本实用新型专利技术公开了一种旋转机架，包括第一机架（1）、第二机架（2），第二机架（2）套合安装于第一机架（1）的内部，第一机架（1）和第二机架（2）之间安装有旋转机构，旋转机构包括减速电机（3）、安装于减速电机（3）输出轴的小齿轮（4）及与小齿轮（4）相啮合的扇形齿轮（5），减速电机（3）固定于第一机架（1）的固定板（1.5）上，第一机架（1）和第二机架（2）之间分别转动连接有第一转轴（6）和第二转轴（7），且扇形齿轮（5）套合安装于第一转轴（6）上；第二机架（2）的底部安装有安装板（9）和安装板平移装置，安装板（9）上设有多条U形槽（8）。该旋转机架结构稳固、可靠、安装方便、维修方便。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种旋转机架，包括第一机架（1）、第二机架（2），第二机架（2）套合安装于第一机架（1）的内部，第一机架（1）和第二机架（2）之间安装有旋转机构，旋转机构包括减速电机（3）、安装于减速电机（3）输出轴的小齿轮（4）及与小齿轮（4）相啮合的扇形齿轮（5），减速电机（3）固定于第一机架（1）的固定板（1.5）上，第一机架（1）和第二机架（2）之间分别转动连接有第一转轴（6）和第二转轴（7），且扇形齿轮（5）套合安装于第一转轴（6）上；第二机架（2）的底部安装有安装板（9）和安装板平移装置，安装板（9）上设有多条U形槽（8）。该旋转机架结构稳固、可靠、安装方便、维修方便。【专利说明】一种旋转机架
本技术涉及机床安装领域，特别涉及一种旋转机架。
技术介绍
机床多用于制造工业，现代机床要求能够满足多种性能的需要，装配灵活，改造方 便，实现同一台旋转机架可实现多种性能。但问题在于，现有技术的机架多采用铸铁或钢材 等重型材料制造，虽然结构稳固、可靠，但是往往非常笨重，且由于机架常用来支承液压缸、 电机等，且液压缸、电机等通常改行安装于机架的下部的侧边，如液压缸、电机等某一部件 发生损坏，由于操作空间有限，必须拆除机架后才能进行维修，维修成本较高，且耗时费力。 且由于电机、液压缸等重量均很重，安装时往往需要吊装，需额外准备吊装设备，十分不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供结构稳固、可靠、安装方便、维修方便的 一种旋转机架。 本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种旋转机架，包括第一机架、第 二机架，所述的第一机架的下端设有用于支撑的支脚，所述的第二机架套合安装于第一机 架的内部，且所述的第一机架和第二机架之间安装有旋转机构，所述的旋转机构包括减速 电机、安装于减速电机输出轴的小齿轮及与小齿轮相啮合的扇形齿轮，所述的减速电机固 定于第一机架1的固定板上，所述的第一机架和第二机架之间分别转动连接有第一转轴和 第二转轴，且所述的扇形齿轮套合安装于第一转轴上；所述的第二机架的底部安装有安装 板和安装板平移装置，所述的安装板上设有多条U形槽。 与现有技术相比，本技术的优点在于：该旋转机架包括第一机架和第二机架， 第二机架套合安装于第一机架的内部，且第一机架和第二机架之间安装有旋转机构，旋转 机构包括减速电机、安装于减速电机输出轴的小齿轮及与小齿轮相啮合的扇形齿轮，减速 电机固定于第一机架的安装板上，第一机架和第二机架的之间分别转动连接有第一转轴和 第二转轴，扇形齿轮套合安装于第一转轴上。第二机架的底部安装有安装板和安装板平移 装置，安装板上设有多条U形槽。方便零部件的安装，且安装板可平移，操作更加方便。本 技术采用分体式机架结构，即内、外机架套合安装的结构，且内外机架之间安装有旋转 机构，当需要维修安装在内机架上的电机、液压泵、减速电机等部件时，可将待修部件与其 他连接部件脱开，并驱动电机带动小齿轮转动，同时带动与小齿轮相啮合的扇形齿轮转动， 从而带动安装在两机架之间的两转轴转动，则内机架可旋转一定的角度，即可更换和维修 需检修的零件，大大节约了劳动力，且减少了维修成本，提高了劳动率。第一机架上端的一 侧安装有上机架，且上机架上安装有卷扬装置，可直接通过卷扬装置对电机、液压缸等重量 较重的零件进行吊装，使用十分方便。 作为优选，所述的第一转轴的一端连接于所述的第二机架的一侧，所述的第一转 轴的另一端通过轴承转动连接于第一机架一侧的支板上；所述的第二转轴的一端连接于所 述的第二机架的另一侧，所述的第二转轴的另一端通过轴承转动连接于第一机架另一侧的 支板上。这样，通过两转轴结构即可方便的实现旋转，且结构紧凑，转动方便。 作为优选，所述的第一机架、第二机架均由角钢焊接组成。