高压胶管冷冻机制造技术

本实用新型专利技术高压胶管冷冻机，涉及一种高压胶管行业的辅助设备，要解决的技术问题是：提供一种带有转轮，可以使单位时间里箱体内有序放置更多高压胶管，且使用液氨为冷源的冷冻机。其技术方案是：高压胶管冷冻机，包括箱体，箱体上设有进管口、出管口及液氨入口；箱体内设有转轴及转轮；转轮与转轴配合。本实用新型专利技术的有益效果是：有益效果是：1、冷冻效率更高；2、各部份高压胶管的冷冻定形程度相对一致。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术高压胶管冷冻机，涉及一种高压胶管行业的辅助设备，要解决的技术问题是：提供一种带有转轮，可以使单位时间里箱体内有序放置更多高压胶管，且使用液氨为冷源的冷冻机。其技术方案是：高压胶管冷冻机，包括箱体，箱体上设有进管口、出管口及液氨入口；箱体内设有转轴及转轮；转轮与转轴配合。本技术的有益效果是：有益效果是：1、冷冻效率更高；2、各部份高压胶管的冷冻定形程度相对一致。【专利说明】
本技术涉及一种高压胶管行业的辅助设备，确切的说是一种高压胶管冷冻 机。 高压胶管冷冻机
技术介绍
高压胶管是一种高压液体介质的输送管，一般是由钢丝网编织而成外网和胶质内 管组成，多用于石油、矿山、液压设备等领域。在制造高压胶管的过程中，可以使用冷冻法将 高压胶管冷冻定形，高压胶管冷冻机就是该冷冻过程中使用的辅助设备。 现有技术中可能存在两个问题：1、同一时间内，处于冷冻机箱体内部的高压胶管 数量较少，冷冻效率低；2、同一时间内，有较多数量的高压胶管处于箱体内，但摆放方式比 较杂乱无章，高压胶管各个部分的冷冻效果不一致。 冷冻机传统的冷源为以氟利昂为基础的制冷设备，其缺点是：1、制冷效果一般，耗 时较长；2、设备复杂，成本较
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种带有转轮，可以使单位时间里箱体 内有序放置更多高压胶管，且使用液氮为冷源的冷冻机。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：高压胶管冷冻机，包括箱体，箱 体上设有进管口、出管口及液氮入口；箱体内设有转轴及转轮；转轮与转轴配合。 进一步的：转轮为中空结构，其侧面由一圈与转轮轴线平行设置的横杆组成，相邻 横杆之间具有间隙。 进一步的：箱体上设有高压胶管整理机构。 进一步的：箱体内设有支架，所述转轴和高压胶管整理机构设置在该支架上，所述 高压胶管整理机构由一组梳理齿组成，梳理齿相互之间的距离大于高压胶管的直径，梳理 齿齿尖与转轮侧面的距离小于高压胶管的直径。 进一步的：箱体包括内外两层壳体，所述箱体内壳、转轮及支架的材料为不锈钢。 进一步的：箱体的内外壳之间设置有保温材料。 进一步的：还包括控制器与电机，转轮由该电机带动，所述控制器与该电机连接。 进一步的：箱体上设置有观察窗。 本技术的有益效果是：1、冷冻效率更高；2、各部份高压胶管的冷冻定形程度 相对一致。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的主视图； 图2是本技术的仰视图； 图3是本技术的一个实施例中转轮及支架的示意图； 图4是图3的侧视图； 附图标记：100-箱体、101-箱门、102-进管口、103-出管口、104-转轮、105-支架、 106-观察窗、107-控制器、108-转轴、110-液氮入口、141-横杆、151-梳理齿、200-高压胶 管。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 如图1、图3所示，本技术的高压胶管冷冻机，高压胶管冷冻机，包括箱体100， 箱体100上设有进管口 102、出管口 103及液氮入口 110 ;箱体100内设有转轴108及转轮 104 ;转轮104与转轴108配合。 高压胶管冷冻机的冷源为液氮，箱体100上设有可向箱体100内填充液氮的液氮 入口 110,液氮在箱体100内气化，使箱体100内部温度降低。与氟利昂为冷源基础的设备 相比，液氮作为冷源冷效更高、最低温度更低、且因为机构简单其维护费用也相对较低。