GFM互感器套管内屏蔽制造技术

本发明专利技术涉及一种GFM互感器套管内屏蔽。包括一体式结构的膨胀节和屏蔽套筒。本发明专利技术的有益效果是，生产安装工艺简化，生产安装效率提高了2倍，同时保证了导电杆与屏蔽层的同轴度。密封性高，年漏气率小于0.5%。放电量小于4PC，耐冲击电压提高了20%，载波冲击电压提高了25%。生产安装成本降低了35%。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种GFM互感器套管内屏蔽。包括一体式结构的膨胀节和屏蔽套筒。本专利技术的有益效果是，生产安装工艺简化，生产安装效率提高了2倍，同时保证了导电杆与屏蔽层的同轴度。密封性高，年漏气率小于0.5%。放电量小于4PC，耐冲击电压提高了20%，载波冲击电压提高了25%。生产安装成本降低了35%。【专利说明】 GFM互感器套管内屏蔽
本专利技术涉及一种SF6气体绝缘金属封闭开关设备GIS套管内屏蔽，尤其是屏蔽与套管合二为一的整体式套管内屏蔽。
技术介绍
套管内屏蔽是SF6气体绝缘GIS金属封闭开关设备的关键部件，其结构决定着接地法兰处电场分布，其屏蔽效果的好坏对于其它部件的制造工艺难度及整套设备的安全运行具有决定性的意义。 传统的工艺方案，屏蔽包括屏蔽套筒和膨胀节部分，屏蔽套筒采用旋压工艺成型，而膨胀节则利用板料冲压、卷板等工艺，先制作出两端法兰和中间圆筒，再焊接成伸缩节壳体毛坯，然后加工成型。最后再将二者组合在一起，由于屏蔽的套筒部位壁厚太薄，采用焊接的方法连接，易使屏蔽发生变形，难以保证安装的同轴度，且耐压性和密封性差，因此一般屏蔽都带有连接法兰部分，利用螺栓和螺母将屏蔽的连接法兰与套管的法兰固定连接。 采用传统的工艺方案，设备安装时要考虑将导电杆和屏蔽层平稳地安装，同时还需保证导电杆和屏蔽层的同轴度，增加了装配工作的难度，从而需要在工艺设计上采取多种措施。一旦套管装配不当，造成屏蔽层即电极上有杂质或悬浮物，可导致套管电极击穿，给套管的安全稳定运行带来极大的隐患。同时，采用旋压工艺的屏蔽套筒以及焊接的膨胀节都会增加生产和安装成本。
技术实现思路
为了克服传统的屏蔽与膨胀节螺栓连接“装配工作难度大、导电杆与屏蔽层同轴度难以保证、易导致电极击穿、生产安装成本高”的不足，本专利技术提供一种套管内屏蔽，不仅可以简化生产工艺，降低设备安装难度，保证导电杆与屏蔽层的同轴度，而且可以防止套管电极击穿，保证设备安全运行。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:将屏蔽套筒与膨胀节组合在一起，形成可以一次成型、整体性强的套管内屏蔽，采用树脂自硬砂(或金属型)低压铸造工艺铸造成型，然后经数控加工中心一次加工成型。 本专利技术的有益效果是，生产安装工艺简化，生产安装效率提高了 2倍，同时保证了导电杆与屏蔽层的同轴度。密封性高，年漏气率小于0.5%。放电量小于4PC,耐冲击电压提高了 20%，载波冲击电压提高了 25%。生产安装成本降低了 35%。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图1、2是膨胀节毛坯焊接图。 图3、4是膨胀节加工图。 图5、6屏蔽套筒旋压加工图。 图7、8屏蔽套筒与膨胀节装配图。 图9、10套管内屏蔽铸件图。 图11、12套管内屏蔽加工图。 图中1.法兰，2.法兰，3.筒体，4.膨胀节，5.屏蔽连接法兰，6.螺栓，7.螺母，8.套管内屏蔽毛坯，9.套管内屏蔽成品。 【具体实施方式】 在图1、2中，将法兰1、2与筒体3连为一个整体套管毛坯。在图3、4中，将屏蔽连接法兰5去掉。将屏蔽与套管的联结由图7、8中的螺栓6、螺母7连接改为铸造为一个整体的联结工艺，并按照铸造工艺设计成图9、10所示的套管内屏蔽毛坯8，按照图9、10设计制作铸造模具后，利用低压铸造一次铸造成型，最后按照套管内屏蔽加工图11、12，采用数控加工中心一次加工成型形成套管内屏蔽成品9，从而形成膨胀节4和屏蔽套筒一体式结构的GFM互感器套管内屏蔽。【权利要求】1.GFM互感 器套管内屏蔽，其特征在于，包括一体式结构的膨胀节和屏蔽套筒。【文档编号】H02B13/035GK104103411SQ201310121741【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月10日 优先权日:2013年4月10日 【专利技术者】曾鸣, 席建东, 王飞 申请人:江苏华江科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
GFM互感器套管内屏蔽,其特征在于，包括一体式结构的膨胀节和屏蔽套筒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾鸣，席建东，王飞，
申请(专利权)人：江苏华江科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32