一种低醛的细木工板加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种低醛的细木工板加工工艺，属于木板加工技术领域，包括芯板拼接、中板贴面、表板贴面和修边降醛步骤，所述芯板拼接包括原木切短、开条、烘干、四面刨光、纵向开榫、一次涂胶、排板、侧压拼板和常温自干，所述中板贴面包括二次涂胶、贴中板、一次热压、自然冷却和一次砂光，所述表板贴面包括三次涂胶、贴表板、二次热压和自然冷却，所述修边降醛包括裁边、二次砂光、入库和两端封边。本技术方案通过在传统的粘胶剂凝固后在其表面涂布环保粘胶，将传统的粘胶剂层封闭在内层，在保证板条拼接强度的同时，达到了有效减少游离态甲醛释放的效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种低醛的细木工板加工工艺，属于木板加工
，包括芯板拼接、中板贴面、表板贴面和修边降醛步骤，所述芯板拼接包括原木切短、开条、烘干、四面刨光、纵向开榫、一次涂胶、排板、侧压拼板和常温自干，所述中板贴面包括二次涂胶、贴中板、一次热压、自然冷却和一次砂光，所述表板贴面包括三次涂胶、贴表板、二次热压和自然冷却，所述修边降醛包括裁边、二次砂光、入库和两端封边。本技术方案通过在传统的粘胶剂凝固后在其表面涂布环保粘胶，将传统的粘胶剂层封闭在内层，在保证板条拼接强度的同时，达到了有效减少游离态甲醛释放的效果。【专利说明】-种低醛的细木工板加工工艺
本专利技术属于木板加工
，涉及一种低醛的细木工板加工工艺。
技术介绍
细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，而且含水率不高，在 10% -13%之间，加工简便，用途最为广泛。与实木拼板比较，细木工板尺寸稳定，不易变 形，有效地克服木材各向异性，具有较高的横向强度，由于严格遵守对称组坯原则，有效地 避免了板材的翘曲变形。细木工板板面美观，幅面宽大，使用方便，主要应用于家具制造、门 板、壁板等。 传统的细木工板由两片单板中间胶压拼接的木板而成，由于拼接的木板侧边直接 对接，直接涂胶热压成型，而横向的芯板不易保证厚度一致，从而影响涂胶效果，在砂光工 序中进行砂平时砂削量增大，会增加加工难度，同时导致芯板接缝处横向受力不均，容易开 胶，以至于成品翘曲变形，影响产品质量；又由于拼板机胶拼和组坯配板的涂胶配方中，采 用含醛较高的粘胶剂，在加工过程中又没有进行降醛处理，造成成品游离甲醛释放量过高， 装修或制作家具中使用了此类材料后，将对人体健康产生极大危害。 在现有技术中，为降低甲醛的危害，有一些国家标准要求环保型细木工板必须使 用环保型粘胶剂，但与传统粘胶剂相比，其胶合强度相对较差，生产成本也较高，因此难以 得到大力推广。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种低醛的细木工板加工工艺，控制传统涂胶后的游离甲醛 释放量，同时通过结构改进，增加中板横向拼接的粘胶覆盖面积，增加中板的横向强度。 本专利技术是通过如下技术方案予以实现的。 -种低醛的细木工板加工工艺，包括芯板拼接、中板贴面、表板贴面和修边降醛步 骤，具体步骤如下： 1)芯板拼接 a.原木切短 b.开条：用开条机将切段的原木切成板条； c.烘干：将板条置于蒸汽干燥房中进行烘干，控制板条含水量在12%?15% ; d.四面刨光：通过四面刨床进行定厚的双面加工，保证板条厚度一致； e.纵向开榫：沿板条侧边一侧纵向开凹榫，一侧纵向加工榫头； f. 一次涂胶：对板条两侧进行人工涂胶； g.排板：将板条的凹隼与隼头分别对应拼接； h.侧压拼板：将拼好的板条送入侧压机中，在100?120°C条件下拼接成整块板 心； I.常温自干：将成型的板芯在常温条件下放置24小时以上，使其冷却，同时粘胶 剂凝固； 2)中板贴面 a.二次涂胶：采用无醛胶均匀涂布在板芯两面； b.贴中板：将中板分别与板芯两面贴合； c. 一次热压：将贴合中板后的板坯置于热压机中，预压50min，后在100°C?120°C 条件下热压l〇min ; d.自然冷却：将热压后的板坯在常温条件下放置10?12小时，使其自然冷却，同 时粘胶剂凝固； e. 一次砂光：将冷却后的板述两面进行砂光处理； 3)表板贴面 a.三次涂胶：将砂光后的板坯两面采用无醛胶均匀涂布； b.贴表板：在涂胶后的板坯两面分别粘贴表板； c.二次热压：将粘贴表板后的半成板置于热压机中，预压20分钟后在温度90? 100°C条件下热压5min ; d.自然冷却：将热压后的板坯在常温条件下放置10?12小时，使其自然冷却，同 时粘胶剂凝固； 4)修边降醛 a.裁边：在裁边机上按照尺寸将半成板四边切割整齐； b.二次砂光：对半成板两表面进行定厚砂光； c.入库：将砂光后的半成板置于库房中放置3?4天，控制库房温度在25?35°C， 室内湿度在15%?20%，同时保持通风良好； d.两端封边：在半成板纵向两端面均匀涂布甲醛封材料，待材料凝固后出库，得 到成品板。 