一种水冷散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水冷散热器，包括散热模组和与所述散热模组管道连接的散热排，所述散热模组包括壳体、安装在所述壳体上的磁力泵和导热板，通过内置转子结构，现有外转子式水冷散热器所致的密封性较差，水泵工作性能不佳的技术问题，内转子结构加快了热交换的速度，实现较高效率的散热效果；通过在水嘴接口处设置接头组件，对水嘴转动角度进行限定，避免了水嘴转动角度过大而容易损坏的问题；同时，在导热板处设置导流胶片，防止水槽空间由于热胀冷缩导致变形、爆裂等问题，使水冷散热器更加耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷散热器
本技术涉及到散热器领域，尤其涉及到一种一体式的水冷散热器。
技术介绍
计算机水冷式散热器是由散热排、水管及一个水泵组成。散热器有一个进水口及 出水口，内部有多条水道，冷却液从电子器件上吸取热量，通过水泵带动水道内冷却液的流 动，将高温的冷却液带到散热排处，由散热排吸附热能再转换成低温冷却液，达到排热作 用，多条水道可以充分发挥水冷的优势，带走更多的热量。 首先，现有水冷散热器，使用的是外转子式工作原理结构，此结构的转子设置在外 部，通过转动带动冷却液流动，外转子式水冷散热器相对结构简单，易于生产。但由于通过 外转子来带动冷却液流动，热量传输较慢，且水道较为简单，整体散热效果不佳，只能应用 于一般的性能需求上。 其次，现有的水冷散热装置通常会在水泵与水管连接处设置插销结构，使水管接 头安装到水泵上的接口处，达到固定作用。然而，这种水管接头可以绕水泵上的接口任意转 动，即使两个水管(进水管和出水管）互相会阻隔，但如果两个水管同时转动，仍旧可以360 度任意转动，使得水管接头由于过度转动而容易损坏。 再者，传统水冷散热器通常体积和重量较大，不易携带安装，且耗费大量钢材铝 材，加大了产品的生产成本。 因此，现有技术有待进一步的改进。
技术实现思路
本技术所要解决的问题在于，提供一种水冷散热器，解决现有水冷散热器散 热效果不高、水管接头易损坏、体积和重量较大、成本较高的技术问题。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下： -种水冷散热器，包括散热模组和散热排，所述散热模组和散热排通过管道连接， 所述散热模组包括壳体、磁力泵和导热板，所述磁力泵和导热板分别安装在壳体上下部，其 中，所述壳体包括进水接口、出水接口和上下两个空腔，分别为上空腔和下空腔，所述出水 接口和进水接口分别连通上空腔和下空腔，上空腔和下空腔通过隔板隔开，且隔板上设置 有连通上空腔和下空腔的通孔，所述磁力泵安装在上空腔上，所述导热板盖合在下空腔上； 所述磁力泵包括由上端转轴和下端叶轮部组成的磁力泵叶轮，所述磁力泵叶轮放置在上空 腔内，其内设置有与通孔同轴的轴孔，且轴向设置有多个与轴孔连通的扇叶形导流槽。 进一步地，所述上空腔内设置有与磁力泵叶轮外轮廓相适配的圆形侧壁，圆形侧 壁的高度与叶轮部的厚度相当，所述出水接口位于磁力泵叶轮旋转方向的外侧切线上，且 圆形侧壁与出水接口的延伸线连接。 进一步地，在下空腔上进水接口的入口处设置一向内扇形延伸的扇形分流槽。 进一步地，所述下空腔包括由两个侧壁形成的三个凹槽，左侧凹槽与进水接口相 连通，中间凹槽内嵌置有导流胶片，且通孔位于右侧凹槽内。 进一步地，所述中间凹槽和右侧凹槽间的侧壁为V形曲线结构。 进一步地，所述进水接口和出水接口处分别连接有进水水嘴和出水水嘴，至少一 个接口和对应水嘴连接处设置有接头组件，所述接头组件用以限位进水水嘴或出水水嘴在 相应接口中。 进一步地，所述接头组件包括贯穿设置于至少一个接口的侧壁上并与该接口内腔 相连通的插槽、以及与所述插槽相适配的水嘴插销，被贯穿接口对应的水嘴外壁上设有容 置水嘴插销的圆弧形凹槽。 进一步地，所述圆弧形凹槽的轴向宽度大于对应接口侧壁被插槽贯穿的宽度。 进一步地，所述磁力泵上端安装有上盖，所述上盖上雕刻有透光图案。 与现有技术相比，本技术的水冷散热器，解决了现有外转子式水冷散热器所 致的密封性较差，水泵工作性能不佳的技术问题，内转子结构加快了热交换的速度，实现较 高效率的散热效果；通过在水嘴接口处设置接头组件，对水嘴转动角度进行限定，避免了水 嘴转动角度过大而容易损坏的问题；同时，在导热板处设置导流胶片，防止水槽空间由于热 胀冷缩导致变形、爆裂等问题，使水冷散热器更加耐用。 【附图说明】 图1是本技术提供的水冷散热器的安装示意图。 图2是本技术提供的水冷散热器中散热模组的爆炸图。 图3是本技术提供的水冷散热器中磁力泵叶轮的结构示意图。 图4是本技术提供的水冷散热器中泵壳的剖视图。 图5是本技术提供的水冷散热器的剖视图。 图6是本技术提供的水冷散热器壳体和磁力泵的装配示意图。 图7是本技术提供的水冷散热器底部视角的壳体结构示意图。 