一种组装式浮盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组装式浮盘，包括盘底托架、托架围板、玻璃钢组件及浮盘附件，其中每一玻璃钢组件的内部是空腔结构，四周是连接卡扣，且所有玻璃钢组件在托架围板内的盘底托架的上表面按顺序组装排列，形成一个完整的组装单元。构成浮盘的玻璃钢组件之间以卡扣连接的方式代替常用的螺栓连接，不但进一步提高了浮盘的密封性能，而且使浮盘组装快捷，大大缩短了安装工期；玻璃钢组件的内部采用空腔结构，减轻了浮盘的重量，降低了钢材耗量；在浮盘升降运行过程中，浮盘在水平方向刚性强，即使液面波动，也不会造成浮盘的漂移或大幅度的波动。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种组装式浮盘，包括盘底托架、托架围板、玻璃钢组件及浮盘附件，其中每一玻璃钢组件的内部是空腔结构，四周是连接卡扣，且所有玻璃钢组件在托架围板内的盘底托架的上表面按顺序组装排列，形成一个完整的组装单元。构成浮盘的玻璃钢组件之间以卡扣连接的方式代替常用的螺栓连接，不但进一步提高了浮盘的密封性能，而且使浮盘组装快捷，大大缩短了安装工期；玻璃钢组件的内部采用空腔结构，减轻了浮盘的重量，降低了钢材耗量；在浮盘升降运行过程中，浮盘在水平方向刚性强，即使液面波动，也不会造成浮盘的漂移或大幅度的波动。【专利说明】
本技术涉及一种储罐用的新型组装式浮盘。 一种组装式淳盘
技术介绍
在目前的油品储罐所用的浮盘中，无论是钢制还是铝制浮盘，均存在下述不足之 处：（1)容易沉盘。传统的钢制或铝制浮盘的焊缝较多，由于焊缝不可避免的缺陷，引起浮 盘局部渗漏，容易导致沉盘；(2)浮盘重量大，造价高。一个5000m 3储罐中的浮盘，其重量会 高达15吨以上，耗材多，造价高；（3)安装维修麻烦。在储罐操作运行过程中，由于介质腐 蚀或制作质量问题，空腔一旦泄漏就很容易发生浮盘偏移、倾斜或沉盘事故，且受罐内油品 介质影响，维修非常困难，势必会给企业造成很大经济损失。 现有技术中，CN95220893.8公开了一种组合式浮盘，主要由环形密封圈、顶板、静 电导出装置、自动通气阀、防转装置、浮体、支柱和骨架等组成，且浮体中的硬质泡沫塑料密 封组装在金属的壳体之中。 CN96222750. 1公开了一种储罐组装式浮盘，包括装在储罐壳体1中的浮盘2,浮 盘主体和附件等，浮盘主体由主梁3、浮筒4、盖板5、周边浮筒6、中心板7、周边梁8和加强 筋9等组成，主梁3 -端固定在中心板7上，另一端固定在周边梁8上，浮筒4与主梁3相 连，加强筋9固定在周边梁8上，盖板5固定在浮筒4上。 但是，上述浮盘仍然存在易发生盖板腐蚀穿孔、盖板与框架密封不严等问题，导致 罐内油气浓度偏高，极易发生燃爆事故。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种组装式浮盘，减轻了浮盘的重量，消除了浮盘的局 部渗漏现象，同时玻璃钢组件之间以卡扣连接代替常用的螺栓连接，使浮盘组装快捷，大大 缩短了安装工期。 本技术所提供的技术方案是：一种组装式浮盘，包括盘底托架、托架围板、玻 璃钢组件及浮盘附件，其中玻璃钢组件的内部是空腔结构，四周是连接卡扣，且所有玻璃钢 组件在托架围板内的盘底托架的上表面按顺序组装排列，形成一个完整的组装单元。 优选地，所述玻璃钢组件的空腔内充填惰性气体或空气。 优选地，所述玻璃钢组件的空腔内充填蜂巢板、无机玻化微珠或泡沫玻璃中的任 意一种。 浮盘附件是指用于内浮顶储罐内运行的部件，包括取样口、导向柱、导静电绳、呼 吸阀、通气孔、人孔、支腿等。 玻璃钢组件中的填充材料，可选用蜂巢板、无机玻化微珠、泡沫玻璃等轻质闭孔材 料，其填充作用主要是保证玻璃钢组件的强度和浮力，若玻璃钢组件的强度和浮力满足安 全要求，则夹心材料也可选择空气、惰性气体或其他材料。 本技术所述组装式浮盘的优点： (1)玻璃钢组件之间以卡扣连接的方式代替常用的螺栓连接，不但进一步提高了 浮盘的密封性能，而且使浮盘组装快捷，大大缩短了安装工期； (2)浮盘的玻璃钢组件的内部采用空腔结构，减轻了浮盘的重量，降低了钢材耗 量； (3)整体稳定性强，在浮盘升降运行过程中，浮盘在水平方向刚性强，即使液面波 动，也不会造成浮盘的漂移或大幅度的波动。 