本实用新型专利技术公开了一种新型压铆螺柱，包括螺柱本体，螺柱本体顶部设有螺帽，螺柱本体中心设有通透的圆孔，圆孔中部设有台阶，台阶下部设有内螺纹，螺柱本体外壁设有竖条纹，其特征在于，所述螺帽下端设有环形分布的三角形凸块，螺柱本体的台阶以上部分的内壁上设有一层奥氏体层，螺柱本体内壁的弯折点处设有相应的环状的圆槽，所述的竖条纹为一圈齿轮状竖条纹，每条竖条纹的远离螺柱外壁的一侧形成一条棱，相邻两条竖条纹之间采用圆弧过渡，竖条纹的低端采用渐进式与螺柱外壁表面融合，棱底部端点处与螺柱外壁表面渐进融合的斜度为15~30°。
【技术实现步骤摘要】
本技术适用于一种表面凹凸不平的薄板件、曲面薄板件、极薄板件的铆接工件，具体说是一种新型压铆螺柱。技术背景 当前五金铆接方式非常常见，因为铆接相对于焊接和粘结具有很多优点，铆接采用金属铆接件，相对于粘结而言，对温度敏感度低；相对于焊接而言，对制造工艺和人员技术熟练度要求低，铆接结构稳定性更好。如图4所示，铆接的工作原理是通过铆接件的塑性变形，将材料制成我们需要的形状，达到刚性连接的效果。铆接按照工艺分类有：压铆、旋铆、涨铆、拉铆等方式。现有的压铆铆接件，如专利号为“200920314381.5”的“铆接螺母”和专利号为：“201320373728.X”的“一种防松压铆螺钉”，在使用过程中，这种压铆螺母存在以下缺点：第一，其定位面为铆接头外缘的台阶平面，在表面凹凸不平的薄板件、曲面薄板件的压铆过程中，其铆接头部的台阶平面为一个平面，定位不准确，且容易出现转动。第二，其铆接外部的竖条纹结构为径向直接外凸型结构，竖条纹与柱体本身无过渡，在压铆的塑形弯曲变形过程中，竖条纹本身的延展性不好，达不到最大限度的扩张表面积的目的。所以不能适用于较薄的板件铆接。第三，铆接件内壁在冲压过程中弯曲，如图1所示，弯折点处应力集中，容易出现裂痕，造成铆接件断裂。所以现缺少一种表面凹凸不平的薄板件、曲面薄板件、极薄板件的新型压铆螺柱，满足铆接工艺的多元化发展。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术提供一种新型压铆螺柱，螺柱内壁设有一层奥氏体层，内壁的弯折点处设有相应的环状圆槽，解决了弯折点处应力集中，容易出现裂痕，造成铆接件断裂的问题。螺柱外壁设有一圈齿轮状竖条纹，每条竖条纹的远离螺柱外壁的一侧形成一条棱，相邻两条竖条纹之间采用圆弧过渡，竖条纹的底端采用渐进式与螺柱外壁表面融合，棱底部端点处与螺柱外壁表面渐进融合的斜度为15~30°。解决了竖条纹与柱体本身无过渡，在压铆的塑形弯曲变形过程中，竖条纹本身的延展性不好，达不到最大限度的扩张表面积的问题，这样更适合于极薄的板材铆接。采用环形分布的的三角形凸块来定位，由原来的圆面定位转变为多点定位，适用于表面凹凸不平的薄板件、曲面薄板件，同时也可以应用在平板件上，满足多元化需要。本技术是通过以下的技术方案来实现的：新型压铆螺柱，包括螺柱本体，螺柱本体顶部设有螺帽，螺柱本体中心设有通透的圆孔，圆孔中部设有台阶，台阶下部设有内螺纹，螺柱本体外壁设有竖条纹，其特征在于，所述螺帽下端设有环形分布的三角形凸块，螺柱本体的台阶以上部分的内壁上设有一层奥氏体层，螺柱本体内壁的弯折点处设有相应的环状的槽，所述的竖条纹为一圈齿轮状竖条纹，每条竖条纹的远离螺柱外壁的一侧形成一条棱，相邻两条竖条纹之间采用圆弧过渡，竖条纹的底端采用渐进式与螺柱外壁表面融合，棱底部端点处与螺柱外壁表面渐进融合的斜度为15~30°。所述三角形凸块为等腰三角形，三角形凸块底边与螺帽下端固定连接，三角形凸块围绕螺帽中心360°均匀18点分布。所述三角形凸块的高度为0.8毫米，长度为3毫米，厚度为1毫米。所述螺柱本体与三角形凸块为一体式结构，材料为型号swrch08a的冷镦钢。在一优选实施例中，所述环状的槽为半圆形圆槽。在另一实施例中，所述环状的槽为优弧型的圆槽，圆槽与螺柱本体内表面之间通过一段沟壑连接。 在一优选实施例中，所诉的竖条纹厚度为0.15厘米，相邻两个竖条纹之间的圆弧过渡为60°度圆弧。所述螺柱本体和螺帽外表面处理采用锌镍合金电镀，中性盐雾测试240h无白锈/840h无红锈，提高螺柱的力学性能和耐腐蚀性能。所诉螺柱的力量性能：保证载荷≧16.5KN，破坏扭矩≧15NM,转动扭矩≧3NM，铆接力9.5-12.5KN，拉拔力≧180N，能够铆接厚度范围在2.4~4.5毫米。