这样的话，机架整体的 结构重量较轻，轻便耐用。 作为优选，所述的第一机架的支脚上端的连接处及第一机架的支板处均设有加强 板。这样，机架整体结构更为稳固、可靠。 作为优选，所述的支脚的下端安装有滚轮。这样，该机架移动方便。 【专利附图】【附图说明】 图1本技术一种旋转机架的结构示意图。 图2本技术一种旋转机架的另一结构示意图。 图1-2中：1第一机架、1. 1支脚、1.2支板、1.3加强板、1.4滚轮、1.5固定板、2 第二机架、3减速电机、4小齿轮、5扇形齿轮、6第一转轴、7第二转轴、8 U形槽、9安装板、10 丝杠、11导滑杆、12操作手柄。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的实施例作进一步描述。 如图1-2所示，一种旋转机架，包括第一机架1、第二机架2,所述的第一机架1的 下端设有用于支撑的支脚1. 2,所述的第二机架2套合安装于第一机架1的内部，且所述的 第一机架1和第二机架2之间安装有旋转机构，所述的旋转机构包括减速电机3、安装于减 速电机3输出轴的小齿轮4及与小齿轮4相哨合的扇形齿轮5,所述的减速电机3固定于第 一机架1的固定板1. 5上，所述的第一机架1和第二机架2之间分别转动连接有第一转轴 6和第二转轴7,且所述的扇形齿轮5套合安装于第一转轴6上；所述的第二机架2的底部 安装有安装板9和安装板平移装置，所述的安装板9上设有多条U形槽8。 所述的安装板平移装置包括丝杠螺母机构和两导滑杆11，所述的丝杠螺母机构和 两导滑杆11均通过与导滑块相配合设于安装板9的下端。 所述的括丝杠螺母机构的丝杠10的一端安装有用于驱动丝杠螺母机构的操作手 柄12。 所述的第一转轴6的一端连接于所述的第二机架2的一侧，所述的第一转轴6的 另一端通过轴承转动连接于第一机架1 一侧的支板1. 2上；所述的第二转轴7的一端连接 于所述的第二机架2的另一侧，所述的第二转轴2的另一端通过轴承转动连接于第一机架 1另一侧的支板1.2上。 所述的第一机架1、第二机架2均由角钢焊接组成。 所述的第一机架1的支脚1. 2上端的连接处及第一机架1的支板1. 2处均设有加 强板1. 3。 所述的支脚1. 2的下端安装有滚轮1. 4。 以上仅就本技术的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限 制。本技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本技术独立权 利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术保护范围内。【权利要求】1. 一种旋转机架，其特征在于：包括第一机架（1)、第二机架（2)，所述的第一机架（1) 的下端设有用于支撑的支脚（1. 2)，所述的第二机架（2)套合安装于第一机架（1)的内部， 且所述的第一机架（1)和第二机架（2)之间安装有旋转机构，所述的旋转机构包括减速电 机（3)、安装于减速电机（3)输出轴的小齿轮（4)及与小齿轮（4)相啮合的扇形齿轮（5)，所 述的减速电机（3)固定于第一机架（1)的固定板（1.5)上，所述的第一机架（1)和第二机架 (2)之间分别转动连接有第一转轴（6)和第二转轴（7)，且所述的扇形齿轮（5)套合安装于 第一转轴（6)上；所述的第二机架（2)的底部安装有安装板（9)和安装板平移装置，所述的 安装板（9)上设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转机架，其特征在于：包括第一机架（1）、第二机架（2），所述的第一机架（1）的下端设有用于支撑的支脚（1.2），所述的第二机架（2）套合安装于第一机架（1）的内部，且所述的第一机架（1）和第二机架（2）之间安装有旋转机构，所述的旋转机构包括减速电机（3）、安装于减速电机（3）输出轴的小齿轮（4）及与小齿轮（4）相啮合的扇形齿轮（5），所述的减速电机（3）固定于第一机架（1）的固定板（1.5）上，所述的第一机架（1）和第二机架（2）之间分别转动连接有第一转轴（6）和第二转轴（7），且所述的扇形齿轮（5）套合安装于第一转轴（6）上；所述的第二机架（2）的底部安装有安装板（9）和安装板平移装置，所述的安装板（9）上设有多条U形槽（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周贵英，
申请(专利权)人：周贵英，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。