本技术的适用范围：本技术适用于所有储存可燃和易燃介质的内浮顶储 罐。 随着环保要求的逐渐提高，内浮顶储罐在石化企业的应用越来越广泛，每个企业 少则十几台储罐，多则数百台储罐，多以内浮顶储罐为主。这些储罐多数存储腐蚀性强或挥 发性强的介质。本技术所述浮盘的应用可大大降低这些储罐的火灾风险，还可提高现 有储罐的罐内有效容积。该浮盘的安装施工方便，工期短，便于维护，具有良好的应用前景。 【专利附图】【附图说明】 图1为玻璃钢组件俯视图的示意图； 图2为浮盘的纵向剖面图的示意图； 图3为浮盘俯视图的示意图； 标号说明： 1-浮盘附件； 2-盘底托架； 3-托架围板； 4-玻璃钢组件。 【具体实施方式】 如图1、图2所示，玻璃钢组件4是一个完整的组装单元，内部是空腔或空腔内填充 适量填充物，该填充物可是轻质耐火材料、蜂巢板等，也可是惰性气体或空气。该组件上表 面和下表面光滑平面，四周是连接卡扣，卡扣的形状是多变形，以保证相互连接。前后左右 的玻璃钢组件4通过卡扣相互连接在一起。目的是保证相邻玻璃钢组件牢固连接，并防止 可燃气从该连接缝隙溢出。 每个玻璃钢组装单元底部均有2根支撑，以保证玻璃钢浮盘的稳定性。 浮盘附件1包括常规浮盘所设置的各种组件，如浮盘量油口、浮盘人孔、浮盘支 腿、浮盘导向柱、静电导出装置等。 盘底托架2通过螺栓将金属梁连接组成一个圆形网状框架，如图3所示，其四周设 置托架围板3,以紧固内部的各个玻璃钢组件4。 玻璃钢组件4在托架围板3内的盘底托架2上表面进行按顺序组装排列，直到把 整个盘底托架2完全覆盖严密。边缘处的玻璃钢组件4需根据所安装储罐的尺寸制成弧形 边缘，以与托架围板3紧密贴合。 组装实施例： 首先设计和制作玻璃钢组件，先制作玻璃钢组件的一半，内部填充满轻质材料，然 后将另一半玻璃钢组件粘和上去，保证整个玻璃钢组件完全密封。每个玻璃钢组件总宽 600mm，长度2-4m，厚度15-20cm，其中，每个卡扣宽度是10cm。玻璃钢组件的长度根据所安 装储罐的大小决定。按照储罐的面积计算所需玻璃钢组件的数量。其中，边缘处的玻璃钢 组件只在2侧或3侧设卡扣，朝向外面的一侧为光滑面，其与盘底托架的托架围板贴合，以 实现整个玻璃钢浮盘的稳定。设置浮盘附件位置处的玻璃钢组件尺寸和形状需根据附件的 尺寸决定。 其次，制作盘底托架。托架为井字形，每个玻璃钢组件的底部铺设两根横杠。井 字形支撑架的宽度取决于玻璃钢组件的长度，横杠的支撑位置分别托住玻璃钢组件的1/3、 2/3处，以保证人员在浮盘顶部行走时不会踩翻浮盘，同时，也是对玻璃钢组件卡扣的保护。 盘底托架的周围设置托架围板，固定在托架上的托架围板高度与玻璃钢组件顶部表面齐 平。盘底托架底部固定浮盘支腿，边缘设置密封装置。 在施工开始之前，先将盘底托架从一侧向另外一侧依次铺设，直到铺满整个储罐， 然后在托架底部安装浮盘支腿。盘底托架与罐壁的间距应满足浮盘密封装置的安装需求。 盘底托架安装完成后，从油罐中心开始向周围依次铺设玻璃钢组件，其中浮盘上的附件也 同时安装，直到整个盘底托架完全铺满玻璃钢组件。将托架的边缘板固定后，对浮盘上安装 附件的区域进行密封检查，可用防火树脂以消除附件与玻璃钢组件之间的安装缝隙。 浮盘底部的玻璃钢面刷涂防静电树脂，在浮盘顶部的玻璃钢面刷涂防火树脂。【权利要求】1. 一种组装式浮盘，包括盘底托架、托架围板、玻璃钢组件及浮盘附件，其特征在于，玻 璃钢组件的内部是空腔结构，四本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组装式浮盘，包括盘底托架、托架围板、玻璃钢组件及浮盘附件，其特征在于，玻璃钢组件的内部是空腔结构，四周是连接卡扣，且所有玻璃钢组件在托架围板内的盘底托架的上表面按顺序组装排列，形成一个完整的组装单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郎需庆，张卫华，陶彬，张玉平，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11