直缸式接力器现场检修试验台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直缸式接力器现场检修试验台，包括工作台框架与油压系统，所述油压系统包括油泵油箱，油泵油箱安装在所述油泵安装处，所述油泵油箱上连接有高压油泵，所述高压油泵的输出上连接有锁定投入油管支路、锁定退出油管支路、B腔油管支路、A腔油管支路。该直缸式接力器现场检修试验台的有益效果在于是将接力器检修和接力器压力试验结合为一体的工作台，使用快捷、有效的利用了工作场地、提高劳动效率,对现场安全文明生产和标准化作业有了更进一步的提高。除此之外，还可用于水轮发电机风闸检修和试验、风动工具和液压工具的检修试验，使得多项检修与试验可以共用工作台，进一步节约了场地与成本。

【技术实现步骤摘要】
直缸式接力器现场检修试验台
本技术应用于接力器检修、压力试验领域，还可用于水轮发电机风闸检修和 试验、风动工具和液压工具的检修试验，具体涉及一种直缸式接力器现场检修试验台。
技术介绍
现在的中、小水电厂安装间都设有设计直缸式接力器检修试验的专用场地和专用 设备，其缺点是：不能定置摆放水轮发电机组检修时拆除的机械设备，直缸式接力器检修时 长时间占用桥机、占用有限的检修场地，压力试验时临时装配一次性试验设备，不能有效 的利用时间、场地、材料，不利於现场安全文明生产和标准化作业。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种直缸式接力器现场检修试验台，该直 缸式接力器现场检修试验台的有益效果在于是将接力器检修和接力器压力试验结合为一 体的工作台，使用快捷方便，合理、有效的利用了工作场地，节约材料，提高劳动效率，对现 场安全文明生产和标准化作业有了更进一步的提高。除此之外，还可用于水轮发电机风闸 检修和试验、风动工具和液压工具的检修试验，使得多项检修与试验可以共用工作台，进一 步节约了场地与成本。 本技术解决上述问题所采用的技术方案是： 包括工作台框架与油压系统，所述工作台框架包括第一底面与第二侧面，所述第 一底面上设置有接力器安装部与油泵安装部，检修时将接力器置于接力器安装部上固定， 接力器包括接力器A腔、接力器B腔，所述第二侧面上设置有电源、气源投入头，所述工作 台框架还包括起重梁，起重梁设置在第一底面上方，所述工作台还应包括必要的承重件、固 定件等惯用安装装置；所述油压系统包括油泵油箱，油泵油箱安装在所述油泵安装处，所述 油泵油箱上连接有高压油泵，所述高压油泵的输出上连接有锁定投入油管支路、锁定退出 油管支路、B腔油管支路、A腔油管支路，所述锁定投入油管支路包括第一油路进油阀、第一 油路回油阀、第一油路高压快速接头、第一油路连接法兰，所述第一油路进油阀一端接高压 油泵另一端接第一油路回油阀的一端和第一油路高压快速接头的一端，所述油路回油阀的 另一端连接油泵油箱，所述高压快速接头的另一端连接第一油路连接法兰，所述第一油路 连接法兰连接接力器的锁定投入；所述锁定退出油管支路包括第二油路进油阀、第二油路 回油阀、第二油路高压快速接头、第二油路连接法兰，所述第一油路进油阀一端接高压油泵 另一端接第一油路回油阀的一端和第一油路高压快速接头的一端，所述油路回油阀的另一 端连接油泵油箱，所述高压快速接头的另一端连接第一油路连接法兰，所述第一油路连接 法兰连接接力器的锁定退出；所述B腔油管支路支路包括第三油路进油阀、第三油路回油 阀、第三油路高压快速接头、第三油路连接法兰，所述第三油路进油阀一端接高压油泵另一 端接第一油路回油阀的一端和第三油路高压快速接头的一端，所述油路回油阀的另一端连 接油泵油箱，所述高压快速接头的另一端连接第三油路连接法兰，所述第三油路连接法兰 连接接力器的B腔；所述A腔油管支路支路包括第四油路进油阀、第四油路回油阀、第四油 路高压快速接头、第四油路连接法兰，所述第四油路进油阀一端接高压油泵另一端接第四 油路回油阀的一端和第四油路高压快速接头的一端，所述油路回油阀的另一端连接油泵油 箱，所述高压快速接头的另一端连接第四油路连接法兰，所述第四油路连接法兰连接接力 器的A腔。上述第二侧面上的管路、阀门、表计、电源等装置也可分开设置在多个侧面上，也 应在保护范围内，但是这里采用单侧面的设置方式一个为了表述方便，另外一个方面集中 设置便于管理、操作。 