本实用新型专利技术提供了一种后向型离心风叶、离心风机和天井式空调机组。后向型离心风叶包括：环形底板；轮毂，轮毂的周向边缘与环形底板的内侧边缘连接；进风环，环形底板与进风环同心且相间隔地设置，进风环的内环侧形成进风口，环形底板的周向边缘与进风环的外环侧边缘之间形成出风口，进风环的厚度H1与出风口的高度H2的比例A为A＝[0.25，1]；叶片，叶片为多个，多个叶片沿进风环的周向设置在环形底板和进风环之间，多个叶片的外侧端形成叶片外圆，多个叶片的内侧端形成叶片内圆。本实用新型专利技术中的离心风叶能够有效降低运行噪声，具有使用噪声小的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空调设备
，更具体地，涉及一种后向型离心风叶、离心风 机和天井式空调机组。 后向型离心风叶、离心风机和天井式空调机组
技术介绍
后向型离心风叶主要应用于天井式空调机组的离心风机中。技术人经研究和 实验发现，现有的离心风叶在使用时普遍存在振动幅度大、噪声大的问题，从而不仅影响着 离心风叶的使用寿命，还严重影响天井式空调机组的成品质量。
技术实现思路
本技术旨在提供一种后向型离心风叶、离心风机和天井式空调机组，以解决 现有技术中的离心风叶存在振动幅度大、噪声大的问题。 为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，提供了一种后向型离心风叶， 包括：环形底板；轮毂，轮毂的周向边缘与环形底板的内侧边缘连接；进风环，环形底板与 进风环同心且相间隔地设置，进风环的内环侧形成进风口，环形底板的周向边缘与进风环 的外环侧边缘之间形成出风口，进风环的厚度H1与出风口的高度H2的比例A为A= [0.25， 1];叶片，叶片为多个，多个叶片沿进风环的周向设置在环形底板和进风环之间，多个叶片 的外侧端形成叶片外圆，多个叶片的内侧端形成叶片内圆。 进一步地，环形底板的内圆直径B为B = [280, 310]毫米，环形底板的外圆直径C 为C= [420,490]毫米，出风口的高度H2为H2= [90,120]毫米，进风环的外环侧直径E 为E = [420,490]毫米，进风环的内环侧直径F为F = [370,400]毫米，轮毂的高度G为G =[100,150]毫米，叶片外圆直径D为D = [420,490]毫米，叶片内圆直径I为I = [300， 340]毫米。 进一步地，环形底板的内圆直径B为296毫米，环形底板的外圆直径C为476毫米， 出风口的高度H2为101毫米，进风环的外环侧直径E为476毫米，进风环的内环侧直径F 为380毫米，轮毂的高度G为130毫米，叶片外圆直径D为476毫米，叶片内圆直径I为320 毫米。 进一步地，多个叶片的个数为7个。 进一步地，叶片的外侧端的高度J为J = [90,120]毫米，叶片的内侧端的高度K 为K = [125,145]毫米，叶片的与环形底板连接的第一侧的长度L为L = [120,130]毫米， 叶片的靠近进风环的第二侧的长度Μ为Μ = [150,160]毫米。 进一步地，叶片的外侧端的高度J为101毫米，叶片的内侧端的高度Κ为135毫米， 叶片的与环形底板连接的第一侧的长度L为124毫米，叶片的靠近进风环的第二侧的长度 Μ为154毫米。 进一步地，叶片的靠近进风环的第二侧的一部分由进风环的远离环形底板一侧的 表面伸出。 toon] 根据本技术的一个方面，提供了一种离心风机，包括离心风叶，离心风叶是上 述的离心风叶。 根据本技术的一个方面，提供了一种天井式空调机组，包括离心风机，离心风 机是上述的离心风机。 本技术中的轮毂的周向边缘与环形底板的内侧边缘连接，环形底板与进风环 同心且相间隔地设置，进风环的内环侧形成进风口，环形底板的周向边缘与进风环的外环 侧边缘之间形成出风口，进风环的厚度与出风口的高度的比例A为[0.25,1]，叶片为多个， 多个叶片沿进风环的周向设置在环形底板和进风环之间，多个叶片的外侧端形成叶片外 圆，多个叶片的内侧端形成叶片内圆。由于将进风环的厚度与出风口的高度的比例A设置 为[0. 25,1]，因而改变了离心风叶的结构参数，同时经实验表明，此种离心风叶能够有效降 低运行噪声，具有使用噪声小的优点。同时，本技术中的离心风叶具有结构简单、制造 成本低的特点。 【附图说明】 构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的 示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图 中： 图1示意性示出了本技术中的离心风叶的立体图； 图2示意性示出了图1的主视图；以及 图3示意性示出了图2的俯视图。 图中附图标记：1〇、环形底板；20、轮毂；21、散热孔；22、轴孔；30、进风环；31、进 风口；40、出风口；50、叶片。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利 要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 作为本技术的第一个方面，提供了一种后向型离心风叶。