一种针对高灰高泥高矸石煤的洗选设备制造技术

本实用新型专利技术中的针对高灰高泥高矸石煤的洗选设备，其将原煤先入选空气重介选煤机，空气重介选煤机后接三产品重介旋流器，三产品重介旋流器的粗精煤出口连接脱介脱水筛，粗矸石出口连接另一脱介脱水筛，粗中煤出口连接重介分选设备，重介分选设备后依次接浮选柱、螺旋溜槽和水介旋流器。其中浮选使用了二级浮选柱，兼顾了浮选效率和浮选收回率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤泥的分选设备，尤其是适用于高灰高泥高矸石的难选煤泥的分 选设备。 一种针对高灰高泥高矸石煤的洗选设备
技术介绍
随着我国多年来对煤的大量超负荷开采，优质的煤资源起来越少，在以前看来难 开采难回收的贫煤矿现在成了必须要面对的矿源，这些贫煤矿大多具有高灰、高泥、高矸石 率、可选性差等几方面。其中特别是一 200目的微细煤含量增加，导致浮选精煤经常由于高 灰细泥夹带而灰分偏高，粗颗粒连生体对浮选过程也产生干扰，连生体矿物的灰分一般与 原煤灰分接近，比例约占原煤的20%左右，连生体部分如进入精煤部分，则污染精煤，连生 体部分如若不回收，进入尾煤部分，则使得尾煤部分偏低，所以细泥污染和连生体矿物的分 选问题已成为严重制约最终精煤产品质量的关键因素常规的浮选工艺流程是将浮选入料 经矿浆预处理器处理后送入浮选柱(或浮选机)，浮选柱(或浮选机）分选出精矿和尾矿，并 进入各自的后续产品处理作业。该工艺主要适用于常规易选煤泥的分选，在我国应用广泛， 但针对高灰高泥高矸石难选煤泥，该工艺存在产品回收率和生产效率低的缺陷，很难解决 高灰细泥夹带和连生体矿物对浮选过程的影响，故开发适配高灰难选煤泥高矸石率的高效 分选的关键技术已成为煤炭资源高效洁净利用过程中亟需解决的一个难题。
技术实现思路
本技术中的针对高灰高泥高矸石煤的洗选设备，其将原煤先入选空气重介选 煤机，空气重介选煤机后接三产品重介旋流器，三产品重介旋流器的粗精煤出口连接脱介 脱水筛，粗矸石出口连接另一脱介脱水筛，粗中煤出口连接重介分选设备，重介分选设备后 依次接浮选柱、螺旋溜槽和水介旋流器。 更优选为，三产品重介旋流器的粗精煤出口连接脱介脱水筛，脱介脱水筛的筛面 分为三部分，筛面第一部分下设合介桶，在筛面的第二部分和第三部分筛上设有喷水装置， 筛面第二部分的筛下设磁选机，第三部分筛下设离心机，离心机和磁选机选出的煤泥水通 过管道引入快速浮选柱。 更优选为，三产品重介旋流器的粗矸石出口连接另一脱介脱水筛，该脱介脱水筛 的筛面分为三部分，筛面第一部分下设合介桶，在筛面的第二部分和第三部分筛上设有喷 水装置，筛面第二部分的筛下设磁选机，第三部分筛下设离心机，离心机和磁选机选出的煤 泥水通过管道引入中速浮选柱。 更优选为，三产品重介旋流器的出口连接重介分选设备并得轻重两种产品，轻产 品经脱水脱介后，得到的合格介质进入合格介质桶，得到的细颗粒精煤作为最终产品；重产 品经脱水脱介后，得到合格介质进入合格介质桶，得到的细颗粒矸石作为矸石，从轻重两种 产品中脱出的煤泥水混合进入浮选流程。 更优选为，所述的浮选流程使用快速浮选柱和中速浮选柱这二级浮选，二级浮选 的泡沫汇合为末精煤，快速浮选柱的底流进入中速浮选柱，在中速浮选柱中具用超声波震 荡结构，中速浮选柱内尾矿进入螺旋溜槽，螺旋溜槽、浓缩机和磨矿机共同组成闭路磨矿回 路，磨矿后煤浆返回中速浮选柱，螺旋溜槽分选出的富含灰和泥的煤泥水进入供料泵。 更优选为，供料泵与布料螺旋管相连，布料螺旋管的出口与水介旋流器的入料口 相连，并且布料螺旋管出口的内圆周管壁与水介旋流器入料口的外圆周管壁相接，布料螺 旋管出口的外圆周管壁与水介旋流器入料口的靠近圆心侧的管壁相接。 更优选为，水介旋流器的底流进入高频振动筛，高频振动筛的筛下物进入浓缩机， 浓缩机后接压滤机，压滤机生产的循环水重复使用；水介旋流器的溢流进入浓缩机，高频振 动筛的筛上物和压滤机分选出的固体为煤泥。 有益效果： 1)本技术使用空气重介选煤机，不但提前抛除部分矸石防止其进入后续流程 加大后部设备的分选压力，还没有引入水的使用，不但节水减排，还不影响后面的重介旋流 器的分选； 2)对粗中煤进行有针对性的进一步分选，即针对高灰高泥部分有针对性的分选， 使整个分选系统的煤料流量大大减少。使用分速浮选，引入富煤水和贫煤水，使一级浮选高 效、快速；二级浮选全面、彻底，最大的限度的回收煤，最小程度的减少灰和泥对煤浮选的影 响。并且使用螺旋溜槽及闭路磨矿的方法使共生矿深度解离，进一步分离灰泥和煤。使用 布料螺旋管对水介旋流器的入选煤泥水进行颗粒排布控制，使旋流器尽可能的排出固体， 减少对后续设备的分选压力。 综上，该工艺流程合理，投资少，耗电量小，运行费用低。同传统分选工艺相比，分 选效率高，经济效益显著。 【附图说明】 图1是本技术的工艺流程系统图。 