进一步的，高压油泵的输出与所述锁定投入油管支路、锁定退出油管支路、B腔油 管支路、A腔油管支路之间插入有总路压力表。总路压力表的设置方便观察总路压力情况， 便于总路的精细化管理。所述总路为四条支路合路后的油路。 进一步的，高压油泵的输出与油泵油箱的流入端之间分别接有油泵高压快速接 头、油箱高压快速接头。 进一步的，所述锁定投入油管支路的第一高压快速接头连接第一油路进油阀与第 一油路回油阀的一端插接入第一油路压力表、锁定退出油管支路的第二高压快速接头连接 第二油路进油阀与第二油路回油阀的一端插接入第二油路压力表、B腔油管支路的第三高 压快速接头连接第三油路进油阀与第三油路回油阀的一端插接入第三油路压力表、A腔油 管支路的第四高压快速接头连接第四油路进油阀与第四油路回油阀的一端插接入第四油 路压力表。支路压力表的设置方便观察总路压力情况，便于支路的精细化管理。 进一步的，锁定投入油管支路、锁定退出油管支路连接高压油泵输出的一端合路 后插接锁定试验总阀的一端，锁定试验总阀的另一端再连接高压油泵的输出。锁定试验总 阀使得能独立的对锁定投入油管支路、锁定退出油管支路进行调节管理。 进一步的，所述起重梁上设置有起重装置，起重装置为手动葫芦起重机或者电动 葫芦起重机。根据水电厂所用接力器重量选取起重梁强度及起重机型号。 进一步的，所述第一底面为承重面，由钢板和防滑胶板组成。设计强度参照水电厂 所用接力器重量设计，用于稳固放置高压油泵、接力器和接力器各零部件，防止滑动。 进一步的，所述第二侧面引出的管路为高压软管，所述第二侧面12的电源16为带 漏电保护装置的空气开关和电源插座。所述高压软管用高压快速接头接入接力器法兰，快 速方便，液压试验部份为全手动操作，安全可靠。所述电源用於高压油泵和检修用电，安全 可靠便于操作。 进一步的，所述第二侧面还设有带压力表计的检修气源接入口。接口采用软管、高 压快速接头，用於检修用气和其它设备的压力气体试验如水轮发电机风闸检修和试验、风 动工具和液压工具，安全可靠、方便、快捷。 本技术的有益效果为： 通过实验台框架与油压系统的结合设计使得接力器检修和接力器压力试验可在 同一试验台上完成，使用快捷方便，合理、有效的利用了工作场地，节约材料，提高劳动效 率，同时各油管支路结构化的设计对现场安全文明生产和标准化作业有了更进一步的提 高。除此之外，还可用于水轮发电机风闸检修和试验、风动工具和液压工具的检修试验，使 得多项检修与试验可以共用工作台，进一步节约了场地与成本。 【附图说明】 图1是本技术所述直缸式接力器现场检修试验台的工作台框架的结构示意 图； 图2是本技术所述直缸式接力器现场检修试验台的油压系统的结构示意图； 图3是本技术所述直缸式接力器现场检修试验台的使用安装的结构示意图。 附图中标记及相应的零部件名称： 10-工作台框架 11-第一底面12-第二侧面13-起重梁14-接力器安装部 15-油泵安装部16-电源17-气源投入口 20-接力器21-接力器A腔22-接力器B腔 31-高压油泵32-油泵油箱411-第一油路进油阀412-第一油路回油阀 413-第一油路高压快速接头414-第一油路连接法兰415-第一油路压力表 421-第二油路进油阀422-第二油路回油阀423-第二油路高压快速接头 424-第二油路 连接法兰425-第二油路压力表431-第三油路进油阀432-第三油路回油阀433-第三油 路高压快速接头 434-第三油路连接法兰435-第三油路压力表441-第四油路进油阀 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直缸式接力器现场检修试验台，其特征在于，包括工作台框架(10)与油压系统，所述工作台框架包括第一底面(11)与第二侧面(12)，所述第一底面(11)上设置有接力器安装部(14)与油泵安装部(15)，所述第二侧面(12)上设置有电源(16)、气源投入头(17)，所述工作台框架(10)还包括起重梁(13)，起重梁(13)设置在第一底面(11)上方；所述油压系统包括油泵油箱(32)，油泵油箱(32)安装在所述油泵安装部（15），所述油泵油箱（32）上连接有高压油泵（31），所述高压油泵（31