复合肥颗粒节料装料烘干系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种复合肥颗粒节料装料烘干系统,包括送料装置和烘干装置,其特征在于:所述送料装置包括预备轨道和与其连接的称重轨道,所述称重轨道顶部设有卸料装置,所述卸料装置包括料仓,卸料板,以及闸门,所述闸门与称重轨道上的称重传感器连接,所述料仓底部位置设有提升装置,所述称重轨道后部连接输送轨道,所述输送轨道可将物料输送至烘干装置中，所述送料装置中各部件的运行由PLC系统控制。本实用新型专利技术设计巧妙，合理，系统性强，通过设置具备装载复合肥和烘干复合肥的2项功能，自动化程度高，可以与现有的造颗粒设备结合使用，并且可以计算出复合肥颗粒的细料率，从而便于了解复合肥造粒设备的情况。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种复合肥颗粒节料装料烘干系统,包括送料装置和烘干装置,其特征在于:所述送料装置包括预备轨道和与其连接的称重轨道,所述称重轨道顶部设有卸料装置,所述卸料装置包括料仓,卸料板,以及闸门,所述闸门与称重轨道上的称重传感器连接,所述料仓底部位置设有提升装置,所述称重轨道后部连接输送轨道,所述输送轨道可将物料输送至烘干装置中，所述送料装置中各部件的运行由PLC系统控制。本技术设计巧妙，合理，系统性强，通过设置具备装载复合肥和烘干复合肥的2项功能，自动化程度高，可以与现有的造颗粒设备结合使用，并且可以计算出复合肥颗粒的细料率，从而便于了解复合肥造粒设备的情况。【专利说明】
本技术涉及复合肥烘干设备，具体的说，是涉及到一种复合肥颗粒节料装料 烘干系统。 复合肥颗粒节料装料烘干系统
技术介绍
目前，现有的用于生产的复合肥的主要设备有圆盘造粒设备和碾压式造粒设备 等，而最新的复合肥生产设备还有喷液式造粒设备，其通过造粒机的物料加蒸汽、水，加酸 通氨中和进行氨酸造粒，制得养分合格、外观合格的复合肥料。然而，造粒过后仍然出需要 对复合肥进行烘干调节其适度的湿度，从而能够适应更多市场的使用，这就需要一种能够 自动进行装料，和自动烘干的系统以解决这些问题
技术实现思路
本技术针对现有复合肥烘干设备中存在的，自动化程度不高，无法进行对通 用复合肥进行深度烘干的问题，提供一种复合肥颗粒节料装料烘干系统 本技术的方案是通过这样实现的：一种复合肥颗粒节料装料烘干系统，包括 送料装置和烘干装置，所述送料装置包括预备轨道和与其连接的称重轨道，所述称重轨道 顶部设有卸料装置，所述卸料装置包括料仓，卸料板，以及闸门，所述闸门与称重轨道 上的称重传感器连接，所述料仓底部位置设有提升装置，所述称重轨道后部连接输送轨 道，所述输送轨道可将物料输送至烘干装置中，所述送料装置中各部件的运行由PLC系统 控制，所述卸料板包括上段和下段，所述卸料板上段设有小孔，所述卸料板上段下部设有细 料传送机构，所述细料传送机构后部设有细料仓，所述细料仓底部设有细料仓称重器。 本技术方案的技术基本原理是：通过设置一种送料装置，实现自动装料的效 果，再将装满物料的设备运送至烘干装置中，从而实现复合肥烘干。例如，通过设置一个 装料箱，当装料箱通过预备轨道移动到称重轨道时，称重轨道此时停止转动，当称重轨道的 传感器传感到有物品进入到称重轨道中，则发出信号给料仓中的闸门进行卸料，当重量达 到一定重量后，控制闸门关闭，相对应的PLC控制系统，控制称重轨道运行，将物料传送到 输送轨道中，最后送入烘干装置中。卸料板上段下部设有细料传送机构，这样的设置，可以 将一些细小的，没有成颗粒的复合肥进行通过小孔回收进行重新造粒，而细料仓称重器可 以对回收的细料进行称重，从而便于计算细料比例，从而对上一层设备进行改进。 本技术中，作为进一步的方案，所述烘干装置包括烘房，所述烘房两端设有单 向门，所述烘房内被挡片分隔为多个隔间，每个隔间均连接有输热管、抽风口、温度探测器 和湿度探测器，所述湿度探测器与热源供应系统连接。烘房的被多个隔间，其可以形成两 种用途，一是通过多个隔间进行多个物料箱的同时烘烤，或者是，当需要精细烘干时，使得 物料箱通过多个隔间，从而，被多个不同的温度探测器和湿度探测器进行温度和适度的检 测，最终形成高质量的产品。 本技术中，作为进一步的改进，烘房各隔间顶部位置和底部位置均设有输热 管，所述输热管与输热总管道连接，所述输热管道均设有温度自动调节阀，所述自动调节阀 与温度探测器连接，通过上下的输热管，可以使得烘干效果更加的优越。 