本实用新型专利技术公开了一种钢管打磨装置，包括工作台（1）和电机（2）；所述的电机（2）安装在工作台（1）上，所述的电机（2）的输出轴上套接有L形管（3），所述的L形管（3）分为第一管（3.1）和第二管（3.2），所述的第一管（3.1）的一端与电机（2）的输出轴套接；第一管（3.1）的另一端与第二管（3.2）垂直连接；所述的第二管（3.2）的外表面沿轴线方向设有与之滑动连接的打磨机构（4），所述的打磨机构（4）设在第二管（3.2）上远离第一管（3.1）的一侧，所述的打磨机构（4）与第二管（3.2）成角度设置。本实用新型专利技术的优点是能够对钢管切口的内表面或外表面进行打磨，提高打磨工作效率。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钢管打磨装置，包括工作台（1）和电机（2）；所述的电机（2）安装在工作台（1）上，所述的电机（2）的输出轴上套接有L形管（3），所述的L形管（3）分为第一管（3.1）和第二管（3.2），所述的第一管（3.1）的一端与电机（2）的输出轴套接；第一管（3.1）的另一端与第二管（3.2）垂直连接；所述的第二管（3.2）的外表面沿轴线方向设有与之滑动连接的打磨机构（4），所述的打磨机构（4）设在第二管（3.2）上远离第一管（3.1）的一侧，所述的打磨机构（4）与第二管（3.2）成角度设置。本技术的优点是能够对钢管切口的内表面或外表面进行打磨，提高打磨工作效率。【专利说明】钢管打磨装置
本技术涉及钢管打磨装置。
技术介绍
采用切割设备将一条长钢管切成一段，一段的钢管，一般每段钢管切口部位的内 表面和外表面都会存在毛刺，我们需要采用打磨设备对钢管的切口的内外表面进行打磨， 使得钢管的切口的内外表面光滑，现有的钢管打磨设备中，一般采用电机带动砂轮，无论对 钢管切口的内表面的毛刺还是对外表面的毛刺进行打磨的时候，因为切口部位的毛刺一般 会沿着钢管周向分布，在打磨过程中需要不停地转动钢管，导致打磨过程耗时较长，打磨效 率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种不需要人为转动钢管就能对钢管切口 的内表面的毛刺或外表面的毛刺实施打磨的钢管打磨装置。 为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：包括工作台和电机；所述 的电机安装在工作台上，所述的电机的输出轴上套接有L形管，所述的L形管分为第一管和 第二管，所述的第一管的一端与电机的输出轴套接且固定；第一管的另一端与第二管垂直 连接；所述的第二管的外表面沿轴线方向设有与之滑动连接的打磨机构，所述的打磨机构 设在第二管上远离第一管的一侧，所述的打磨机构相对于第二管成角度设置。 与现有技术相比，本技术的技术效果是：在进行实际打磨过程中，采用人工手 持钢管进行打磨，根据钢管的内外径，滑动调整将打磨机构与第二管的连接点到电机输出 轴轴线的距离，启动电机，使得打磨机构能够对于钢管切口的外表面的毛刺或者内表面的 毛刺进行打磨，打磨时间短，工作效率高。 作为优选，所述的打磨机构包括有连接件和打磨头；所述的连接件的一端开设有 上下贯穿连接件的开槽，所述的连接件的另一端与打磨头连接；所述开槽两侧的连接件上 开设有贯穿连接件的螺纹孔；所述的第二管外表面的两侧沿轴线方向开设有贯穿第二管的 条形螺纹孔；所述的螺纹孔与条形螺纹孔贯通；所述的连接件通过开槽与第二管上下滑动 配合，所述的连接件通过螺纹孔以螺接的方式与第二管连接。采用的这样设计的目的是第 二管开设的条形螺纹孔，连接件开槽两侧的螺纹孔，是为了实现连接件与第二管的螺接，连 接件上开设的开槽，是为了配合连接件实现在第二管的上下滑动，调整连接件相对于电机 输出轴的轴线的距离，调整过程简单容易实现，连接件与第二管的螺接保证连接件在输出 轴转动的时候不易出现松动，当调整到一个合适的位置，电机启动后，能够带动打磨头同时 实现对钢管切口部位的内表面或者外表面打磨。 作为优选，所述的连接件相对于第二管倾斜向上设置。采用这样设计的是主要是 针对钢管切口的外表面进行打磨，调整连接件与第二管的螺接点到电机输出轴的轴线的垂 直距离为需要打磨的钢管外径的一半，打磨头对钢管切口的外表面进行打磨。 作为优选，所述的连接件相对于第二管倾斜向下设置。采用这样设计的是主要是 针对钢管切口的内表面进行打磨，调整连接件与第二管的螺接点到电机输出轴的轴线的垂 直距离为需要打磨的钢管内径的一半，打磨头对钢管切口的内表面进行打磨。 