如图1至图3所示， 后向型离心风叶包括环形底板10、轮毂20、进风环30和叶片50,轮毂20的周向边缘与环形 底板10的内侧边缘连接；环形底板10与进风环30同心且相间隔地设置，进风环30的内环 侧形成进风口 31，环形底板10的周向边缘与进风环30的外环侧边缘之间形成出风口 40， 进风环30的厚度H1与出风口 40的高度H2的比例A为[0.25,1];叶片50为多个，多个叶 片50沿进风环30的周向设置在环形底板10和进风环30之间，多个叶片50的外侧端形成 叶片外圆，多个叶片50的内侧端形成叶片内圆。由于将进风环30的厚度H1与出风口 40 的高度H2的比例A设置为[0. 25，1 ]，因而改变了离心风叶的结构参数，同时经实验表明，此 种离心风叶能够有效降低运行噪声，具有使用噪声小的优点。同时，本技术中的离心风 叶具有结构简单、制造成本低的特点。 优选地，多个叶片50的个数为奇数。进一步地，多个叶片50的个数为7个。 如图1至图3所示，叶片50的靠近进风环30的第二侧的一部分由进风环30的远 离环形底板10 -侧的表面伸出。由于叶片50的靠近进风环30的第二侧的一部分由进风 环30的远离环形底板10 -侧的表面伸出，因而增加了叶片50与进风环30的连接面积，从 而保证了二者连接处的连接强度，进而延长了离心风叶的使用寿命。 本技术中的轮毂20具有散热孔21和轴孔22,轴孔22位于轮毂20的中心处， 散热孔21为多个，多个散热孔21沿周向位于轴孔22的外侧（请参考图1至图3)。优选 地，散热孔21为六个。由于设置有散热孔21，因而轮毂20内侧的热空气可以通过散热孔 21溢流至离心风叶一侧而后经出风口 40被排出，从而提高了离心风叶的运转可靠性，延长 了离心风叶的使用寿命。 作为本技术的第二个方面，提供了一种离心风机。离心风机包括离心风叶，离 心风叶是上述的离心风叶。由于本技术中的离心风叶具有进风量大且运行噪声的特 点，因而有效降低了离心风机的运行噪声、减小了离心风机的振动幅度，从而提高了离心风 机的运行可靠性、延长了离心风机的使用寿命。 作为本技术的第三个方面，提供了一种天井式空调机组。天井式空调机组包 括离心风机，离心风机是上述的离心风机。由于本技术中的离心风机具有运行噪声小、 振动幅度小的特点，因而保证了天井式空调机组运行可靠性，提高了天井式空调机组的成 品质量。 当天井式空调机组进入运行稳定状态时，离心风叶的转速为700转每分钟。本实 用新型中的离心风叶特别是在转速为700转每分钟时具有运行稳定性好、噪声小、振动幅 度小的特点。 优选地，离心风叶的具体参数范围如下：环形底板10的内圆直径B为B = [2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种后向型离心风叶，其特征在于，包括：环形底板(10)；轮毂(20)，所述轮毂(20)的周向边缘与所述环形底板(10)的内侧边缘连接；进风环(30)，所述环形底板(10)与所述进风环(30)同心且相间隔地设置，所述进风环(30)的内环侧形成进风口(31)，所述环形底板(10)的周向边缘与所述进风环(30)的外环侧边缘之间形成出风口(40)，所述进风环(30)的厚度H1与所述出风口(40)的高度H2的比例A为A＝[0.25，1]；叶片(50)，所述叶片(50)为多个，多个所述叶片(50)沿所述进风环(30)的周向设置在所述环形底板(10)和所述进风环(30)之间，所述多个叶片(50)的外侧端形成叶片外圆，所述多个叶片(50)的内侧端形成叶片内圆。
【技术特征摘要】
1. 一种后向型离心风叶，其特征在于，包括： 环形底板（10); 轮毂（20)，所述轮毂（20)的周向边缘与所述环形底板（10)的内侧边缘连接； 进风环（30)，所述环形底板（10)与所述进风环（30)同心且相间隔地设置，所述进风环 (30)的内环侧形成进风口（31)，所述环形底板（10)的周向边缘与所述进风环（30)的外环 侧边缘之间形成出风口（40)，所述进风环（30)的厚度H1与所述出风口（40)的高度H2的 比例 A 为 A = [0.25,1]; 叶片（50)，所述叶片（50)为多个，多个所述叶片（50)沿所述进风环（30)的周向设置 在所述环形底板（10)和所述进风环（30)之间，所述多个叶片（50)的外侧端形成叶片外 圆，所述多个叶片（50)的内侧端形成叶片内圆。2. 根据权利要求1所述的后向型离心风叶，其特征在于，所述环形底板（10)的内圆直 径B为B= [280, 310]毫米，所述环形底板（10)的外圆直径C为C= [420,490]毫米，所 述出风口（40)的高度H2为H2 = [90,120]毫米，所述进风环（30)的外环侧直径E为E = [420,490]毫米，所述进风环（30)的内环侧直径F为F = [370,400]毫米，所述轮毂（20) 的高度G为G = [100,150]毫米，所述叶片外圆直径D为D = [420,490]毫米，所述叶片内 圆直径I为I = [300, 340]毫米。3. 根据权利要求2所述的后向型离心风叶，其特征在于，所述环形底板（10)的内圆直 径B为296毫米，所述环形底板（10)的外圆直径C为476...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷新建，王成，蔡勃，李子颀，张正甫，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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