凝器连接，冷凝器通过节流阀连接蒸发器，蒸发器与压缩机连接，所述温度传感器和湿度传感器连接在温湿度控制器的输入端，温湿度控制器的输出控制端分别连接对流风机、变频器和压缩机，压缩机与温湿度控制器的输出端之间连接有延时继电器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔政，张兵胜，周丽，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32