作为优选，所述第二管的外表面上沿轴线方向刻有刻度，采用这样设计的目的是 方便调整连接件与第二管的螺接点到电机输出轴的轴线的距离，不再需要测量工具测距， 这样便能够实现对于打磨头位置的准确调整，简单，操作方便，从而保证打磨机构能够对钢 管的内表面或者外表面的毛刺进行打磨。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的打磨钢管切口外表面的结构示意图。 图2是本技术的打磨钢管切口内表面的结构示意图。 图3是本技术打磨机构的结构示意图。 图中所示：1、工作台，2、电机，3、L形管，3. 1、第一管，3. 2、第二管，3. 3、条形螺纹 孔，3. 4、刻度，4、打磨机构，5、连接件，5. 1、开槽，5. 2、螺纹孔，6、打磨头。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。 本技术钢管打磨装置，包括工作台1和电机2 ;所述的电机2安装在工作台 1上，所述的电机2的输出轴上套接有L形管3,所述的L形管3分为第一管3. 1和第二管 3. 2,所述的第一管3. 1的一端与电机2的输出轴套接且固定；第一管3. 1的另一端与第二 管3. 2垂直连接；所述的第二管3. 2的外表面沿轴线方向设有与之滑动连接的打磨机构4， 所述的打磨机构4设在第二管3. 2上远离第一管3. 1的一侧，所述的打磨机构4相对于第 二管3. 2成角度设置。 所述的打磨机构4包括有连接件5和打磨头6 ;所述的连接件5的一端开设有上 下贯穿连接件5的开槽5. 1，所述的连接件5的另一端与打磨头6连接；所述开槽5. 1两侧 的连接件5上开设有贯穿连接件5的螺纹孔5. 2 ;所述的第二管3. 2外表面的两侧沿轴线 方向开设有贯穿第二管3. 2的条形螺纹孔3. 3 ;所述的螺纹孔5. 2与条形螺纹孔3. 3贯通； 所述的连接件5通过开槽5. 1与第二管3. 2上下滑动配合，所述的连接件5通过螺纹孔5. 2 以螺接的方式与第二管3. 2连接。 所述的连接件5相对于第二管3. 2倾斜向上设置。 所述的连接件5相对于第二管3. 2倾斜向下设置。 所述第二管3. 2的外表面上沿轴线方向刻有刻度3. 4。 本技术的具体实施例一，电机2安装在工作台1上，电机2的输出轴上套接有 L形管3, L形管3分为第一管3. 1和第二管3. 2,第一管3. 1的一端与电机2的输出轴套 接；第一管3. 1的另一端与第二管3. 2垂直固定连接；第二管3. 2的外表面沿轴线方向设有 与之滑动连接的打磨机构4,电机2的输出轴距离工作台1的台面相隔一定的距离，保证电 机2带动第二管3. 2转动的时候，第二管3. 2不会碰到工作台1的台面，根据需要打磨的钢 管的外径，连接件5相对于第二管3. 2倾斜向上设置，借助刻度3. 4,打磨机构4的连接件5 与第二管3. 2的螺接点到电机输出轴的距离调整为外径的一半，以实现不需要转动钢管就 能够对钢管切口外表面的毛刺进行打磨，打磨时间短，工作效率高。 本技术的具体实施例二，电机2安装在工作台1上，电机2的输出轴上套接有 L形管3, L形管3分为第一管3. 1和第二管3. 2,第一管3. 1的一端与电机2的输出轴套 接；第一管3. 1的另一端与第二管3. 2垂直固定连接；第二管3. 2的外表面沿轴线方向设有 与之滑动连接的打磨机构4,电机2的输出轴距离工作台1的台面相隔一定的距离，保证电 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管打磨装置，包括工作台(1)和电机(2)；所述的电机(2)安装在工作台(1)上，其特征在于：所述的电机(2)的输出轴上套接有L形管(3)，所述的L形管(3)分为第一管(3.1)和第二管(3.2)，所述的第一管(3.1)的一端与电机(2)的输出轴套接且固定，第一管(3.1)的另一端与第二管(3.2)垂直连接；所述的第二管(3.2)的外表面沿轴线方向设有与之滑动连接的打磨机构(4)，所述的打磨机构(4)设在第二管(3.2)上远离第一管(3.1)的一侧，所述的打磨机构(4)相对于第二管(3.2)成角度设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋懿，
申请(专利权)人：蒋懿，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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