所述芯板拼接步骤中，纵向凹榫的隼深度小于宽度，榫头尺寸与凹榫匹配，且榫头 高度小于凹隼深度；一次涂胶所使用的粘胶剂为传统的含醛粘胶剂。 所述修边降醛步骤中，库房中前两天每4小时对地面进行一次洒水作业；两端涂 胶的厚度为〇· 4?0· 8mm。 本专利技术的有益效果是： 本专利技术所述的一种低醛的细木工板加工工艺： 1、通过在板条侧边纵向开榫后涂胶拼接，增加其粘胶剂覆盖面，提高芯条间的结 合强度，从而达到了提高成品板横向强度的效果； 2、在芯板拼接步骤中，通过在传统的粘胶剂凝固后在其表面涂布环保粘胶，将传 统的粘胶剂层封闭在内层，在保证板条拼接强度的同时，达到了有效减少游离态甲醛释放 的效果； 3、通过将半成品板置于库房中，同时人为提高库房内的温度和湿度，并保持通风， 达到了加快残余甲醛成分挥发的效果； 4、最后在板两端涂布甲醛封闭材料，将切边时露出的内层粘胶剂封闭在内，完全 杜绝了成品板的甲醛成分挥发。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的工艺流程图； 图2为本专利技术的横截面结构示意图。 图中：1-板条，2-凹榫，3-榫头。 【具体实施方式】 下面结合附图进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所 述。 如图1、图2所示，本专利技术所述的一种低醛的细木工板加工工艺，包括芯板拼接、中 板贴面、表板贴面和修边降醛步骤，具体步骤如下： 1)芯板拼接 a.原木切短 b.开条：用开条机将切段的原木切成板条1 ; c.烘干：将板条1置于蒸汽干燥房中进行烘干，控制板条含水量在12%?15% ; d.四面刨光：通过四面刨床进行定厚的双面加工，保证板条1厚度一致； e.纵向开榫：沿板条侧边一侧纵向开凹榫2, 一侧纵向加工对应的榫头3,纵向开 凹榫2的隼深度小于宽度，榫头3尺寸与凹榫2匹配，且榫头3高度小于凹隼2深度；开榫 深度较浅，易于加工，且对隼头接头处的受力情况影响很小，而板条拼接处的粘胶剂覆盖面 得到增加，提升了板条间胶合的可靠性，从而增强了成品的纵向强度； f. -次涂胶：由于板条拼接是细木工板横向强度的重要保障，而新型的环保无醛 粘胶剂的胶合强度相对较差，故仍采用传统粘胶剂来对板条两侧进行人工涂胶； g.排板：将板条的凹隼2与隼头3分别对应拼接； h.侧压拼板：将拼好的板条送入侧压机中，在100?120°C条件下拼接成整块板 心； i.常温自干：将成型的板芯在常温条件下放置24小时以上，使其冷却，同时粘胶 剂凝固； 2)中板贴面 a.二次涂胶：采用无醛胶均匀涂布在板芯两面，将一次涂胶所采用的传统粘胶剂 完全封闭在内；同时，新型的无醛胶的胶合能力完全能满足中板贴面所需的胶合强度； b.贴中板：将中板分别与板芯两面贴合； C. 一次热压：将贴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低醛的细木工板加工工艺，包括芯板拼接、中板贴面、表板贴面和修边降醛步骤，其特征在于：具体包括如下步骤：1)芯板拼接a.原木切短b.开条：用开条机将切段的原木切成板条(1)；c.烘干：将板条(1)置于蒸汽干燥房中进行烘干，控制板条含水量在12％～15％；d.四面刨光：通过四面刨床进行定厚的双面加工，保证板条(1)厚度一致；e.纵向开榫：沿板条侧边一侧纵向开凹榫(2)，一侧纵向加工榫头(3)；f.一次涂胶：对板条两侧进行人工涂胶；g.排板：将板条的凹隼(2)与隼头(3)分别对应拼接；h.侧压拼板：将拼好的板条送入侧压机中，在100～120℃条件下拼接成整块板芯；I.常温自干：将成型的板芯在常温条件下放置24小时以上，使其冷却，同时粘胶剂凝固；2)中板贴面a.二次涂胶：采用无醛胶均匀涂布在板芯两面；b.贴中板：将中板分别与板芯两面贴合；c.一次热压：将贴合中板后的板坯置于热压机中，预压50min，后在100℃～120℃条件下热压10min；d.自然冷却：将热压后的板坯在常温条件下放置10～12小时，使其自然冷却，同时粘胶剂凝固；e.一次砂光：将冷却后的板坯两面进行砂光处理；3)表板贴面a.三次涂胶：将砂光后的板坯两面采用无醛胶均匀涂布；b.贴表板：在涂胶后的板坯两面分别粘贴表板；c.二次热压：将粘贴表板后的半成板置于热压机中，预压20分钟后在温度90～100℃条件下热压5min；d.自然冷却：将热压后的板坯在常温条件下放置10～12小时，使其自然冷却，同时粘胶剂凝固；4)修边降醛a.裁边：在裁边机上按照尺寸将半成板四边切割整齐；b.二次砂光：对半成板两表面进行定厚砂光；c.入库：将砂光后的半成板置于库房中放置3～4天，控制库房温度在25～35℃，室内湿度在15％～20％，同时保持通风良好；d.两端封边：在半成板纵向两端面均匀涂布甲醛封闭材料，待材料凝固后出库，得到成品板。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟成虎，
申请(专利权)人：黔西南州宏森木业有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52