正温度系数PTC加热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种正温度系数PTC加热管，包括PTC组件和金属外壳，所述PTC组件装于所述金属外壳中，所述PTC组件包括PTC发热片、电极片和绝缘层，所述PTC发热片相对的两个表面分别设有电极片，所述绝缘层包覆所述PTC发热片和电极片，所述PTC加热管包括至少两个PTC组件，各PTC组件之间设有由所述金属外壳构成的导热层。采用本实用新型专利技术可以改善PTC组件之间的散热效果，从而提高整个PTC加热管的稳定功率和加热效率，且使加工更加简便。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种正温度系数PTC加热管，包括PTC组件和金属外壳，所述PTC组件装于所述金属外壳中，所述PTC组件包括PTC发热片、电极片和绝缘层，所述PTC发热片相对的两个表面分别设有电极片，所述绝缘层包覆所述PTC发热片和电极片，所述PTC加热管包括至少两个PTC组件，各PTC组件之间设有由所述金属外壳构成的导热层。采用本技术可以改善PTC组件之间的散热效果，从而提高整个PTC加热管的稳定功率和加热效率，且使加工更加简便。【专利说明】正温度系数PTC加热管
本技术涉及电器
，尤其涉及PTC加热管。
技术介绍
PTC (Positive Temperature Coefficient,正温度系数）是指在某一温度下电阻急 剧增加、具有正温度系数的热敏电阻现象或材料。PTC热敏电阻在工业上可用作温度的测量 与控制，也用于汽车某部位的温度检测与调节，还大量用于民用设备，如控制瞬间开水器的 水温、空调器与冷库的温度，利用本身加热作气体分析和风速机等方面。 现有技术中提供一种液体加热棒，如图1所示，该液体加热棒包括通过螺栓连接 的加热棒主体1和耐温塑料座2,加热棒主体1由不锈钢外壳3、耐温塑料套4构成，不锈 钢外壳3设置在耐温塑料套4的右侧，不锈钢外壳3的内部设有PTC热敏电阻发热元件5， PTC热敏电阻发热元件5上设有耐温绝缘膜6, PTC热敏电阻发热元件5与不锈钢外壳3之 间设有导热铝型材7,PTC热敏电阻发热元件5的内部设有弹簧8,PTC热敏电阻发热元件5 的左端通过电极片9连接电源线10,电源线10依次穿过耐温塑料套4和耐温塑料座2的电 源线进出口 11。 专利技术人发现，上述现有技术中的液体加热棒，由于在PTC热敏电阻发热元件内部 设置弹簧，内部散热效果差温度较高，从而导致整个加热棒的稳定功率下降，且因内部热量 难以导出，加热效率也比较低下，另外，加工起来也比较复杂。
技术实现思路
本技术实施例提供一种PTC加热管，用以改善PTC组件之间的散热效果，提高 整个PTC加热管的稳定功率和加热效率，且使加工更加简便，该PTC加热管包括： 包括PTC组件和金属外壳，所述PTC组件装于所述金属外壳中，所述PTC组件包括 PTC发热片、电极片和绝缘层，所述PTC发热片相对的两个表面分别设有电极片，所述绝缘 层包覆所述PTC发热片和电极片； 所述PTC加热管包括至少两个PTC组件，各PTC组件之间设有由所述金属外壳构 成的导热层。 -个实施例中，每一 PTC组件分别装于一金属外壳中，各PTC组件之间的金属外壳 表面相贴合。 -个实施例中，各PTC组件装于同一金属外壳中，所述金属外壳向各PTC组件之间 延伸构成导热层。 一个实施例中，所述导热层将所述金属外壳分为分别装有各PTC组件的容腔。 -个实施例中，所述金属外壳外还包覆有绝缘层。 一个实施例中，所述绝缘层为耐高温绝缘塑料薄膜。 一个实施例中，所述耐高温绝缘塑料薄膜包覆三层以上。 一个实施例中，所述PTC加热管由所述PTC组件与所述金属外壳压接构成，所述金 属外壳向所述PTC组件的电极片表面方向压接。 一个实施例中，所述金属外壳对应所述PTC组件垂直电极片的两侧面处设有压接 导向槽。 本技术实施例中，PTC加热管包括至少两个PTC组件，可以提高加热功率；且 相对于现有技术，该PTC加热管中各PTC组件之间设有由金属外壳构成的导热层，这样可以 改善PTC组件之间的散热效果，从而提高整个PTC加热管的稳定功率；同时，因 PTC组件之 间的热量导出用于加热，能够提高PTC加热管的加热效率，并且使PTC加热管加工起来更加 简便。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中： 图1为
