本实用新型专利技术涉及一种冷热水高压清洗机，特别涉及一种冷热水高压清洗机柴油燃烧压力控制装置。具体技术方案为：一种冷热水高压清洗机柴油燃烧压力控制装置，包括有电动机及于电机联动连接的高压柱塞泵，高压柱塞泵上设有冲洗液出口，冲洗液出口处设有可封堵冲洗液出口的单向阀，高压柱塞泵上设有介质循环通道及溢流阀，冲洗液出口处开设有与溢流阀导通的溢流孔，溢流阀上设有与循环通道导通的低压回水通道，高压柱塞泵上位于连接通道连通处设有电器微动开关，该电器微动开关与高压柱塞泵之间通过电器压力控制阀联动连接。采用上述技术方案，提供了一种操作方便、延长使用寿命、消除安全隐患的冷热水高压清洗机柴油燃烧压力控制装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷热水高压清洗机，特别涉及一种冷热水高压清洗机柴油燃 烧压力控制装置。 冷热水高压清洗机柴油燃烧压力控制装置
技术介绍
高压清洗机，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。 它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。传统的冷热水清洗机的压力控制系统与 燃烧控制系统为分离设置，当使用完后，需及时关闭燃烧控制系统的开关，如不及时关闭， 则会造成燃油继续燃烧，轻则造成设备损坏，重则发生火灾，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种操作方便、延长使用寿命、消除 安全隐患的冷热水高压清洗机柴油燃烧压力控制装置。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种冷热水高压清洗机柴油 燃烧压力控制装置，包括有电动机及高压柱塞泵，该高压柱塞泵的一端与电动机联动连接， 另一端设有冲洗液出口，冲洗液出口处设有可封堵冲洗液出口的单向阀，高压柱塞泵上设 有可与冲洗液出口导通的介质循环通道及促使介质循环通道导通或封堵并通过冲洗液出 口处介质回流驱动的溢流阀，所述的介质循环通道与冲洗液出口之间通过连接通道连通， 所述的溢流阀包括有可与连接通道导通的溢流阀腔、设于溢流阀腔内的溢流阀杆及与溢流 阀杆联动的可促使连接通道与溢流阀腔、介质循环通道导通或封闭的溢流阀芯，所述的冲 洗液出口处开设有与溢流阀腔导通的溢流孔，溢流阀腔上设有与循环通道导通的低压回水 通道，其特征在于：所述的高压柱塞泵上位于连接通道连通处设有电器微动开关，该电器微 动开关与高压柱塞泵之间通过电器压力控制阀联动连接。 采用上述技术方案，电器微动开关主要用于与燃气控制系统的开关实施电连接。 当压力控制系统，即电动机停止运转，高压柱塞泵停止供水时，对高压柱塞泵的冲洗液出口 处实施截止，单向阀没有受到介质压力时便会将冲洗液出口实施封堵，此时处于冲洗液出 口处的介质通过溢流孔进入到溢流阀腔内，介质的压力驱动溢流阀芯，使高压柱塞泵内的 循环通道相互导通，以此平衡循环通道内的压力，与此同时，电器压力控制阀处的介质压力 得到释放，电器压力控制阀由工作状态转变为初始状态，电器压力控制阀与电器微动开关 联动，电器微动开关失去由电器压力控制阀的控制，实施关闭，由于电器微动开关与燃气控 制系统电连接，当电器微动开关被关闭后，燃气控制系统也会随之关闭。这样设置使得压力 控制系统被关闭时可联动燃气控制系统被同时关闭，操作方便，能够避免不及时的关闭燃 气控制系统而造成设备的损坏，从而延长了设备的使用寿命，消除了不及时关闭燃气控制 系统而存在安全隐患。 本技术进一步设置为：电器压力控制阀包括有一端与高压柱塞泵的连接通道 连接，另一端与电器微动开关连接的控制阀体，控制阀体内设有可通过连接通道与介质循 环通道导通的阀腔，阀腔内设有控制阀芯，该控制阀芯朝向连接通道的一端为压力驱动端， 另一端为抵压端，阀腔与控制阀芯的抵压端之间设有压缩弹簧，且控制阀芯的抵压端处设 有延伸至电器微动开关内与电器微动开关联动连接的驱动杆。 采用上述技术方案，当电动机处于工作状态，高压柱塞泵排出介质时，介质的压力 较大，压力克服压缩弹簧，将控制阀芯朝向电器微动开关延伸及抵触，使电器微动开关处于 开启状态，而介质压力被排除时，压缩弹簧力会将控制阀芯复位，使控制阀芯解除对电器微 动开关的抵触，使电器微动开关关闭，同时也会促使燃气控制系统关闭。 本技术更进一步设置为：连接通道与溢流阀腔的连接处设有密封阀座，溢流 阀芯为与溢流阀杆分体设置且可与密封阀座密封的钢珠，钢珠相对于与密封阀座密封一端 的另一端设有与钢珠抵触的抵压弹簧。 采用上述技术方案，这样设置不仅便于平衡高压柱塞泵内循环通道的压力，而且 结构紧凑，加工及安装方便。 下面结合附图对本技术作进一步描述。 