一种中空型透气电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种中空型透气电缆，属于电子技术领域。该中空型透气电缆包括导体、芯线、缆芯、绝缘层、屏蔽层、护套层，导体设为中空型结构，由七根镀锡铜线绞合而成，镀锡铜线的直径为0.2mm，绝缘层包裹于导体周缘，导体的表面和导体的绝缘层外均设有屏蔽层，屏蔽层外设有护套层。相对于现有技术，采用本实用新型专利技术工艺制造的中空型透气电缆具有高性能、高安全性、高标准、质量轻、生产成本低，产品体积小、灵敏度高，外观光滑圆整的特点。本实用新型专利技术制造中空型透气电缆时不需要开设不同的模具，只需进行一次拉丝配模工艺，降低了劳动强度，简化了生产步骤，节约了工时，大大提高了生产效率，具有较大的推广价值。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
-种中空型透气电缆
本技术涉及电子领域，尤其涉及一种中空型透气电缆。
技术介绍
目前，传感器用电缆均采用国外进口产品，价格昂贵，且国外市场对国内实行技术 封锁，也垄断了市场。传感器用电缆要求在保证信号稳定精确传输的同时，还要求减少导线 的截面积和减轻导线的重量以降低生产成本，因此，就需要研发一种高性能、高安全、高标 准、轻质且生产成本低的传感器电缆。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有高性能、高安全、高标准、轻质且生产成本低的 中空型透气电缆。 本技术中空型透气电缆是通过采用以下技术方案来实现的： 中空型透气电缆，包括导体、芯线、缆芯、绝缘层、屏蔽层、护套层，所述导体设为中 空圆形结构，由镀锡铜线绞合而成，所述绝缘层包裹于导体周缘，所述导体的表面和导体的 绝缘层外均设有屏蔽层，所述屏蔽层外设有护套层。 作为本技术的优选技术方案，所述缆芯由两到六根芯线绞合成缆而成，所述 芯线包括导体、包裹于导体周缘绝缘层和屏蔽层。 作为本技术的优选技术方案，所述中空圆形结构的导体由两层镀锡铜线绞合 构成，所述镀锡铜线的直径为〇. 2mm，单层镀锡铜线的节径比为11至14,下绞合层的绞合方 向为左向，上绞合层的绞合方向为右向。 作为本技术的优选技术方案，所述导体的直径为0. 14至0. 16mm。 作为本技术的优选技术方案，所述绝缘层由聚氯乙烯制成，绝缘层的外径为 0. 26±0. 01 mm η 作为本技术的优选技术方案，所述屏蔽层包括包裹于导体表面的内屏蔽层、 包裹于绝缘层周缘的外屏蔽层，所述屏蔽层由铝合金带编织而成。 作为本技术的优选技术方案，所述护套层由硅橡胶材料制成，护套层的外径 为 4. 00±0· 01 mm η 作为本技术的优选技术方案，所述护套层与外屏蔽层之间留有空隙度并填充 有滑石粉。 本技术的有益效果是：相对于现有技术，本技术制造的中空型透气电缆 具有高性能、高安全性、高标准、质量轻、生产成本低，产品体积小、灵敏度高，外观光滑圆整 的特点。本技术制造中空型透气电缆时不需要开设不同的模具，只需进行一次拉丝配 模工艺，降低了劳动强度，简化了生产步骤，节约了工时，大大提高了生产效率，具有较大的 推广价值。 【附图说明】 下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步说明： 图1是本技术的结构示意图。 图中：1、护套层，2、外屏蔽层，3、绝缘层，4、内屏蔽层，5、中空型导体，6、芯线，7、缆 〇 【具体实施方式】 如图1所示，中空型透气电缆，包括导体5、芯线6、缆芯7、绝缘层3、内屏蔽层4、外 屏蔽层2、护套层1，导体5为圆形中空结构，由两层镀锡铜线绞合构成，每层由七根镀锡铜 线绞合而成，镀锡铜线的直径为〇. 2_，单层镀锡铜线的节径比为11至14,下绞合层的绞合 方向为左向，上绞合层的绞合方向为右向。导体5的表面缠绕有内屏蔽层4,屏蔽层4外设 有绝缘层3,外屏蔽层2缠绕于绝缘层3的周缘，外屏蔽层2外设有护套层。 本实施例中，导体5的直径为0. 14至0. 