）的输出上连接有锁定投入油管支路、锁定退出油管支路、B腔油管支路、A腔油管支路，所述锁定投入油管支路包括第一油路进油阀（411）、第一油路回油阀（412）、第一油路高压快速接头（413）、第一油路连接法兰（414），所述第一油路进油阀一端接高压油泵（31），另一端接第一油路回油阀的一端和第一油路高压快速接头的一端，所述油路回油阀的另一端连接油泵油箱（32），所述高压快速接头的另一端连接第一油路连接法兰，所述第一油路连接法兰连接接力器的锁定投入；所述锁定退出油管支路包括第二油路进油阀（421）、第二油路回油阀（422）、第二油路高压快速接头（423）、第二油路连接法兰（424），所述第一油路进油阀一端接高压油泵,另一端接第一油路回油阀的一端和第一油路高压快速接头的一端，所述油路回油阀的另一端连接油泵油箱，所述高压快速接头的另一端连接第一油路连接法兰，所述第一油路连接法兰连接接力器的锁定退出；所述B腔油管支路支路包括第三油路进油阀（431）、第三油路回油阀（432）、第三油路高压快速接头（433）、第三油路连接法兰（434），所述第三油路进油阀一端接高压油泵,另一端接第一油路回油阀的一端和第三油路高压快速接头的一端，所述油路回油阀的另一端连接油泵油箱，所述高压快速接头的另一端连接第三油路连接法兰，所述第三油路连接法兰连接接力器的B腔；所述A腔油管支路支路包括第四油路进油阀（441）、第四油路回油阀（442）、第四油路高压快速接头（443）、第四油路连接法兰（444），所述第四油路进油阀一端接高压油泵,另一端接第四油路回油阀的一端和第四油路高压快速接头的一端，所述油路回油阀的另一端连接油泵油箱，所述高压快速接头的另一端连接第四油路连接法兰，所述第四油路连接法兰连接接力器的A腔。...

【技术特征摘要】
1. 一种直缸式接力器现场检修试验台，其特征在于，包括工作台框架（10)与油压系 统，所述工作台框架包括第一底面（11)与第二侧面（12)，所述第一底面（11)上设置有接 力器安装部（14)与油泵安装部（15)，所述第二侧面（12)上设置有电源（16)、气源投入头 (17)，所述工作台框架（10)还包括起重梁（13)，起重梁（13)设置在第一底面（11)上方； 所述油压系统包括油泵油箱（32)，油泵油箱（32)安装在所述油泵安装部（15)，所述油泵油 箱（32)上连接有高压油泵（31)，所述高压油泵（31)的输出上连接有锁定投入油管支路、锁 定退出油管支路、B腔油管支路、A腔油管支路，所述锁定投入油管支路包括第一油路进油 阀（411)、第一油路回油阀（412)、第一油路高压快速接头（413)、第一油路连接法兰（414)， 所述第一油路进油阀一端接高压油泵（31)，另一端接第一油路回油阀的一端和第一油路 高压快速接头的一端，所述油路回油阀的另一端连接油泵油箱（32)，所述高压快速接头的 另一端连接第一油路连接法兰，所述第一油路连接法兰连接接力器的锁定投入；所述锁定 退出油管支路包括第二油路进油阀（421)、第二油路回油阀（422)、第二油路高压快速接头 (423)、第二油路连接法兰（424)，所述第一油路进油阀一端接高压油泵，另一端接第一油 路回油阀的一端和第一油路高压快速接头的一端，所述油路回油阀的另一端连接油泵油 箱，所述高压快速接头的另一端连接第一油路连接法兰，所述第一油路连接法兰连接接力 器的锁定退出；所述B腔油管支路支路包括第三油路进油阀（431)、第三油路回油阀（432)、 第三油路高压快速接头（433)、第三油路连接法兰（434)，所述第三油路进油阀一端接高压 油泵，另一端接第一油路回油阀的一端和第三油路高压快速接头的一端，所述油路回油阀 的另一端连接油泵油箱，所述高压快速接头的另一端连接第三油路连接法兰，所述第三油 路连接法兰连接接力器的B腔；所述A腔油管支路支路包括第四油路进油阀（441)、第四油 路回油阀（442)、第四油路高压快速接头（443)、第四油路连接法兰（444)，所述第四油路...

【专利技术属性】
技术研发人员：程向东，王昌林，金桂林，王中全，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网四川省电力公司映秀湾水力发电总厂，
类型：新型
国别省市：北京;11