进 管口 102和出管口 103是高压胶管200进出箱体100的出入口。转轮104是用于缠绕高压 胶管200的组件，使高压胶管冷冻机制冷时，箱体100内可以有序存放更多的高压胶管200。 转轴108的作用是让转轮104绕其转动，以方便缠绕高压胶管200。转轴108的安装位置可 以是在箱体100上，也可以在箱体100内设置支架105,将转轴108安装在该支架105上。 高压胶管冷冻机工作时，高压胶管从进管口 102进入，并从出管口 103牵出，此时 部分高压胶管200在箱体内部，再将液氮从液氮入口 110注入箱体内，并在箱体100内气 化，使箱体100内温度降低，起到冷冻高压胶管200使其定形的效果。 转轮104的侧面是与正面圆形相对应的圆柱面，该侧面可以是完全封闭的，也可 以是具有若干间隙的。为了冷冻效率更好，本实施例中：转轮104为中空结构，其侧面由一 圈与转轮104轴线平行设置的横杆141组成，相邻横杆141之间具有间隙。 转轮104侧面的间隙是为了使高压胶管直接受冷的面积更大，使冷冻效果更好。 设置转轮104是为了在箱体100内有序的存放更多的高压胶管200,而且如果高压 胶管200杂乱的缠绕在转轮104上，一来会影响冷冻效果，二来过低的温度可能使高压胶管 200的外层钢丝网粘连在一起。所以在本实施例中：箱体100上设有高压胶管整理机构。 所述整理机构设置方法可以是以下几种：1、转轮104的侧面设置凹陷或凸出的结 构，作为绕管的路径；2、在转轮104上设置梳子状的梳理结构，梳理齿的方向设置在转轮 104的径向，梳理齿最小齿距为高压胶管200的直径；3、在箱体100内设置支架105,在支架 105上设置整理机构。 结合整理机构缠绕高压胶管200后，转动转轮104,后续的高压胶管200会按照之 前的位置缠绕在转轮104上，不会绞在一起。 图3示出的是本技术的一种优选的实施方式，即上述第3种情况的：箱体100 内设有支架105,所述转轴108和高压胶管整理机构设置在该支架105上，所述高压胶管整 理机构由一组梳理齿151组成，梳理齿151相互之间的距离大于高压胶管200的直径，梳理 齿151齿尖与转轮104侧面的距离小于高压胶管200的直径。 先结合整理机构缠绕高压胶管200,再转动转轮104,后续的高压胶管200会按照 之前的位置缠绕在转轮104上，不会绞在一起。 因为液氮制冷过程中，箱体100内会出现冷凝水，工作环境比较恶劣，加上需要耐 低温，所以本实施例中：箱体100包括内外两层壳体，所述箱体100内壳、转轮104及支架 105的材料均为不锈钢。 制冷过程中，箱体100内外存在温差，为了保温，从而节约冷源的消耗，本实施例 中：箱体100内外壳之间设置有保温材料。所述保温材料可以是如聚氨酯，PVC发泡等具有 保温性能的材料。 冷冻过程中，高压胶管200会在箱体100中移动，带动其移动的方式可以是在出管 口 103 -方牵引，也可以是使转轮104转动间接带动高压胶管200。本实施例中优选，采用 转动转轮104的方式，且以电力带动转轮104转动，即高压胶管冷冻机还包括控制器107与 电机，转轮104由该电机带动，所述控制器107与该电机连接。 控制器107可以控制电机的转停、转动速度及转动方向。电机可以直接与转轴 108连接；也可以通过传动结构传动转轴108 ;还可以连接牵引装置，由该牵引装置与出管 口 102 -端的高压胶管200连接，牵引高压胶管200带动转轮104转动。控制器107可以 控制高压胶管200的本文档来自技高网...

【技术保护点】
高压胶管冷冻机，包括箱体(100)，箱体(100)上设有进管口(102)与出管口(103)；其特征在于：箱体(100)内设有转轴(108)及转轮(104)；转轮(104)与转轴(108)配合；箱体(100)上还设有液氮入口(110)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖春平，谭启林，
申请(专利权)人：成都科莱斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51