超声导波检测焊缝的传感器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超声导波检测焊缝的传感器固定装置，包括数个传感单元、固定带和两个夹持单元，固定带长度方向垂直于焊缝，数个并排的传感单元对称设置在焊缝及焊缝4两侧的焊板上，数个传感单元上端分别固定在固定带中部下，下端分别抵靠在呈弧形突起的焊缝及焊缝两侧的焊板上，夹持单元将固定带两端分别固定在焊板上；传感器嵌装在感器夹具内。本实用新型专利技术结构简单、操作方便、稳定可靠、适用性较强，安装在焊缝和焊缝两侧的焊板上的各传感器不受焊缝形状和大小的限制，增大了接收回波的强度，大大提高了可测焊缝的长度，为远距离焊缝的高效检测提供了一种可靠途径。增大了测量范围，提高了检测效率和检测精度。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
超声导波检测焊缝的传感器装置
本技术涉及一种焊缝的无损检测装置，特别涉及一种采用超声导波检测对接 焊缝缺陷的传感器装置，属于无损检测
。
技术介绍
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接 方式。焊缝处会出现裂纹、未溶合、气孔、咬边等缺陷，在船舶、机械设备、压力容器和焊接结 构件等需要施加焊接加工的产品，按现行法规要求和通用做法，对于焊接后形成的对接焊 缝一般需要进行一定数量的超声或射线检测，以保障产品质量。 传统的超声检测技术为逐点扫查法，不仅费时费力，而且存在一定的盲区。射线技 术广泛用于压力容器焊缝的检测，但是检测准备时间长，危险性大，检测成本高。此外，以上 两种方法只能实现离线检测，检测过程包括停工、倒空、清洗、除锈（甚至拆除保温层）以及 检测等工序，存在检测费用1?、检测时间长等不足。 超声导波检测是近年来发展起来无损检测新方法，一次扫描即可测量整个厚度范 围内包括内部和表面的所有缺陷，并且可同时实现缺陷定位与尺度检测，在很多大型长输 结构如管道、铁轨等得到了广泛的应用。 将超声导波应用于焊缝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声导波检测焊缝的传感器装置，其特征在于：包括数个传感单元(1)、固定带(2)和两个夹持单元(3)，固定带(2)长度方向垂直于焊缝(4)，沿着固定带(2)长度方向，数个并排的传感单元(1)对称设置在焊缝(4)及焊缝(4)两侧的焊板(5)上，数个传感单元(1)上端分别固定在固定带(2)中部下，数个传感单元(1)下端分别抵靠在呈弧形突起的焊缝(4)及焊缝两侧的焊板(5)上；夹持单元(3)将固定带(2)两端分别固定在焊板(5)上；所述传感单元(1)包括传感器夹具(11)、传感器(12)和2根调节螺钉(13)，传感器(12)嵌装在传感器夹具(11)内。

【技术特征摘要】
1. 一种超声导波检测焊缝的传感器装置，其特征在于：包括数个传感单元（1)、固定带 (2)和两个夹持单元（3)，固定带（2)长度方向垂直于焊缝（4)，沿着固定带（2)长度方向， 数个并排的传感单元（1)对称设置在焊缝（4)及焊缝（4)两侧的焊板（5)上，数个传感单元 (1)上端分别固定在固定带（2)中部下，数个传感单元（1)下端分别抵靠在呈弧形突起的焊 缝（4)及焊缝两侧的焊板（5)上；夹持单元（3)将固定带（2)两端分别固定在焊板（5)上； 所述传感单元（1)包括传感器夹具（11)、传感器（12)和2根调节螺钉（13)，传感器（12) 嵌装在传感器夹具（11)内。2. 如权利要求1所述的超声导波检测焊缝的传感器固定装置，其特征在于：所述传 感器夹具（11)呈开口向下的槽形，所述槽形两相对内侧面分别向内凹陷出对称的凹槽 (111);传感器（12)两端设有与凹槽（111)相配的导向凸条（121)，传感器（12)两端的导向 凸条（121)分别嵌在传感器夹具（11)的凹槽（111)内；传感器（12)上侧中央延伸出的同 轴电缆接口柱（122)嵌在传感器夹具（11)上侧的定位孔（112)...

【专利技术属性】
技术研发人员：严有琪，郭子青，许桢英，高海宁，严琴，高书苑，
申请(专利权)人：镇江天颐装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32