硬度计制造技术

本实用新型专利技术提供一种硬度计，其通过在升降机构与载物台之间设置平面位移机构，使所述载物台能够在水平面内移动，以使位于载物台上的任一个位置上的试样均能通过移动来到压头的正下方，从而进行不同试样的检测试验，无需人工频繁更换试样进行检测，这增加了该硬度计的检测效率，同时也减少了频繁更换试样所需的人力及时间。

【技术实现步骤摘要】
硬度计
本技术涉及一种测试金属硬度值的装置，尤其涉及一种硬度计。
技术介绍
金属硬度值是表示金属材料抵抗硬物体压入其表面的能力，它是金属材料的重要 性能指标之一，一般硬度越高，其耐磨性越好。现在市面上常有的硬度计一般包括上盖、后 盖、底座、压头、载物台和升降机构，所述上盖和底座分别设置于所述后盖的上、下两端，所 述压头设置于所述上盖的下底面上，所述升降机构设置于所述底座上，所述载物台设置于 所述升降机构上，载物台上设有一个试样槽，试样放置于所述试样槽内，并位于所述压头的 正下方，这种硬度计通过驱动升降机构升降能够上下移动试样，当试样向上升并顶住压头 时，硬度计便能够测出其硬度值，但这种硬度计每次只能对一个试样进行检测试验，并且当 一个试样完成检测试验后，需人工更换另一试样进行检测试验，这大大限制了批量试样的 检测效率，也浪费了更多的人力和时间。
技术实现思路
本技术提供一种硬度计，以解决现有的硬度计检测效率低，人力和时间耗费 严重的问题。 为了解决上述技术问题，本技术提供一种硬度计，其包括上盖、后盖、底座、压 头、载物台、升降机构和平面位移机构，所述上盖和底座分别设置于所述后盖的上、下两端， 所述压头设置于所述上盖的下底面上，所述升降机构设置于所述底座上，所述平面位移机 构设置于所述升降机构上，所述载物台设置于所述平面位移机构上。 进一步的，所述载物台上设有多个试样槽，所述多个试样槽均匀分布于所述载物 台上。 进一步的，所述试样槽的数量为六个。 进一步的，所述载物台上设有八块横向挡块和一块坚向挡块，所述一块坚向挡块 沿Y轴方向设置于所述载物台中部，所述八块横向挡板四块一组分别沿X轴方向设置于所 述载物台上坚向挡块的两侧，每组横向挡块在Y轴方向上等间隔分布，其间隔处形成六个 试样槽。 进一步的，所述硬度计还包括压头止紧螺钉，所述压头通过所述压头止紧螺钉紧 固于所述上盖的下底面上。 进一步的，所述平面位移机构包括X轴位移机构和Y轴位移机构，所述X轴位移机 构和Y轴位移机构叠置并整体设置于所述升降机构与所述载物台之间。 进一步的，所述X轴位移机构包括X轴滑轨、X轴滑块和X轴气缸，所述X轴滑轨 沿X轴方向设置于所述升降机构上，所述X轴气缸设置于所述X轴滑轨中，所述X轴气缸的 一端与所述X轴滑块固定连接，所述X轴滑块滑动设置于所述X轴滑轨上，所述Y轴位移机 构设置于所述X轴滑块上。 toon] 进一步的，所述Y轴位移机构包括Y轴滑轨、Y轴滑块和Y轴气缸，所述Y轴滑轨 沿Υ轴方向设置于所述X轴位移机构上，所述Υ轴气缸设置于所述Υ轴滑轨中，所述Υ轴气 缸的一端与所述Υ轴滑块固定连接，所述Υ轴滑块滑动设置于所述Υ轴滑轨上，所述载物台 设置于所述Υ轴滑块上。 进一步的，还包括控制系统，所述升降机构和平面位移机构均与所述控制系统电 信连接。 进一步的，还包括打印机，所述打印机设置于所述后盖中，所述打印机与所述控制 系统电信连接。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果： 本技术提供的硬度计通过在升降机构与载物台之间设置平面位移机构，使所 述载物台能够在水平面内移动，以使位于载物台上的任一个位置上的试样均能通过移动来 到压头的正下方，从而进行不同试样的检测试验，无需人工频繁更换试样进行检测，这增加 了该硬度计的检测效率，同时也减少了频繁更换试样所需的人力及时间。 【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步说明： 图1为本技术实施例提供的硬度计的主视图； 图2为本技术实施例提供的硬度计的侧视图； 图3为本技术实施例提供的硬度计中载物台的俯视图。 在图1至图3中， 1 :上盖；2 :后盖；3 :底座；4 :压头；5 :载物台；51 :试样槽；52 :横向挡块；53 :坚 向挡块；6 :升降机构；7 :Χ轴位移机构；71 :Χ轴滑轨；72 :Χ轴滑块；8 :Υ轴位移结构；81 :Υ 轴滑轨；82 :Υ轴滑块；9 :压头止紧螺钉；10 :控制系统；11 :打印机。 【具体实施方式】 以下结合附图和具体实施例对本技术提出的硬度计作进一步详细说明。根据 下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常 简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目 的。 本技术的核心思想在于，提供一种硬度计，其通过在升降机构与载物台之间 设置平面位移机构，使所述载物台能够在水平面内移动，以使位于载物台上的任一个位置 上的试样均能通过移动来到压头的正下方，从而进行不同试样的检测试验，无需人工频繁 更换试样进行检测，这增加了该硬度计的检测效率，同时也减少了频繁更换试样所需的人 力及时间。 请参考图1至图3,图1为本技术实施例提供的硬度计的主视图；图2为本实 用新型实施例提供的硬度计的侧视图；图3为本技术实施例提供的硬度计中载物台的 俯视图。 如图1和图2所示，本技术实施例提供一种硬度计，其包括上盖1、后盖2、底 座3、压头4、载物台5、升降机构6和平面位移机构，所述上盖1和底座3分别设置于所述后 盖2的上、下两端，所述压头4设置于所述上盖1的下底面上，所述升降机构6设置于所述 底座3上，所述平面位移机构设置于所述升降机构6上，所述载物台5设置于所述平面位移 机构上，所述载物台5能够通过平面位移机构在水平面内移动，以使位于载物台5上的任一 个位置上的试样均能通过移动来到压头4的正下方，从而进行不同试样的检测试验，无需 人工频繁更换试样进行检测，这增加了该硬度计的检测效率，同时也减少了频繁更换试样 所需的人力及时间。 进一步的，所述载物台5上设有多个试样槽51，所述多个试样槽51均匀分布于所 述载物台5上。 在本实施例中，如图3所示，所述试样槽51的数量为六个，所述载物台5上设有八 块横向挡块52和一块坚向挡块53,所述一块坚向挡块53沿Y轴方向设置于所述载物台5 中部，所述八块横向挡板52四块一组分别沿X轴方向设置于所述载物台5上坚向挡块53 的两侧，每组横向挡块52在Y轴方向上等间隔分布，其间隔处形成六个所述试样槽51，工作 人员可同时将六份试样放入六个所述试样槽51内，并通过该硬度计自动地依次检测六份 试样的硬度值。 进一步的，所述硬度计还包括压头止紧螺钉9,所述压头4通过所述压头止紧螺钉 紧9固于所述上盖1的下底面上，以保证压头4在工作时不会因为松动而影响试样检测的 质量。 进一步的，所述平面位移机构包括X轴位移机构7和Y轴位移机构8,所述X轴位 移机构7和Y轴位移机构8叠置并整体设置于所述升降机构6与所述载物台5之间。 在本实施例中，所述X轴位移机构7包括X轴滑轨71、X轴滑块72和X轴气缸（图 中未示，其工作原理在本实施例中显而易见，故不再赘述)，所述X轴滑轨71沿X轴方向设 置于所述升降机构6上，所述X轴气缸设置于所述X轴滑轨71中，所述X轴气缸的一端与 所述X轴滑块72固定连接，所述X轴滑块72滑动设置于所述X轴滑轨71上，所述Y轴位 移机构8设置于所述X轴滑块72上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬度计，其特征在于，包括上盖、后盖、底座、压头、载物台、升降机构和平面位移机构，所述上盖和底座分别设置于所述后盖的上、下两端，所述压头设置于所述上盖的下底面上，所述升降机构设置于所述底座上，所述平面位移机构设置于所述升降机构上，所述载物台设置于所述平面位移机构上。