作为进一步的方案，所述烘干装置侧部位置还设有加湿装置，加湿装置与湿度探 测器连接，加湿装置的作用是，当复合肥需要在冬季时需要加大适度时，进行加湿。 本技术中，所述称重轨道上还设有重量安全限制装置，其可以即时停止预备 轨道、重轨道和输送轨道的运转，及当闸门发生意外物料倾倒时，称重轨道则不会进行运 行，从而防止意外发生。 本技术的有益效果是： 1.本技术设计巧妙，合理，系统性强，通过设置具备装载复合肥和烘干复合肥 的2项功能，自动化程度高，可以与现有的造颗粒设备结合使用，并且可以计算出复合肥颗 粒的细料率，从而便于了解复合肥造粒设备的情况。 2.本技术结构简单，制作成本低，便于本行业推广运用。 3.本技术各个机构之间实质性效果突出，可以烘干出高要求，适度和硬度符 合要求的复合肥颗粒。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术整体结构示意图； 图中零部件名称及序号： 装料箱A; 预备轨道1、称重轨道2、料仓3、卸料板4、输送轨道5、称重传感器6、细料传送机 构7、烘房8、单向门9、输热管10、抽风口 11、温度探测器12、湿度探测器13、输热总管道14、 加湿装置15。 闸门3. 1，提升装置3. 2 ; 卸料板上段4. 1、卸料板下段4. 2 ; 细料仓7. 1，细料仓称重器7. 2。 【具体实施方式】 以下结合附图和实施例描述本技术，以下实施例以技术最优效果进行解 释说明。 实施例1 : 如图1所示，该复合肥颗粒节料装料烘干系统，包括送料装置和烘干装置，送料装 置包括预备轨道1和与其连接的称重轨道6,称重轨道6顶部设有卸料装置，卸料装置包 括料仓3,卸料板4,以及闸门，所述闸门3. 1与称重轨道6上的称重传感器6连接，料仓 3底部位置设有提升装置3. 2,该提升装置3. 2可以通过改变料仓3角度从而调整卸料速 度。称重轨道6后部连接输送轨道5,输送轨道5可将物料输送至烘干装置。卸料板4包 括卸料板上段4. 1和卸料板下段4. 2,卸料板上段4. 1带有小孔，卸料板上段4. 1下部设有 细料传送机构7。 烘干装置包括烘房8,烘房8两端设有单向门9,烘房8内4个挡片分隔为4个隔 间，每个隔间均连接有输热管10、抽风口 11、温度探测器13和湿度探测器14,湿度探测器 13与热源供应系统连接，而湿度探测器14与加湿装置15连接，烘房8各隔间顶部位置和底 部位置均设有输热，10,输热管10与输热总管道14连接，输热管道10均设有温度自动调节 阀，自动调节阀与温度探测器13连接。 上述装置的运行均由PLC系统控制。 操作时，首先设置PLC系统，例如，设置称重轨道2称重量为2000KG。随后将装料 箱A放入预备轨道1，启动PLC，将预备轨道1运行，装料箱A进入到称重轨道2，称重传感器 6发出信号到闸门3. 1，闸门3. 1开启，复合肥颗粒通过卸料板4进入到装料箱A，而颗粒大 小小于卸料板上段4. 1的小孔孔径的细料落入到细料传送机构7,当装料箱A接受复合肥颗 粒重量到达2000KG时，称重传感器6发送信号至闸门3. 1中，随后闸门3. 1关闭，称重轨道 2启动，装料箱A进入到输送轨道5，随后输送轨道5运行。 本实施例中，以第一种烘干方式说明，即精细烘干方式，装料箱A进入单向门9后， 进入第一个隔间输送轨道5停止运行，随后，其隔间对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合肥颗粒节料装料烘干系统,包括送料装置和烘干装置,其特征在于:所述送料装置包括预备轨道和与其连接的称重轨道,所述称重轨道顶部设有卸料装置,所述卸料装置包括料仓,卸料板,以及闸门,所述闸门与称重轨道上的称重传感器连接,所述料仓底部位置设有提升装置,所述称重轨道后部连接输送轨道,所述输送轨道可将物料输送至烘干装置中，所述送料装置中各部件的运行由PLC系统控制，所述卸料板包括上段和下段，所述卸料板上段设有小孔，所述卸料板上段下部设有细料传送机构，所述细料传送机构后部设有细料仓，所述细料仓底部设有细料仓称重器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志勇，陈作军，王修海，雷健，
申请(专利权)人：广西地源之本肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45