16mm，缆芯7由两到六根芯线6绞合成缆 而成，芯线6包括导体5、缘绝缘层3、内屏蔽层4和外屏蔽层2,内屏蔽层4和外屏蔽层2都 是由铝合金带编织而成，绝缘层3由聚氯乙烯制成，绝缘层3的外径为0. 26±0. 01mm，护套 层1由硅橡胶材料制成，护套层1的外径为4. 00±0. 01mm。 本实施例中，护套层1与外屏蔽层2之间留有空隙度并填充有滑石粉，可以保证开 皮及控制附着力，防止两根芯线6粘结在一起。 中空型透气电缆的制造工艺，包括以下步骤： (1)导体单线加工，将电工圆铜杆在专用拉丝设备上通过配模，拉制出直径为 0. 2mm的铜单线； (2)铜单线镀锡，将拉制好的铜单线进行清洗，清除铜单线表面的拉丝油和杂质， 干燥后通过镀锡设备进行镀锡； (3)导体绞合，用专用笼绞机将镀锡铜单线加工成中空圆形导体，由七根镀锡铜单 线左向绞合成导体的下绞合层，在下层的上面再由七根镀锡铜单线右向绞合成导体的上绞 合层； (4)将屏蔽层铝合金带用绕线机缠绕到所获得的中空圆形导体表面，形成内屏蔽 层； (5)绝缘押出，将缠绕铝合金带中空圆形导体通过挤出机包覆绝缘层，然后将获得 的线材引入水槽内冷却； (6)将屏蔽层铝合金带用绕线机缠绕到所获得的导体绝缘层表面，形成外屏蔽层， 进而制成芯线； (7)将制成的芯线在绕轴前过一下滑石粉； (9)将两到六根芯线通过对绞机加工成电缆； (10)护套挤出，通过挤出机将制成的电缆包覆硅橡胶护套； (11)硫化，将制成中空型透气电缆通过热空气硫化管道进行硫化，获得成品中空 型透气电缆。 本实施例中步骤（1)中圆铜杆拉丝的温度为150°C -170°c，步骤（5)中绝缘层押 出生产速度为1. 3-1. 6公里/h。 本实施例中，中空型透气电缆在绞合的过程中，绞合的均匀性和紧密程度直接影 响中空型透气电缆的抗电晕和电磁干扰性能，而均匀性和绞合紧密程度，关键在于笼绞机 上放线盘的张力控制是否均匀和各绞层节径搭配是否合理，本技术在生产过程中采用 的笼绞机利用机械退扭装置退扭，从而保证了绞合导体的均匀性，另外，各绞层节径比的合 理搭配，也是中空型透气电缆绞合紧密程度的关键问题，因此，本技术在绞线时对每层 绞线的节径比进行了严格的控制。 本技术制造中空型透气电缆时不需要开设不同的模具，只需进行一次拉丝配 模工艺，降低了劳动强度，简化了生产步骤，节约了工时，大大提高了生产效率，具有良好的 推广价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空型透气电缆，其特征是：包括导体、芯线、缆芯、绝缘层、屏蔽层、护套层，所述导体设为中空圆形结构，由镀锡铜线绞合而成，所述绝缘层包裹于导体周缘，所述导体的表面和导体的绝缘层外均设有屏蔽层，所述屏蔽层外设有护套层；所述缆芯由两到六根芯线绞合成缆而成，所述芯线包括导体、包裹于导体周缘绝缘层和屏蔽层；所述中空型结构的导体由两层镀锡铜线绞合构成，所述镀锡铜线的直径为0.2mm，单层镀锡铜线的节径比为11至14，下绞合层的绞合方向为左向，上绞合层的绞合方向为右向。

【技术特征摘要】
1. 一种中空型透气电缆，其特征是：包括导体、芯线、缆芯、绝缘层、屏蔽层、护套层，所 述导体设为中空圆形结构，由镀锡铜线绞合而成，所述绝缘层包裹于导体周缘，所述导体的 表面和导体的绝缘层外均设有屏蔽层，所述屏蔽层外设有护套层；所述缆芯由两到六根芯 线绞合成缆而成，所述芯线包括导体、包裹于导体周缘绝缘层和屏蔽层；所述中空型结构的 导体由两层镀锡铜线绞合构成，所述镀锡铜线的直径为0. 2mm，单层镀锡铜线的节径比为 11至14,下绞合层的绞合方向为左向，上绞合层的绞合方向为右向。2. 根据权利要求1所述的中空型透气电缆，其特征是：所述导体的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：邰海翔，王秀云，刘海燕，
申请(专利权)人：泰州日顺电器发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32