技术介绍
中液体加热棒的结构示意图； 图2为本技术实施例中PTC加热管的结构示意图； 图3为本技术实施例中PTC加热管局部放大的示意图； 图4为本技术实施例中PTC加热管的结构示意图； 图5为本技术实施例中PTC加热管的结构示意图； 图6为本技术实施例中PTC加热管的结构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对 本技术实施例做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施例及其说明用于解 释本技术，但并不作为对本技术的限定。 为了改善PTC组件之间的散热效果，提高整个PTC加热管的稳定功率和加热效率， 且使加工更加简便，本技术实施例中提供一种PTC加热管。图2为本技术实施例 中PTC加热管的结构示意图，图3为本技术实施例中PTC加热管局部放大的示意图。如 图2和图3所示，该PTC加热管可以包括： PTC组件201和金属外壳202, PTC组件201装于金属外壳202中，PTC组件201包 括PTC发热片203、电极片204和绝缘层205, PTC发热片203相对的两个表面分别设有电 极片204,绝缘层205包覆PTC发热片203和电极片204 ; 其中，该PTC加热管包括至少两个PTC组件201，各PTC组件201之间设有由金属 外壳202构成的导热层。 由图2所示结构可以得知，本技术实施例的PTC加热管包括了至少两个PTC 组件（图2中只示出了两个，实施时可以按需设为两个或两个以上），这样相对于现有技术 中一般只采用一个PTC组件而言，提高了加热功率；并且，各个PTC组件之间采用了金属外 壳作为导热层，即各PTC组件之间的导热层与金属外壳为一体结构，这样与现有技术中在 PTC热敏电阻发热元件内部增设弹簧的方案相比，不但加工起来更加方便，而且会大大改善 PTC组件之间的散热效果，从而提高整个PTC加热管的稳定功率；同时，因 PTC组件之间的 热量导出用于加热，能够提高PTC加热管的加热效率。 具体实施时，可以采用多种方式在PTC加热管的各个PTC组件之间设置由金属外 壳构成的导热层。例如，每一 PTC组件可以分别装于一金属外壳中，各PTC组件之间的金属 外壳表面相贴合。此种情况下PTC加热管有至少两个金属外壳，每个金属外壳中均设一个 PTC组件。又如，各PTC组件可以装于同一金属外壳中，该金属外壳向各PTC组件之间延伸 构成导热层。此种情况下PTC加热管只有一个金属外壳，至少两个PTC组件均装于该金属 外壳中。金属外壳向各PTC组件之间延伸构成导热层时，还可以将金属外壳分为分别装有 各PTC组件的容腔。 具体实施时，在PTC组件中绝缘层包覆PTC发热片和电极片，PTC组件装于金属外 壳中，金属外壳外还可以再包覆绝缘层。PTC组件中的绝缘层和金属外壳外包覆的绝缘层 均可以采用塑料薄膜或陶瓷等材料，例如在实施例中绝缘层可以为耐高温绝缘塑料薄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正温度系数PTC加热管，包括PTC组件和金属外壳，所述PTC组件装于所述金属外壳中，所述PTC组件包括PTC发热片、电极片和绝缘层，所述PTC发热片相对的两个表面分别设有电极片，所述绝缘层包覆所述PTC发热片和电极片，其特征在于：所述PTC加热管包括至少两个PTC组件，各PTC组件之间设有由所述金属外壳构成的导热层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万华新，李水清，邵小荣，王伟，
申请(专利权)人：艾欧史密斯中国热水器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32