一种重卡芯体气检机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重卡芯体气检机，包括一机架，其特征在于，所述机架上设有两道相平行的横向轨道，以及设置在该机架中部的加工部，在该加工部的左、右侧各设有一芯体夹紧装置，该芯体夹紧装置活动设置在横向轨道上，并能沿该横向轨道的走向来回滑动。本实用新型专利技术的重卡芯体气检机结构合理，实用性强，全自动化，效率高、速度快，提高了生产效率与产品合格率，同时，避免了重复劳动，不但降低劳动强度，还有效保证操作人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种重卡芯体气检机
本技术涉及机械
，具体涉及一种重卡芯体气检机。
技术介绍
车用散热水箱在生产过程中必须对其进行密封性能的检测，传统的检测方法是通 过人工压封住水箱，然后往水箱内注水，通过工人肉眼观察是否有水渗流出来，没有渗流出 来就可以简单判定为合格产品，这种采用水检结合人工裸视观察，来确定产品是否合格的 方法，工序多、操作复杂、浪费大量水资源，还常常出现错检，而且人工压封注水效率非常 低，操作者劳动强度大，容易被擦刮受伤。 目前也有出现半手工、半机械操作的水箱芯体气检设备，该设备相对复杂、繁琐， 致使产品密封性不够，导致后续检测工序效率低，检测结果的准确性往往达不到要求。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于，提供一种高效、准确、结构合理、操作安 全、检测效率高的重卡芯体气检机。 为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是： -种重卡芯体气检机，包括一机架，其特征在于，所述机架上设有两道相平行的横 向轨道，以及设置在该机架中部的加工部，在该加工部的左、右侧各设有一芯体夹紧装置， 该芯体夹紧装置活动设置在横向轨道上，并能沿该横向轨道的走向来回滑动。 所述芯体夹紧装置包括底板、支撑块、支撑板、面板、上挡板、上挡镶件、压板、滑动 板、下挡板；底板设置在横向轨道上，并能沿该横向轨道的走向来回滑动，支撑块与支撑板 设置在底板上，面板设置在支撑板上，上挡板设置在面板的下表面，上挡镶件设置在上挡板 的下表面的两端，压板设置在支撑板的内侧面，滑动板设置在压板的正下方，下挡板设置在 底板上、且处于支撑板的前部。 所述芯体夹紧装置还包括两个调节板，该调节板由下挡板方向延伸而出、且与对 向设置的另一调节板相配合。 所述调节板上设有定位块和芯子定位块。 所述芯体夹紧装置的面板上设有下压气缸座及导向柱，实现驱动该芯体夹紧装置 做下压夹紧固定动作。 所述芯体夹紧装置的支撑板设有夹紧气缸座，实现驱动该芯体夹紧装置往中部靠 拢、并做夹紧固定动作。 所述加工部包括工作台底板、工作台滑动底板、工作台调节底板；工作台滑动底板 活动设置在工作台底板上，工作台调节底板设置在工作台滑动底板上。 所述工作台滑动底板上设有固定块。 所述工作台底板的前后端设有导轨支撑块及螺杆定位。 本技术的有益效果为：本重卡芯体气检机结构合理，实用性强，全自动化，效 率高、速度快，提高了生产效率与产品合格率，同时，避免了重复劳动，不但降低劳动强度， 还有效保证操作人员的安全。 下面结合附图与【具体实施方式】，对本技术进一步说明。 【附图说明】 图1是本技术的重卡芯体气检机的整体结构示意图。 【具体实施方式】 实施例：参见图1，本实施例提供的重卡芯体气检机，包括一机架1，所述机架1上 设有两道相平行的横向轨道2,以及设置在该机架1中部的加工部4,在该加工部4的左、右 侧各设有一芯体夹紧装置3,该芯体夹紧装置3活动设置在横向轨道2上，并能沿该横向轨 道2的走向来回滑动。 所述芯体夹紧装置3包括底板301、支撑块302、支撑板303、面板304、上挡板305、 上挡镶件306、压板307、滑动板308、下挡板309 ;底板301设置在横向轨道2上，并能沿该 横向轨道2的走向来回滑动，支撑块302与支撑板303设置在底板301上，面板304设置在 支撑板303上，上挡板305设置在面板304的下表面，上挡镶件306设置在上挡板305的下 表面的两端，压板307设置在支撑板303的内侧面，滑动板308设置在压板307的正下方， 下挡板309设置在底板301上、且处于支撑板303的前部。 所述芯体夹紧装置3还包括两个调节板310,该调节板310由下挡板309方向延伸 而出、且与对向的设置另一调节板310相配合。 所述调节板310上设有定位块311和芯子定位块312。 所述芯体夹紧装置3的面板304设有一个下压气缸座5及四个导向柱6,实现驱动 该芯体夹紧装置3做下压夹紧固定动作。 所述芯体夹紧装置3的支撑板设有六个夹紧气缸座7,实现驱动该芯体夹紧装置3 往中部靠拢、并做夹紧固定动作。 所述加工部4包括工作台底板401、工作台滑动底板403、工作台调节底板402 ;工 作台滑动底板403活动设置在工作台底板401上，工作台调节底板402设置在工作台滑动 底板403上。 所述工作台滑动底板403上设有固定块406。 所述工作台底板401的前后端设有导轨支撑块404及螺杆定位405。 本设备工作原理是：预先根据产品尺寸大小，调节好加工部4中的工作台底板 401、工作台滑动底板403、工作台调节底板402的位置；电源启动，下压气缸座5及四个导 向柱6,实现驱动该芯体夹紧装置3做下压夹紧固定动作；夹紧气缸座7,实现驱动该芯体夹 紧装置3往中部靠拢、并做夹紧固定动作。夹持固定工序完成，通过气检机进行检测工序， 实现自动化生产。重复上述步骤，进入下一轮循环。 本技术的有益效果为：本重卡芯体气检机结构合理，实用性强，全自动化，效 率高、速度快，提高了生产效率与产品合格率，同时，避免了操作工人重复劳动，不但降低劳 动强度，还有效保障操作人员的安全。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上 的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用 上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为 等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之形 状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重卡芯体气检机，包括一机架，其特征在于，所述机架上设有两道相平行的横向轨道，以及设置在该机架中部的加工部，在该加工部的左、右侧各设有一芯体夹紧装置，该芯体夹紧装置活动设置在横向轨道上，并能沿该横向轨道的走向来回滑动。

【技术特征摘要】
1. 一种重卡芯体气检机，包括一机架，其特征在于，所述机架上设有两道相平行的横向 轨道，以及设置在该机架中部的加工部，在该加工部的左、右侧各设有一芯体夹紧装置，该 芯体夹紧装置活动设置在横向轨道上，并能沿该横向轨道的走向来回滑动。2. 根据权利要求1所述的重卡芯体气检机，其特征在于，所述芯体夹紧装置包括底板、 支撑块、支撑板、面板、上挡板、上挡镶件、压板、滑动板、下挡板；底板设置在横向轨道上，并 能沿该横向轨道的走向来回滑动，支撑块与支撑板设置在底板上，面板设置在支撑板上，上 挡板设置在面板的下表面，上挡镶件设置在上挡板的下表面的两端，压板设置在支撑板的 内侧面，滑动板设置在压板的正下方，下挡板设置在底板上、且处于支撑板的前部。3. 根据权利要求2所述的重卡芯体气检机，其特征在于，所述芯体夹紧装置还包括两 个调节板，该调节板由下挡板方向延伸而出、且与对向设置的另一调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永能，
申请(专利权)人：佛山市南海蕾特汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44