脱盐水生产系统及其控制方法技术方案
【技术实现步骤摘要】
脱盐水生产系统及其控制方法
本专利技术涉及钢带冷轧中的清洗技术，更具体地涉及用于钢带清洗的脱盐水的生产系统及其控制方法。
技术介绍
不锈钢经过电解或者酸洗工艺后，表面存在一些残余的电解液或者酸性物质，需要大量的液体(水)进行冲洗，同时采用多对高速旋转毛刷辊，在钢带表面进行刷洗，并且使用大量的液体进行冲洗，加速清洁钢带表面。目前大多数的酸洗线都是钢带从酸洗槽出来，然后经过一对挤酸辊，去除表面的大量酸液，然后经过刷洗机进行刷洗，一般是经过多级刷洗。脱盐水的氯离子含量低，可以减少对钢带表面质量的影响，由于脱盐水的生产成本较高，刷洗机机组全部采用脱盐水刷洗时，严重地造成了清洁液的浪费，生产成本高，并且刷洗后的水直接回流至污水处理池，导致水的循环利用率低。脱盐水的生产是一种通过各种水处理工艺，除去水中的悬浮物，胶体，无极阴阳离子，微生物等各种杂质。脱盐水通过蒸馏、反渗透、离子交换或者其他方法去除水中的矿物质，但是传统的脱盐水系统自动化程度低，需要人工值守，产水效率低。
技术实现思路
鉴于以上所述，本专利技术有必要提供一种脱盐水生产系统，可以通过自动控制生产装置，实现无人值守，产...
【技术保护点】
脱盐水生产系统，其特征在于：包括原水箱(1)、中间水箱(2)、回用水箱(3)、原水泵(11)、过滤器(12)、中间水泵(21)、反渗透系统(22)、回用水泵(31)、絮凝剂箱(4)、絮凝剂过滤泵(41)以及控制中心，原水箱(1)上设置有进水阀(13)与液位计(14)、原水箱(1)的出水口连接至原水泵(11)，原水泵(11)连接过滤器(12)，絮凝剂箱(4)通过絮凝剂过滤泵(41)连接至过滤器(12)，过滤器(12)连接至中间水箱(2)的进水口，中间水箱(2)上设置有液位计(23)，中间水箱(2)的出水口连接中间水泵(21)，中间水泵(21)连接至反渗透系统(22)，反渗透系...
【技术特征摘要】
1.脱盐水生产系统，其特征在于：包括原水箱(1)、中间水箱(2)、回用水箱(3)、原水泵(11)、过滤器(12)、中间水泵(21)、反渗透系统(22)、回用水泵(31)、絮凝剂箱(4)、絮凝剂过滤泵(41)以及控制中心，原水箱(1)上设置有进水阀(13)与第一液位计(14)、原水箱(1)的出水口连接至原水泵(11)，原水泵(11)连接过滤器(12)，絮凝剂箱(4)通过絮凝剂过滤泵(41)连接至过滤器(12)，过滤器(12)连接至中间水箱(2)的进水口，中间水箱(2)上设置有第二液位计(23)，中间水箱(2)的出水口连接中间水泵(21)，中间水泵(21)连接至反渗透系统(22)，反渗透系统(22)连接至回用水箱(3)的进水口，回用水箱(3)上设置有第三液位计(32)，回用水箱(3)的出水口连接至回用水泵(31)、控制中心分别连接各水箱上的液位计与各水泵，控制各水泵的开启或关闭，所述脱盐水生产系统还包括一清洗系统，所述清洗系统包括冲洗段(52)、刷洗段(53)、喷洗段(54)、循环水箱(55)、第一循环泵(56)、第二循环泵(57)以及污水排放管(58)，冲洗段(52)、刷洗段(53)、喷洗段(54)按序依次设置，冲洗段(52)设置有冲洗装置(521)与挤干辊(522)，刷洗段(53)设置有刷洗机组(531)与挤干辊(532)，喷洗段(54)设置有喷洗机组(541)与挤干辊(542)，循环水箱(55)内设置有滤网隔板(551)，喷洗段(54)的喷洗机组(541)连接所述回用水泵(31)，以对喷洗机组(541)供水，第二循环泵(57)连接喷洗段(54)与喷洗机组(541)，以在喷洗段(54)进行自身循环喷淋，喷洗段(54)连接循环水箱(55)以向循环水箱(55)供给喷洗机组(541)喷洗回流的水，若干第一循环泵(56)连接循环水箱(55)分别至冲洗装置(521)、刷洗段刷洗机组(531)，以将循环水箱(55)内过滤后的水分别供给至冲洗装置(521)、刷洗段刷洗机组(531)，刷洗段(53)以及喷洗段(54)分别连接至循环水箱(55)，以供刷洗或喷洗后的水流入至循环水箱(55)以过滤，冲洗段(52)与循环水箱(55)分别连接至污水排放管(58)，以将冲洗后的水或循环水箱(55)内过满的水排出至污水排放管(58)。2.根据权利要求1所述的脱盐水生产系统，其特征在于：所述过滤器(12)包括介质过滤器，活性炭过滤器，软化器，保安过滤器。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴泽辉，刘自然，卢威，
申请(专利权)人：肇庆宏旺金属实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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