【技术特征摘要】
1. 一种硬度计，其特征在于，包括上盖、后盖、底座、压头、载物台、升降机构和平面位移 机构，所述上盖和底座分别设置于所述后盖的上、下两端，所述压头设置于所述上盖的下底 面上，所述升降机构设置于所述底座上，所述平面位移机构设置于所述升降机构上，所述载 物台设置于所述平面位移机构上。2. 根据权利要求1所述的硬度计，其特征在于，所述载物台上设有多个试样槽，所述多 个试样槽均匀分布于所述载物台上。3. 根据权利要求2所述的硬度计，其特征在于，所述试样槽的数量为六个。4. 根据权利要求3所述的硬度计，其特征在于，所述载物台上设有八块横向挡块和一 块坚向挡块，所述一块坚向挡块沿Y轴方向设置于所述载物台中部，所述八块横向挡板四 块一组分别沿X轴方向设置于所述载物台上坚向挡块的两侧，每组横向挡块在Y轴方向上 等间隔分布，其间隔处形成六个试样槽。5. 根据权利要求1所述的硬度计，其特征在于，还包括压头止紧螺钉，所述压头通过所 述压头止紧螺钉紧固于所述上盖的下底面上。6. 根据权利要求1所述的硬度计，其特征在于，所述平面位移机构包括X轴位移机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾克维，
申请(专利权)人：特视检测技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31