图2是本技术的布料螺旋管与水介旋流器的主视图。 图3是图2的俯视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的实施作进一步的描述： 如图1所不，将原煤入选空气重介选煤机，空气重介选煤机是干式选煤机，其米用 空气重介质流化床干法分选，选煤机主要由空气室、布风板、刮板输送装置等部分组成。物 料(原煤)在分选机中的分选过程是：经筛分后的100 - 13_粒级原煤与重介质同时分别加 入分选机中。具有一定速度的有压气体输入底部空气室，经布风板后均匀作用于重介质，形 成具有一定密度的均匀稳定的气一固流化悬浮体。根据阿基米德定律，轻重物料在悬浮体 中按密度分层，轻物上浮、重物下沉。分层的物料分别由刮板输送装置从床体中逆向排出， 经脱介后即可获得合格的轻重产品。利用空气重介选煤机可以初步的提前排出矸石，防止 矸石大量进入后续流程。空气重介法要求入选的原煤含水份低，否则入选的原煤将把布风 板的布风孔堵死。因此，如果入选原煤含水量过高，比如南方煤矿所产的煤，在进入空气重 介选煤机前需要进行强风干燥或自然干燥。 空气重介选煤机选出的矸石直接抛弃，选出的合格的煤进入三产品重介旋流器， 在使用中煤由三产品重介旋流器的中心管自重给入旋流器顶部，重介质悬浮液沿切线泵入 旋流器上端。用一种低密度的悬浮液，可同时选出粗精煤、粗中煤和粗矸石三种产品。空气 重介选煤机，不但提前抛除部分矸石防止其进入后续流程加大后部设备的分选压力，还没 有引入水的使用，不但节水减排，还不影响后面的重介旋流器的分选，如果在三产品重介旋 流器之前使用湿法分选，煤料就会含有相当一部分水份，在重介质分离时会稀释重介质悬 浮液，由于湿法分选中煤料的水份不可控，因此重介质旋流器的分选也会大受影响。 粗精煤进入脱介脱水筛，脱介脱水筛的筛面可分为三部分，粗精煤从脱介脱水筛 出来后成为粗颗粒精煤，粗精煤在筛面第一部分脱出的为合格介质，合格介质直接进入合 介桶，在筛面的第二部分和第三部分，对粗精煤进行水喷淋，第二部分脱下的筛下物进入磁 选机选出重介质，第三部分脱下的筛下物进入离心机选出大颗粒的煤之后并入粗颗粒精 煤。离心机和磁选机选出的煤泥水作为富煤水进行后续处理。 粗矸石也进入脱介脱水筛，粗矸石从脱介脱水筛出来后成为矸石，粗矸石在筛面 第一部分脱出的为合格介质，合格介质直接进入合介桶，在筛面的第二部分和第三部分，对 粗矸石进行水喷淋，第二部分脱下的筛下物进入磁选机选出重介质，第三部分脱下的筛下 物进入离心机选出大颗粒的矸石之后并入矸石。离心机和磁选机选出的煤泥水作为贫煤水 进行后续处理。 作为高灰高泥高矸石煤的洗选，难度最大的是对粗中煤的处理，现有技术中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针对高灰高泥高矸石煤的洗选设备，其特征在于：将原煤先入选空气重介选煤机，空气重介选煤机后接三产品重介旋流器，三产品重介旋流器的粗精煤出口连接脱介脱水筛，粗矸石出口连接另一脱介脱水筛，粗中煤出口连接重介分选设备，重介分选设备后依次接浮选柱、螺旋溜槽和水介旋流器。

【技术特征摘要】
1. 一种针对高灰高泥高砰石煤的洗选设备，其特征在于：将原煤先入选空气重介选煤 机，空气重介选煤机后接三产品重介旋流器，三产品重介旋流器的粗精煤出口连接脱介脱 水筛，粗矸石出口连接另一脱介脱水筛，粗中煤出口连接重介分选设备，重介分选设备后依 次接浮选柱、螺旋溜槽和水介旋流器。2. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于：三产品重介旋流器的粗精煤出口连接脱 介脱水筛，脱介脱水筛的筛面分为三部分，筛面第一部分下设合介桶，在筛面的第二部分和 第三部分筛上设有喷水装置，筛面第二部分的筛下设磁选机，第三部分筛下设离心机，离心 机和磁选机选出的煤泥水通过管道引入快速浮选柱。3. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于：三产品重介旋流器的粗矸石出口连接另 一脱介脱水筛，该脱介脱水筛的筛面分为三部分，筛面第一部分下设合介桶，在筛面的第二 部分和第三部分筛上设有喷水装置，筛面第二部分的筛下设磁选机，第三部分筛下设尚心 机，离心机和磁选机选出的煤泥水通过管道引入中速浮选柱。4. 根据权利要求1所述的设备，其特征在于：三产品重介旋流器的出口连接重介分选 设备并得轻重两种产品，轻产品经脱水脱介后，得到的合格介...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴超，
申请(专利权)人：衢州市易凡设计有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33