【附图说明】 图1为本技术实施例的结构示意图； 图2为本技术实施例中电器压力控制阀的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1一图2所示的一种冷热水高压清洗机柴油燃烧压力控制装置，包括有电动 机1及高压柱塞泵2,该高压柱塞泵2的一端与电动机1联动连接，另一端设有冲洗液出口 21，冲洗液出口 21处设有可封堵冲洗液出口 21的单向阀3,高压柱塞泵2上设有可与冲洗 液出口 21导通的介质循环通道22及促使介质循环通道22导通或封堵并通过冲洗液出口 21处介质回流驱动的溢流阀4,介质循环通道22与冲洗液出口 21之间通过连接通道23连 通，溢流阀4包括有可与连接通道导通的溢流阀腔41、设于溢流阀腔41内的溢流阀杆42及 与溢流阀杆42联动的可促使连接通道23与溢流阀腔41、介质循环通道22导通或封闭的溢 流阀芯43,冲洗液出口 21处开设有与溢流阀腔41导通的溢流孔24,溢流阀腔41上设有与 循环通道22导通的低压回水通道25,高压柱塞泵2上位于连接通道23连通处设有电器微 动开关5,该电器微动开关5与高压柱塞泵2之间通过电器压力控制阀6联动连接。上述 方案中，电器微动开关5主要用于与燃气控制系统的开关实施电连接。当压力控制系统，即 电动机1停止运转，高压柱塞泵2停止供水时，对高压柱塞泵2的冲洗液出口 21处实施截 止，单向阀3没有受到介质压力时便会将冲洗液出口 21实施封堵，此时处于冲洗液出口 21 处的介质通过溢流孔24进入到溢流阀腔41内，介质的压力驱动溢流阀芯43,使高压柱塞泵 2内的循环通道22相互导通，以此平衡循环通道22内的压力，与此同时，电器压力控制阀 6处的介质压力得到释放，电器压力控制阀6由工作状态转变为初始状态，电器压力控制阀 6与电器微动开关5联动，电器微动开关5失去由电器压力控制阀6的控制，实施关闭，由 于电器微动开关5与燃气控制系统电连接，当电器微动开关5被关闭后，燃气控制系统也会 随之关闭。这样设置使得压力控制系统被关闭时可联动燃气控制系统被同时关闭，操作方 便，能够避免不及时的关闭燃气控制系统而造成设备的损坏，从而延长了设备的使用寿命， 消除了不及时关闭燃气控制系统而存在安全隐患。 在本技术实施例中，电器压力控制阀6包括有一端与高压柱塞泵2的连接通 道23连接，另一端与电器微动开关5连接的控制阀体61，控制阀体61内设有可通过连接通 道23与介质循环通道22导通的阀腔62,阀腔62内设有控制阀芯63,该控制阀芯63朝向 连接通道23的一端为压力驱动端，另一端为抵压端，阀腔62与控制阀芯63的抵压端之间 设有压缩弹簧64,且控制阀芯63的抵压端处设有延伸至电器微动开关5内与电器微动开关 5联动连接的驱动杆631。当电动机1处于工作状态，高压柱塞泵2排出介质时，介质的压 力较大，压力克服压缩弹簧64,将控制阀芯63朝向电器微动开关5延伸及抵触，使电器微动 开关5处于开启状态，而介质压力被排除时，压缩弹簧64力会将控制阀芯63复位，使控制 阀芯63解除对电器微动开关5的抵触，使电器微动开关5关闭，同时也会促使燃气控制系 统关闭。需要说明的是，单向阀3与连接通道23之间设有弹簧31，高压柱塞泵2运行时，介 质压力克服弹簧31的弹簧力，使单向阀3解除对连接通道23的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷热水高压清洗机柴油燃烧压力控制装置，包括有电动机及高压柱塞泵，该高压柱塞泵的一端与电动机联动连接，另一端设有冲洗液出口，冲洗液出口处设有可封堵冲洗液出口的单向阀，高压柱塞泵上设有可与冲洗液出口导通的介质循环通道及促使介质循环通道导通或封堵并通过冲洗液出口处介质回流驱动的溢流阀，所述的介质循环通道与冲洗液出口之间通过连接通道连通，所述的溢流阀包括有可与连接通道导通的溢流阀腔、设于溢流阀腔内的溢流阀杆及与溢流阀杆联动的可促使连接通道与溢流阀腔、介质循环通道导通或封闭的溢流阀芯，所述的冲洗液出口处开设有与溢流阀腔导通的溢流孔，溢流阀腔上设有与循环通道导通的低压回水通道，其特征在于：所述的高压柱塞泵上位于连接通道连通处设有电器微动开关，该电器微动开关与高压柱塞泵之间通过电器压力控制阀联动连接。
【技术特征摘要】
1. 一种冷热水高压清洗机柴油燃烧压力控制装置，包括有电动机及高压柱塞泵，该高 压柱塞泵的一端与电动机联动连接，另一端设有冲洗液出口，冲洗液出口处设有可封堵冲 洗液出口的单向阀，高压柱塞泵上设有可与冲洗液出口导通的介质循环通道及促使介质循 环通道导通或封堵并通过冲洗液出口处介质回流驱动的溢流阀，所述的介质循环通道与冲 洗液出口之间通过连接通道连通，所述的溢流阀包括有可与连接通道导通的溢流阀腔、设 于溢流阀腔内的溢流阀杆及与溢流阀杆联动的可促使连接通道与溢流阀腔、介质循环通道 导通或封闭的溢流阀芯，所述的冲洗液出口处开设有与溢流阀腔导通的溢流孔，溢流阀腔 上设有与循环通道导通的低压回水通道，其特征在于：所述的高压柱塞泵上位于连接通道 连通处设有电器微动开关，该电器微动开关与高压柱塞泵之间通过电...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴胜顺，邹勇，刘春明，
申请(专利权)人：熊猫通用机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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