图8是本技术提供的水冷散热器上部视角的壳体结构示意图。 图9是本技术提供的水冷散热器中插销限位水嘴的结构示意图。 图10是本技术提供的水冷散热器中上盖的结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以 下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。 参见图1，图1是本技术提供的水冷散热器的安装示意图，包括散热模组10和 散热排30,散热模组10和散热排30之间通过管道20连接，本实施例中的管道20有两个， 以形成一个循环回路，当然也可以设置两个以上，形成多个循环回路。 由于本技术采用内置转子结构，因此下面对散热模组进行详细描述。参见图 2,图2是散热模组的爆炸图，该散热模组从上至下依次包括上盖11、磁力泵12、壳体13和 导热板15,上盖11与磁力泵12卡口连接，磁力泵12与壳体13通过四周的螺纹孔和螺钉 124配合连接，壳体13和导热板15螺纹连接。具体地，磁力泵12包括有马达121、泵壳122 和磁力泵叶轮123,磁力泵叶轮123包括上端转轴31和下端叶轮部32,如图3所示。马达 121优选为三相马达，泵壳122整体形状和大小与壳体13相适配，如图4所示和图5所示， 所述泵壳123中间设置有向下开口的容置磁力泵叶轮123的上端转轴31的容置槽1221，所 述容置槽1221内坚直设置有固定轴16,所述固定轴16插入转轴31的通孔311中以横向固 定磁力泵叶轮123,保证磁力泵叶轮旋转的稳定性。而容置槽123开口向下，磁力泵叶轮放 置在其中，起到了与马达的隔离作用，避免磁力泵叶轮运转过程中冷却液渗透到马达处而 影响马达运转。 进一步地，参见图6至图8所示，所述壳体13包括进水接口 41和出水接口 42、以 及通过隔板130隔开的上下两个空腔，分别为上空腔137和下空腔138,所述出水接口 42和 进水接口 41分别连通上空腔137和下空腔138,所述隔板130上设置有连通上空腔137和 下空腔138的通孔134,所述磁力泵12安装在上空腔137上，所述导热板15盖合在下空腔 138上；这样散热模组依次通过进水接口 41、下空腔138、通孔134、上空腔137和出水接口 42形成了一个完整的水道，而为了实现冷却液在水道内的流动，本技术采用内置转子 结构，将磁力泵叶轮123放置在上空腔137内，在其内设置有与134通孔同轴的轴孔311，且 轴向设置有多个与轴孔311连通的扇叶形导流槽321，扇叶形导流槽由叶片和上下两个平 行设置的盖板形成，这样扇叶形导流槽为一个封闭结构，保证了内部水道的密闭性，且在磁 力泵叶轮转动过程中封闭导流槽也能够保证冷却液在内部流动的通畅性。 而为了进一步增强冷却液在内部流动的通畅性和水道的密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水冷散热器，其特征在于，包括散热模组和散热排，所述散热模组和散热排通过管道连接，所述散热模组包括壳体、磁力泵和导热板，所述磁力泵和导热板分别安装在壳体上下部，其中，所述壳体包括进水接口、出水接口和上下两个空腔，分别为上空腔和下空腔，所述出水接口和进水接口分别连通上空腔和下空腔，上空腔和下空腔通过隔板隔开，且隔板上设置有连通上空腔和下空腔的通孔，所述磁力泵安装在上空腔上，所述导热板盖合在下空腔上；所述磁力泵包括由上端转轴和下端叶轮部组成的磁力泵叶轮，所述磁力泵叶轮放置在上空腔内，其内设置有与通孔同轴的轴孔，且轴向设置有多个与轴孔连通的扇叶形导流槽。

【技术特征摘要】
1. 一种水冷散热器，其特征在于，包括散热模组和散热排，所述散热模组和散热排通过 管道连接，所述散热模组包括壳体、磁力泵和导热板，所述磁力泵和导热板分别安装在壳体 上下部，其中，所述壳体包括进水接口、出水接口和上下两个空腔，分别为上空腔和下空腔， 所述出水接口和进水接口分别连通上空腔和下空腔，上空腔和下空腔通过隔板隔开，且隔 板上设置有连通上空腔和下空腔的通孔，所述磁力泵安装在上空腔上，所述导热板盖合在 下空腔上； 所述磁力泵包括由上端转轴和下端叶轮部组成的磁力泵叶轮，所述磁力泵叶轮放置在 上空腔内，其内设置有与通孔同轴的轴孔，且轴向设置有多个与轴孔连通的扇叶形导流槽。2. 根据权利要求1所述的水冷散热器，其特征在于，所述上空腔内设置有与磁力泵叶 轮外轮廓相适配的圆形侧壁，圆形侧壁的高度与叶轮部的厚度相当，所述出水接口位于磁 力泵叶轮旋转方向的外侧切线上，且圆形侧壁与出水接口的延伸线连接。3. 根据权利要求1所述的水冷散热器，其特征在于，在下空腔上进水接口的入口处设 置一向内扇形延伸的扇形分流槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑波涛，于海波，
申请(专利权)人：深圳市鑫全盛工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44