螺柱内壁设有一层奥氏体层，内壁的弯折点处设有相应的环状圆槽，解决了弯折点处应力集中，容易出现裂痕，造成铆接件断裂的问题。螺柱外壁设有一圈齿轮状竖条纹，每条竖条纹的远离螺柱外壁的一侧形成一条棱，相邻两条竖条纹之间采用圆弧过渡，竖条纹的底端采用渐进式与螺柱外壁表面融合，棱底部端点处与螺柱外壁表面渐进融合的斜度为15~30°。解决了竖条纹与柱体本身无过渡，在压铆的塑形弯曲变形过程中，竖条纹本身的延展性不好，达不到最大限度的扩张表面积的问题，这样更适合于极薄的板材铆接。采用环形分布的的三角形凸块来定位，由原来的圆面定位转变为多点定位，适用于表面凹凸不平的薄板件、曲面薄板件，同时也可以应用在平板件上，满足多元化需要。附图说明图1、为本技术的半剖结构图。图2、为本技术另一实施例的半剖结构图。图3、为图2的局部放大图。图4为传统螺母塑性变形后的剖视图。图5为本技术塑性变形后的剖视图。图中：1-螺柱本体、2-螺帽、3-圆孔、4-台阶、5-内螺纹、6－竖条纹、7-三角形凸块、8-奥氏体层、9-圆槽、10－棱。实施方式参见图1~图4，新型压铆螺柱，包括螺柱本体，螺柱本体顶部设有螺帽，螺柱本体中心设有通透的圆孔，圆孔中部设有台阶，台阶下部设有内螺纹，螺柱本体外壁设有竖条纹，其特征在于，所述螺帽下端设有环形分布的三角形凸块，螺柱本体的台阶以上部分的内壁上设有一层奥氏体层，螺柱本体内壁的弯折点处设有相应的环状的槽，所述的竖条纹为一圈齿轮状竖条纹，每条竖条纹的远离螺柱外壁的一侧形成一条棱，相邻两条竖条纹之间采用圆弧过渡，竖条纹的底端采用渐进式与螺柱外壁表面融合，棱底部端点处与螺柱外壁表面渐进融合的斜度为15~30°。所述三角形凸块为等腰三角形，三角形凸块底边与螺帽下端固定连接，三角形凸块围绕螺帽中心360°均匀18点分布。所述三角形凸块的高度为0.8毫米，长度为3毫米，厚度为1毫米。所述螺柱本体与三角形凸块为一体式结构，材料为型号swrch08a的冷镦钢。参见图5，在一优选实施例中，所述环状的槽为半圆形圆槽。在另一实施例中，所述环状的槽为优弧型的圆槽，圆槽与螺柱本体内表面之间通过一段沟壑连接。 在一优选实施例中，所诉的竖条纹厚度为0.15厘米，相邻两个竖条纹之间的圆弧过渡为60°度圆弧。所述螺柱本体和螺帽外表面处理采用锌镍合金电镀，中性盐雾测试240h无白锈/840h无红锈，提高螺柱的力学性能和耐腐蚀性能。所诉螺柱的力量性能：保证载荷≧16.5KN，破坏扭矩≧15NM,转动扭矩≧3NM，铆接力9.5-12.5KN，拉拔力≧180N，能够铆接厚度范围在2.4~4.5毫米。最后应说明的是：以上说明书仅用以说明本技术的技术方案和使用特征，尽管本说明书参照上述的实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
新型压铆螺柱，包括螺柱本体，螺柱本体顶部设有螺帽，螺柱本体中心设有通透的圆孔，圆孔中部设有台阶，台阶下部设有内螺纹，螺柱本体外壁设有竖条纹，其特征在于，所述螺帽下端设有环形分布的三角形凸块，螺柱本体的台阶以上部分的内壁上设有一层奥氏体层，螺柱本体内壁的弯折点处设有相应的环状的槽，所述的竖条纹为一圈齿轮状竖条纹，每条竖条纹的远离螺柱外壁的一侧形成一条棱，相邻两条竖条纹之间采用圆弧过渡，竖条纹的低端采用渐进式与螺柱外壁表面融合，棱底部端点处与螺柱外壁表面渐进融合的斜度为15~30°。
【技术特征摘要】
1.新型压铆螺柱，包括螺柱本体，螺柱本体顶部设有螺帽，螺柱本体中心设有通透的圆孔，圆孔中部设有台阶，台阶下部设有内螺纹，螺柱本体外壁设有竖条纹，其特征在于，所述螺帽下端设有环形分布的三角形凸块，螺柱本体的台阶以上部分的内壁上设有一层奥氏体层，螺柱本体内壁的弯折点处设有相应的环状的槽，所述的竖条纹为一圈齿轮状竖条纹，每条竖条纹的远离螺柱外壁的一侧形成一条棱，相邻两条竖条纹之间采用圆弧过渡，竖条纹的低端采用渐进式与螺柱外壁表面融合，棱底部端点处与螺柱外壁表面渐进融合的斜度为15~30°。
2.根据权利要求1所述的新型压铆螺柱，其特征在于，所述三角形凸块为等腰三角形，三角形凸块底边与螺帽下端固定连接，三角...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴华东，李晓云，姚同军，吴晓龙，
申请(专利权)人：上海锐拓五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。